本發(fā)明涉及電池組外殼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密電池組散熱外殼。

背景技術(shù)：

電池組是由若干單體電池組成的一個更大容量的電池組。電池組分串聯(lián)和并聯(lián),并聯(lián)的電池組要求每個電池電壓相同,輸出的電壓等于一個電池的電壓,并聯(lián)電池組能提供更強的電流。串聯(lián)電池組沒有過多的要求,只要保證電池的容量差不多即可。串聯(lián)電池組可以提供較高的電壓。

在電池組中,單體之間的差異總是存在的,以容量為例,其差異性永不會趨于消失,而是逐步惡化的.組中流過同樣電流,相對而言,容量大者總是處于小電流淺充淺放、趨于容量衰減緩慢、壽命延長,而容量小者總是處于大電流過充過放、趨于容量衰減加快、壽命縮短,兩者之間性能參數(shù)差異越來越大,形成正反饋特性,小容量提前失效,組壽命縮短。

隨著科技的不斷發(fā)展，對設(shè)備的精密度要求也越來越高，特別像航天、精密機械設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域?qū)芏群土悴考褂脡勖囊蟾?。這類精密的機械產(chǎn)品中當然也會用到電池組，電池組的功率大，當然發(fā)熱量也比較大，一般的電池組無法滿足在精密產(chǎn)品上的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種精密電池組散熱外殼，電池組的外殼和上蓋全部采用模具成型的方式生產(chǎn)，確保了電池組零件的精密度，使電池組在運行時的穩(wěn)定性更高，使用壽命更長，另外通過在零件上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，使電池組在工作時散熱效果更好，在給精密設(shè)備工作時更穩(wěn)定，更安全。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種精密電池組散熱外殼，包括電池組外殼主體和上蓋體，所述上蓋體的一端設(shè)有電池組接線端，其特征在于：所述電池組接線端的前后位置分別設(shè)有電池組的正極接線口和負極接線口，所述電池組接線端的側(cè)邊還設(shè)有用于鎖緊所述正極接線口和所述負極接線口的接線口鎖緊機構(gòu)，所述電池組外殼主體的前后面上設(shè)有若干個矩形散熱柱，所述散熱柱與所述電池組外殼主體通過模具一體成型，所述上蓋體的前后面上設(shè)有若干個梯形散熱凸臺，所述梯形散熱凸臺與所述上蓋體也是通過模具一體成型。

進一步的，所述散熱柱上端面到所述電池組外殼主體上端面的距離為20mm，所述散熱柱下端面到所述電池組外殼主體底部的距離為5mm。

進一步的，所述梯形散熱凸臺的深度與所述電池組接線端的深度相等，所述梯形散熱凸臺的上端面與所述上蓋體的上端面在同一平面上，所述梯形散熱凸臺的下端面到所述上蓋體的底部的距離為10mm。

進一步的，所述電池組外殼主體的左右兩邊分別設(shè)有一個U型電池組移動把手，所述電池組移動把手通過連接軸與所述的電池組外殼主體連接在一起，所述電池組移動把手可以以所述連接軸為軸心做90度旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過提高零件精度高，使電池組的組裝精度更高，另外還使電池組的散熱性能大大提高，從整體上提高了電池組的使用壽命和電池組的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的正面示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明A-A位置的放大效果示意圖；

圖6為本發(fā)明B-B位置的放大效果示意圖；

圖中：1、電池組外殼主體，2、上蓋體，3、電池組接線端，4、正極接線口，5、負極接線口，6、接線口鎖緊機構(gòu)，7、散熱柱，8、梯形散熱凸臺，9、電池組移動把手。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種精密電池組散熱外殼，電池組散熱外殼零件具有較高的加工精度，由模具壓鑄一體成型。電池組裝配完成后，電池組整體具有也具有較高的精度，可以使用在對精度要求比較高的精密設(shè)備中，使精密設(shè)備可以更好的工作。并且通過在外殼上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，使電池組在工作過程中的熱量可以很好的散掉，使精密設(shè)備的運行更中良好，同時也使電池組的使用壽命更長，使用過程更安全。本發(fā)明包括電池組外殼主體1和上蓋體2，電池組外殼主體1用來放置電池組，它的內(nèi)部由多個單獨的單元格組成，使單個電池之間可以更好的連接在一起，形成一個中串聯(lián)結(jié)構(gòu)的電池組。所述上蓋體2的一端設(shè)有電池組接線端3，電池組接線端3給電子產(chǎn)品進行供電，通過電池組接線端3進行連接。所述電池組接線端3的前后位置分別設(shè)有電池組的正極接線口4和負極接線口5，精密電子設(shè)備與正極接線口4和負極接線口5連接在起，即可實現(xiàn)電池組對精密電子設(shè)備的供電，使精密電子設(shè)備可以正常運行。所述電池組接線端3的側(cè)邊還設(shè)有用于鎖緊所述正極接線口4和所述負極接線口5的接線口鎖緊機構(gòu)6，在接線時，將精密電子設(shè)備的電源線分別接入到正極接線口4和所述負極接線口5中，然后再通過接線口鎖緊機構(gòu)6進行鎖緊操作，使電池組平穩(wěn)的給電子設(shè)備進行供電。所述電池組外殼主體1的前后面上設(shè)有若干個矩形散熱柱7，由于電池組的功率大，電壓也比較大，長時間運行會產(chǎn)生很大的熱量，這些熱量如果不及時散發(fā)將會影響電池組的正常使用，使電池組的使用壽命變得很短，而在外殼上設(shè)置若干個矩形散熱柱7可以使電池組在工作過程中產(chǎn)生的熱量很好的進行散發(fā)，使電池組的運行更安全，使用壽命更長。所述散熱柱7與所述電池組外殼主體1通過模具一體成型，這樣不僅零件結(jié)構(gòu)強度高，并且散熱柱7的散熱效果會更好。所述上蓋體2的前后面上設(shè)有若干個梯形散熱凸臺8，通過設(shè)有若干個梯形散熱凸臺8使電池組的散熱效果進一步的加強，使電池組在工作過程中穩(wěn)定性更好。所述梯形散熱凸臺8與所述上蓋體2也是通過模具一體成型，使上蓋體2的結(jié)構(gòu)強度和散熱效果都有了進一步的提高，使電池組整體的使用性能更好。

作為優(yōu)選，所述散熱柱7上端面到所述電池組外殼主體1上端面的距離為20mm，所述散熱柱7下端面到所述電池組外殼主體1底部的距離為5mm。這時電池組周圍的散熱空間最優(yōu)，散熱效果最佳，電池組外殼主體1周圍的空氣流通性更強。

作為優(yōu)選，所述梯形散熱凸臺8的深度與所述電池組接線端3的深度相等，使上蓋體2的結(jié)構(gòu)強度更好。所述梯形散熱凸臺8的上端面與所述上蓋體2的上端面在同一平面上，所述梯形散熱凸臺8的下端面到所述上蓋體2的底部的距離為10mm。在確保上蓋體具有良好散熱效果的基礎(chǔ)上，使上蓋體與電池組外殼主體1的配合更緊密，連接性更強。

作為優(yōu)選，所述電池組外殼主體1的左右兩邊分別設(shè)有一個U型電池組移動把手9，所述電池組移動把手9通過連接軸與所述的電池組外殼主體1連接在一起，所述電池組移動把手9可以以所述連接軸為軸心做90度旋轉(zhuǎn)。在拿取電池組時更方便，移動電池組更簡單。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。