本發(fā)明涉及一種膜制造方法。

背景技術(shù)：

在膜的制造工序中包括成為基材的膜的卷出、卷取等各種工序。與膜的制造相關(guān)聯(lián)，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一邊進(jìn)行振動(dòng)一邊卷取膜的技術(shù)。

另外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了將一邊振動(dòng)一邊卷取的寬幅片材卷裁斷為窄幅片材并卷取窄幅片材的輥卷的技術(shù)。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開(kāi)第2013/099539號(hào)(2013年7月4日公開(kāi))

專利文獻(xiàn)2：日本公開(kāi)專利公報(bào)“特開(kāi)2004-182434號(hào)公報(bào)(2004年7月2日公開(kāi))”

在一邊振動(dòng)一邊卷取膜的情況下，膜以沿寬度方向起伏的狀態(tài)卷繞于芯部。因此，在卷出該膜時(shí)，膜以沿寬度方向起伏的狀態(tài)被卷出。

然而，卷出的膜的沿寬度方向起伏的狀態(tài)有時(shí)在之后的搬運(yùn)過(guò)程中得以緩和。因此，在將膜設(shè)為沿寬度方向起伏的狀態(tài)進(jìn)行切割等處理的情況下，需要在處理時(shí)再次進(jìn)行振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一方案是鑒于上述課題而作出的，其目的在于，提供一種無(wú)需進(jìn)行再次振動(dòng)就能夠?qū)ρ貙挾确较蚱鸱臓顟B(tài)下的膜進(jìn)行處理的膜制造方法。

為了解決上述課題，本發(fā)明的一方案的膜制造方法的特征在于，所述膜制造方法包括：卷出工序，在該卷出工序中，將通過(guò)卷取工序卷取的膜從芯部卷出，在所述卷取工序中，一邊使所述芯部沿旋轉(zhuǎn)軸方向振動(dòng)一邊向該芯部的外周面卷繞所述膜；以及搬運(yùn)工序，在該搬運(yùn)工序中，將通過(guò)所述卷出工序卷出的所述膜以維持沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一方案，實(shí)現(xiàn)如下效果：能夠提供一種無(wú)需進(jìn)行再次振動(dòng)就能夠?qū)ρ貙挾确较蚱鸱臓顟B(tài)下的膜進(jìn)行處理的膜制造方法。

附圖說(shuō)明

圖1是表示鋰離子充電電池的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2的(a)～(c)是表示圖1所示的鋰離子充電電池的各狀態(tài)下的狀況的示意圖。

圖3的(a)以及(b)是表示其他結(jié)構(gòu)的鋰離子充電電池的各狀態(tài)下的狀況的示意圖。

圖4是表示隔膜的制造方法的概要的流程圖。

圖5是表示圖4所示的涂敷品卷取工序的一個(gè)例子的俯視圖。

圖6的(a)是表示通過(guò)圖5所示的涂敷品卷取工序獲得的卷繞體的剖視圖，(b)是表示(a)所示的虛線框中的耐熱隔膜坯料的表面的放大圖，(c)是表示在上述涂敷品卷取工序中不使芯部振動(dòng)地卷取耐熱隔膜坯料的情況下的耐熱隔膜坯料的表面的參考圖。

圖7是表示圖4所示的涂敷品卷出工序、搬運(yùn)工序以及切割工序的一個(gè)例子的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1鋰離子充電電池

4耐熱層(功能層)

12隔膜(膜)

12a耐熱隔膜(膜)

12b耐熱隔膜坯料(膜)

12c隔膜坯料(膜)

87芯部

s7涂敷品卷取工序(卷取工序)

s9搬運(yùn)工序

s10切割工序

td寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)

具體實(shí)施方式

關(guān)于本發(fā)明的一實(shí)施方式，基于圖1～圖7進(jìn)行說(shuō)明時(shí)如下所述。在本實(shí)施方式中，以將本發(fā)明的一方式的膜制造方法應(yīng)用于鋰離子充電電池用隔膜(有時(shí)記作隔膜)的制造的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。

首先，關(guān)于鋰離子充電電池，基于圖1～圖3進(jìn)行說(shuō)明。

〔鋰離子充電電池的結(jié)構(gòu)〕

以鋰離子充電電池為代表的非水電解液充電電池因能量密度較高而當(dāng)前廣泛用作個(gè)人計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話、便攜信息終端等設(shè)備、自動(dòng)車、航空器等移動(dòng)體所使用的電池，并且用作有利于電力的穩(wěn)定供給的固定式電池。

