本發(fā)明涉及一種溫控器，具體地說是一種可調(diào)式突跳式溫控器。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的雙金屬片突跳式溫控器由一個密封的封蓋封裝，主要的動作部件是一個圓盤形的雙金屬感溫片，雙金屬感溫片受熱后會反向突跳，通過溫控器內(nèi)部的陶瓷桿推動動簧片，從而實現(xiàn)動觸頭與定觸頭的通斷。

而現(xiàn)有的突跳式溫控器的封蓋與其他零件采用壓合形式連接，其壓合方式采用周向點狀壓合。這種壓合方式使得封蓋與導(dǎo)向架、導(dǎo)向架與殼體之間的相對位置固定，而在應(yīng)用過程中，需要調(diào)節(jié)雙金屬片的高低位置來調(diào)整動作桿的靈敏度，因而現(xiàn)有的雙金屬片突跳式溫控器調(diào)整方式復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)式突跳式溫控器，以解決現(xiàn)有溫控器調(diào)整方式復(fù)雜的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種可調(diào)式突跳式溫控器，包括封蓋、雙金屬片、導(dǎo)向架、殼體、動作桿、定觸頭組件、動觸頭組件、鉚釘及兩個接線端子；所述定觸頭組件、動觸頭組件分別通過鉚釘與對應(yīng)的所述接線端子連接并壓緊于所述殼體上；所述雙金屬片的邊緣抵接在所述導(dǎo)向架的頂部，其中，

所述殼體為中空的腔體結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向架設(shè)置在所述殼體的上部，所述導(dǎo)向架的上部為抵接部、下部為連接部，所述連接部的外徑小于所述抵接部的外徑，所述連接部伸入所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)，在所述導(dǎo)向架的中心設(shè)置有用來容納動作桿的通孔；在所述導(dǎo)向架的上表面設(shè)置有容納所述雙金屬片的環(huán)狀凹槽；

在所述殼體的本體上設(shè)置有貫穿其上下表面的第一通孔，在所述導(dǎo)向架的本體上設(shè)置有貫穿的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔位置相對；

在所述第二通孔的上端設(shè)置有緊固螺母，所述緊固螺母嵌入所述導(dǎo)向架內(nèi)，并不突出于所述環(huán)狀凹槽的底面；

在所述第一通孔、所述第二通孔內(nèi)穿插有長螺桿，所述長螺桿的一端與所述螺母連接，所述長螺桿的另一端突出所述殼體的下表面。

所述封蓋包括頂面及裙部，所述封蓋的裙部緊密壓合在所述殼體的外壁上。

優(yōu)選的，在所述長螺桿的突出端設(shè)置有蝶形操作部。

優(yōu)選的，所述第一通孔的數(shù)量為至少兩個，所述第一通孔在所述殼體上對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述殼體的頂部設(shè)置有環(huán)形橡膠圈。

優(yōu)選的，所述封蓋材料的厚度為0.1-0.3mm。

優(yōu)選的，所述動作桿材料為陶瓷。

本發(fā)明可調(diào)式突跳式溫控器的導(dǎo)向架及殼體之間通過長螺桿連接，雙金屬片設(shè)置在封蓋與導(dǎo)向架之間。在需裝配或調(diào)整溫控器內(nèi)雙金屬片的高低位置時，只需旋轉(zhuǎn)螺桿即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—封蓋，2—雙金屬片，3—導(dǎo)向架，4—殼體，5—動作桿，6—定觸頭，7—動觸頭，8—鉚釘，9—接線端子，10—第二通孔，11—第一通孔，12—緊固螺母，13—長螺桿，14—操作部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明包括封蓋1、雙金屬片2、導(dǎo)向架3、殼體4、動觸頭7及定觸頭6。動觸頭及定觸頭通過鉚釘8固定在殼體上。

殼體4為中空的腔體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向架3設(shè)置在殼體4的上部。導(dǎo)向架3包括上部的抵接部與下部的連接部，連接部的外徑小于抵接部外徑，連接部伸入殼體4的空腔內(nèi)。雙金屬片2設(shè)置在導(dǎo)向架3上，在導(dǎo)向架3的上表面設(shè)置有容納雙金屬片2的環(huán)狀凹槽，雙金屬片2的邊緣抵接在環(huán)狀凹槽內(nèi)。

為了便于調(diào)整雙金屬片2的位置，本發(fā)明在殼體4的本體上設(shè)置有貫穿其上下表面的第一通孔11，在導(dǎo)向架3的本體上設(shè)置有貫穿其上下表面的第二通孔10，第一通孔11與第二通孔10的位置相對。第一通孔11與第二通孔10成對設(shè)置，本發(fā)明中至少對稱設(shè)置有兩組上述通孔結(jié)構(gòu)。

在第二通孔10的上端設(shè)置有緊固螺母12，緊固螺母12嵌入在導(dǎo)向架內(nèi)。在第一通孔11、第二通孔10內(nèi)穿插有長螺桿13，在長螺桿13的底部設(shè)置有操作部14，方便手持操作。

為了使連接更緊密，本發(fā)明在導(dǎo)向架與殼體頂部的連接位置處設(shè)置有環(huán)形橡膠圈。

封蓋1的材料的厚度為0.1-0.3mm。動作桿5的材料為陶瓷。