圖1是表示鋰離子充電電池1的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示那樣，鋰離子充電電池1具備陰極11、隔膜12以及陽(yáng)極13。在鋰離子充電電池1的外部，在陰極11與陽(yáng)極13之間連接外部設(shè)備2。然后，在鋰離子充電電池1的充電時(shí)，電子朝方向a移動(dòng)，在放電時(shí)，電子朝方向b移動(dòng)。

(隔膜)

隔膜(膜)12配置為被夾持在鋰離子充電電池1的正極即陰極11與其負(fù)極即陽(yáng)極13之間。隔膜12將陰極11與陽(yáng)極13之間分開(kāi)，并且能夠進(jìn)行上述陰極11與陽(yáng)極13之間的鋰離子的移動(dòng)。作為隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴等。

圖2的(a)～(c)是表示圖1所示的鋰離子充電電池1的各狀態(tài)的狀況的示意圖。圖2的(a)表示通常的狀況，圖2的(b)表示鋰離子充電電池1升溫時(shí)的狀況，圖2的(c)表示鋰離子充電電池1急劇升溫時(shí)的狀況。

如圖2的(a)所示，在隔膜12上設(shè)有多個(gè)孔p。通常，鋰離子充電電池1的鋰離子3能夠經(jīng)由孔p進(jìn)行來(lái)往。

在此，例如，由于鋰離子充電電池1的過(guò)充電、或者因外部設(shè)備2的短路引起的大電流等，鋰離子充電電池1有時(shí)升溫。在這種情況下，如圖2的(b)所示，隔膜12熔解或者軟化，阻塞孔p。然后，隔膜12收縮。由此，鋰離子3的來(lái)往停止，因此上述的升溫也停止。

但是，在鋰離子充電電池1急劇升溫的情況下，隔膜12急劇收縮。在這種情況下，如圖2的(c)所示，隔膜12有時(shí)被破壞。然后，鋰離子3從被破壞的隔膜12漏出，因此鋰離子3的來(lái)往不會(huì)停止。由此，繼續(xù)升溫。

(耐熱隔膜)

圖3的(a)以及(b)是表示其他結(jié)構(gòu)的鋰離子充電電池1的各狀態(tài)的狀況的示意圖。圖3的(a)表示通常的狀況，(b)表示鋰離子充電電池1急劇升溫時(shí)的狀況。

如圖3的(a)所示，鋰離子充電電池1也可以還具備耐熱層(功能層)4。該耐熱層4能夠設(shè)于隔膜12。圖3的(a)表示在隔膜12上設(shè)有作為功能層的耐熱層4的結(jié)構(gòu)。以下，將在隔膜12上設(shè)有耐熱層4的膜設(shè)為耐熱隔膜(膜)12a。

在圖3的(a)所示的結(jié)構(gòu)中，耐熱層4層疊在隔膜12的陰極11側(cè)的單面。需要說(shuō)明的是，耐熱層4可以層疊在隔膜12的陽(yáng)極13側(cè)的單面，也可以層疊在隔膜12的兩面。然后，在耐熱層4上也設(shè)有與孔p相同的孔。通常，鋰離子3經(jīng)由孔p與耐熱層4的孔進(jìn)行來(lái)往。作為耐熱層4的材料，例如包含全芳香族聚酰胺(芳綸樹(shù)脂)。

如圖3的(b)所示，即使鋰離子充電電池1急劇升溫，隔膜12熔解或者軟化，由于耐熱層4輔助隔膜12，因此也維持隔膜12的形狀。由此，止于隔膜12熔解或者軟化并堵塞孔p的情況。由此，鋰離子3的來(lái)往停止，因此上述的過(guò)放電或者過(guò)充電也停止。這樣，隔膜12的破壞被抑制。

〔隔膜的制造流程〕

接下來(lái)，說(shuō)明隔膜的制造流程。

圖4是表示隔膜的制造方法的概要的流程圖。隔膜具有在成為基材的隔膜坯料上層疊有功能層的結(jié)構(gòu)。作為隔膜坯料而使用聚烯烴等的膜。另外，作為功能層，例示出耐熱層、粘合劑層。

功能層向隔膜坯料的的層疊是通過(guò)向隔膜坯料涂敷與功能層對(duì)應(yīng)的涂料(材料)等并使其干燥來(lái)進(jìn)行的。

在圖4中，例示出功能層為耐熱層4的情況下的耐熱隔膜12a的制造流程。例示的流程是作為耐熱層4的材料而使用全芳香族聚酰胺(芳綸樹(shù)脂)并將其層疊于隔膜坯料(膜)12c即聚烯烴基材膜的流程的一個(gè)例子。

該流程包括基材卷出檢查工序s1、涂敷工序s2、析出工序s3、清洗工序s4、干燥工序s5、涂敷品檢查工序s6、涂敷品卷取工序(卷取工序)s7、涂敷品卷出工序(卷出工序、膜卷出方法)s8、搬運(yùn)工序s9以及切割工序s10。

(基材制造工序)

首先，關(guān)于作為基材的隔膜坯料12c的制造，以作為其材料而主要包含聚乙烯的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。

例示的制造方法是在向熱塑性樹(shù)脂添加孔形成劑進(jìn)行膜成形之后利用適當(dāng)?shù)娜軇┤コ摽仔纬蓜┑姆椒?。具體來(lái)說(shuō)，在隔膜坯料12c以包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹(shù)脂為材料的情況下，形成依次經(jīng)由以下所示的(a)～(d)的工序的制造方法。

(a)混煉工序

對(duì)超高分子量聚乙烯與碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充劑進(jìn)行混煉而獲得聚乙烯樹(shù)脂組成物的工序。

(b)軋制工序

使用通過(guò)混煉工序獲得的聚乙烯樹(shù)脂組成物成形出膜的工序。

(c)去除工序

從通過(guò)軋制工序獲得的膜中去除無(wú)機(jī)填充劑的工序。

(d)延伸工序

使通過(guò)去除工序獲得的膜延伸而獲得隔膜坯料12c的工序。

在上述制造方法中，利用上述去除工序(c)在膜中設(shè)置多個(gè)微小孔。然后，通過(guò)上述延伸工序(d)延伸后的膜中的微小孔成為上述的孔p。由此，形成具有規(guī)定的厚度與透氣度的聚乙烯微多孔膜即隔膜坯料12c。

另外，在上述混煉工序(a)中，也可以混煉超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量1萬(wàn)以下的低分子量聚烯烴5～200重量份、以及無(wú)機(jī)填充劑100～400重量份。

需要說(shuō)明的是，即使在隔膜坯料12c包含其他材料的情況下，也能夠利用相同的制造工序來(lái)制造隔膜坯料12c。另外，隔膜坯料12c的制造方法不限于去除孔形成劑的上述方法，能夠使用各種方法。

接下來(lái)，依次說(shuō)明上述隔膜坯料12c的制造工序之后的各工序s1～s10。需要說(shuō)明的是，各工序以s1～s10的順序進(jìn)行。

(基材卷出檢查工序s1)

基材卷出檢查工序s1是將成為功能賦予隔膜的基材的隔膜坯料12c從卷輥卷出的工序。另外，基材卷出檢查工序s1是針對(duì)卷出的隔膜坯料12c在下一工序的涂敷之前進(jìn)行隔膜坯料12c的檢查的工序。

(涂敷工序s2)

涂敷工序s2是向通過(guò)基材卷出檢查工序s1卷出的隔膜坯料12c涂敷耐熱層4的涂料(材料)的工序。在涂敷工序s2中，可以僅向隔膜坯料12c的一方的面進(jìn)行涂敷，也可以向兩面進(jìn)行涂敷。

例如，在涂敷工序s2中，作為耐熱層用的涂料，向隔膜坯料12c涂敷芳綸的nmp(n-甲基-吡咯烷酮)溶液。需要說(shuō)明的是，耐熱層4不限于上述芳綸耐熱層。例如，作為耐熱層用的涂料，也可以涂敷氧化鋁、羧甲基纖維素與水的懸濁液。

關(guān)于將涂料向隔膜坯料12c涂敷的方法，只要是能夠均勻地對(duì)隔膜坯料12c進(jìn)行濕法涂覆的方法，沒(méi)有特別限定，能夠采用各種方法。

例如，能夠采用毛細(xì)管涂敷法、狹縫涂敷法、噴涂法、浸涂法、輥涂法、絲網(wǎng)印刷法、柔性版印刷法、棒式涂敷法、凹版涂敷法、模具涂敷法等。。

另外，在隔膜坯料12c上涂敷的耐熱層4的材料的膜厚能夠通過(guò)調(diào)節(jié)涂敷濕膜的厚度、以及涂敷液的固體成分濃度進(jìn)行控制。

在該涂敷工序s2中，優(yōu)選以在隔膜坯料12c的寬度方向上的兩端部側(cè)的表面殘留非涂敷部分的方式進(jìn)行涂敷(留邊涂敷)。需要說(shuō)明的是，寬度方向是指，相對(duì)于隔膜坯料12c的長(zhǎng)邊方向和厚度方向大致垂直的方向。

由此，能夠抑制在進(jìn)行使涂料遍布至隔膜坯料12c的兩端部側(cè)的表面的整面涂敷的情況下產(chǎn)生的、涂料從隔膜坯料12c的兩端部側(cè)的表面繞向背面的情況。因此，能夠抑制因涂料繞向隔膜坯料12c的背面而產(chǎn)生的產(chǎn)品不合格。在進(jìn)行留邊涂敷的情況下，在后述的切割工序s10中切除非涂敷部分即可。

(析出工序s3)

析出工序s3是使在涂敷工序s2中涂敷的涂料固化的工序。在涂料為芳綸涂料的情況下，例如，向涂敷面給予水蒸氣，利用濕度析出使芳綸固化。由此，獲得形成有耐熱層4的隔膜坯料12c即耐熱隔膜坯料12b(參照?qǐng)D5)。

(清洗工序s4)

清洗工序s4是對(duì)在析出工序s3中固化涂料后的耐熱隔膜坯料12b進(jìn)行清洗的工序。在耐熱層4為芳綸耐熱層的情況下，作為清洗液，例如優(yōu)選使用水、水系溶液、醇系溶液。

需要說(shuō)明的是，為了提高清洗效果，清洗工序s4也可以是進(jìn)行多次清洗的多級(jí)清洗。

另外，在清洗工序s4之后，也可以進(jìn)行對(duì)通過(guò)清洗工序s4清洗后的耐熱隔膜坯料12b進(jìn)行除水的除水工序。除水的目的在于，在進(jìn)入下一工序的干燥工序s5之前，去除在耐熱隔膜坯料12b上附著的水等，從而容易進(jìn)行干燥并且防止干燥不足。

(干燥工序s5)

干燥工序s5是使在清洗工序s4中清洗后的耐熱隔膜坯料12b干燥的工序。干燥的方法沒(méi)有特別限定，例如，能夠使用使耐熱隔膜坯料12b與加熱后的輥接觸的方法、或向耐熱隔膜坯料12b吹送熱風(fēng)的方法等各種方法。

(涂敷品檢查工序s6)

涂敷品檢查工序s6是檢查在干燥工序s5中干燥后的耐熱隔膜坯料12b的工序。在進(jìn)行該檢查時(shí)，通過(guò)適當(dāng)?shù)貥?biāo)記缺陷位置，能夠高效地抑制耐熱隔膜坯料12b出現(xiàn)缺陷。

(涂敷品卷取工序s7)

涂敷品卷取工序s7是將經(jīng)過(guò)涂敷品檢查工序s6后的耐熱隔膜坯料12b向圓筒形狀的芯部卷取的工序。向芯部卷取后的耐熱隔膜坯料12b也可以直接以寬幅的狀態(tài)作為坯料出廠等。

圖5是表示圖4所示的涂敷品卷取工序s7的一個(gè)例子的俯視圖。需要說(shuō)明的是，圖中md表示耐熱隔膜坯料12b的搬運(yùn)方向。

如圖5所示，在涂敷品卷取工序s7中，一邊使圓筒形狀的芯部87沿旋轉(zhuǎn)軸方向(有時(shí)記作隔膜的寬度方向td)振動(dòng)(擺動(dòng))，一邊向芯部87的外周面卷繞耐熱隔膜坯料12b。由此，即使在沿著耐熱隔膜坯料12b的長(zhǎng)邊方向產(chǎn)生了厚度不均部75的情況下，也能夠一邊使該厚度不均部75沿寬度方向td分散，一邊將耐熱隔膜坯料12b卷繞于芯部87。因此，能夠改善在芯部87的外周面卷繞有耐熱隔膜坯料12b的狀態(tài)下的、耐熱隔膜坯料12b的表面的平面性。

圖6的(a)是表示在涂敷品卷取工序s7中獲得的卷繞體5的剖視圖，圖6的(b)是表示圖6的(a)所示的虛線框c中的耐熱隔膜坯料12b的表面狀態(tài)的放大圖，圖6的(c)是表示在涂敷品卷取工序s7中不使芯部87振動(dòng)地卷取耐熱隔膜坯料12b的情況下的、耐熱隔膜坯料12b的表面狀態(tài)的參考圖。

卷繞體5是指，在芯部87的外周面重疊卷繞耐熱隔膜坯料12b而成的耐熱隔膜坯料12b的卷狀物。

在一邊使芯部87沿寬度方向td振動(dòng)一邊將耐熱隔膜坯料12b卷取于芯部87的情況下，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td周期性起伏的狀態(tài)下卷繞于芯部87。

因此，如圖6的(a)所示，對(duì)于在涂敷品卷取工序s7中獲得的卷繞體5，耐熱隔膜坯料12b的端部e沒(méi)有對(duì)齊，在端部e產(chǎn)生與芯部87的振幅相應(yīng)的凹凸。

在涂敷品卷取工序s7中，由于一邊使沿著耐熱隔膜坯料12b的長(zhǎng)邊方向產(chǎn)生的厚度不均部75沿寬度方向td分散，一邊將耐熱隔膜坯料12b向芯部87卷取，因此耐熱隔膜坯料12b的厚度不均部75的卷取位置分散出芯部87的兩個(gè)振幅(單振幅×2)的量。因此，如圖6的(b)所示，能夠降低以厚度不均部75為起因產(chǎn)生的耐熱隔膜坯料12b的表面的隆起76。

另一方面，對(duì)于在涂敷品卷取工序s7中不使芯部87振動(dòng)地卷取耐熱隔膜坯料12b的情況，耐熱隔膜坯料12b的厚度不均部75的卷取位置恒定。因此，如圖6的(c)所示，隨著耐熱隔膜坯料12b的卷繞數(shù)增加，以厚度不均部75為起因的隆起76突出，使隆起76變高。

這樣，在涂敷品卷取工序s7中，通過(guò)一邊使芯部87沿耐熱隔膜坯料12b的寬度方向td振動(dòng)，一邊卷取耐熱隔膜坯料12b，由此能夠改善卷繞體5中的耐熱隔膜坯料12b的表面的平面性。

使芯部87沿寬度方向td振動(dòng)的方法沒(méi)有特別限定，例如舉出利用使用了馬達(dá)、液壓缸等擺動(dòng)裝置使貫穿設(shè)置于芯部87的內(nèi)側(cè)的卷取輥80沿寬度方向td振動(dòng)的方法等。

另外，使芯部87沿寬度方向td振動(dòng)的振動(dòng)模式?jīng)]有特別限定，但優(yōu)選使耐熱隔膜坯料12b在沿耐熱隔膜坯料12b的長(zhǎng)邊方向平均展開(kāi)時(shí)無(wú)偏向地振動(dòng)的振動(dòng)模式。芯部87的振動(dòng)模式可以是恒定速度，但優(yōu)選為隨著靠近往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行切換的點(diǎn)而移動(dòng)速度變小的振動(dòng)模式。

涂敷品卷取工序s7中的芯部87的振幅優(yōu)選為1mm以上且30mm以下。通過(guò)將芯部87的振幅設(shè)定在上述范圍，能夠理想地獲得改善卷繞體5中的耐熱隔膜坯料12b的表面的平面性的效果。

另外，涂敷品卷取工序s7中的芯部87的振動(dòng)周期例如為2s以上且180s以下，耐熱隔膜坯料12b的搬運(yùn)速度(卷取速度)例如優(yōu)選為0.01m/s以上且5m/s以下。通過(guò)將涂敷品卷取工序s7中的芯部87的振動(dòng)周期以及搬運(yùn)速度設(shè)定在上述范圍，能夠維持產(chǎn)品的生產(chǎn)率，并且能夠不向耐熱隔膜坯料12b給予過(guò)度負(fù)荷地卷取耐熱隔膜坯料12b。

(涂敷品卷出工序s8)

涂敷品卷出工序s8是從在涂敷品卷取工序s7中獲得的卷繞體5中卷出耐熱隔膜坯料12b的工序。如上述那樣，在卷繞體5中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態(tài)下重疊卷繞于芯部87。因此，在涂敷品卷出工序s8中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態(tài)下被卷出。

(搬運(yùn)工序s9)

在搬運(yùn)工序s9中，以使通過(guò)涂敷品卷出工序s8卷出的耐熱隔膜坯料12b維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)的方式，向作為下一工序的切割工序s10搬運(yùn)耐熱隔膜坯料12b。需要說(shuō)明的是，搬運(yùn)工序s9的詳細(xì)情況見(jiàn)后述。

(切割工序s10)

切割工序s10是將通過(guò)搬運(yùn)工序s9搬運(yùn)的耐熱隔膜坯料12b切割(切斷)為規(guī)定的產(chǎn)品寬度的工序。具體來(lái)說(shuō)，在切割工序s10中，將耐熱隔膜坯料12b切割為與鋰離子充電電池1等應(yīng)用產(chǎn)品相符的寬度即產(chǎn)品寬度。

為了提高生產(chǎn)率，通常，耐熱隔膜坯料12b被制造為其寬度達(dá)到產(chǎn)品寬度以上。然后，在暫時(shí)制造為產(chǎn)品寬度以上之后，將耐熱隔膜坯料12b切割為產(chǎn)品寬度而成為耐熱隔膜12a。

(搬運(yùn)工序s9的詳細(xì)情況)

圖7是表示圖4所示的涂敷品卷出工序s8、搬運(yùn)工序s9以及切割工序s10的一個(gè)例子的俯視圖。如圖7所示，這些工序通過(guò)被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的圓柱形的卷出輥81以及多個(gè)搬運(yùn)輥88、切割裝置6等來(lái)進(jìn)行。卷繞體5套在卷出輥81上。

卷出輥81以及搬運(yùn)輥88配置為其旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于耐熱隔膜坯料12b的搬運(yùn)方向和耐熱隔膜坯料12b的厚度方向正交的朝向。另外，搬運(yùn)輥88沿著搬運(yùn)方向md排列多個(gè)。

在切割裝置6中設(shè)有多個(gè)切斷部7。切斷部7具備未圖示的激光刀。切斷部7以相對(duì)于搬運(yùn)的耐熱隔膜坯料12b的位置關(guān)系被固定的方式安裝于切割裝置6。

如上述那樣，在卷繞體5中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態(tài)下重疊卷繞于芯部87。因此，在涂敷品卷出工序s8中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態(tài)下被卷出。

在本實(shí)施方式中，為了以維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)耐熱隔膜坯料12b，設(shè)定卷出輥81的旋轉(zhuǎn)軸與鄰接于該卷出輥81的搬運(yùn)輥88的旋轉(zhuǎn)軸的間隔w1、以及彼此相鄰的搬運(yùn)輥88的旋轉(zhuǎn)軸之間的間隔w2。

具體來(lái)說(shuō)，在將涂敷品卷取工序s7中的芯部87的振動(dòng)周期定義為t[s]，將涂敷品卷取工序s7中的耐熱隔膜坯料12b的卷取速度(搬運(yùn)速度)定義為v[m/s]的情況下，間隔w1以及間隔w2被設(shè)定為通過(guò)振動(dòng)周期t×卷取速度v÷4而求出的值以下。換言之，間隔w1以及間隔w2被設(shè)定為，沿寬度方向td周期性起伏的狀態(tài)下的耐熱隔膜坯料12b的端部e中的山部t與和該山部t連續(xù)的谷部b的間隔的二分之一以下(即波形狀態(tài)的端部e中的波長(zhǎng)λ的四分之一以下)。

通過(guò)將間隔w1以及間隔w2設(shè)定為通過(guò)振動(dòng)周期t×卷取速度v÷4來(lái)求出的值以下，能夠利用搬運(yùn)輥88搬運(yùn)耐熱隔膜坯料12b并將其維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)。

搬運(yùn)工序s9中的耐熱隔膜坯料12b的搬運(yùn)速度例如優(yōu)選為0.01m/s以上且5m/s以下。通過(guò)將搬運(yùn)工序s9中的耐熱隔膜坯料12b的搬運(yùn)速度設(shè)定為上述范圍，能夠利用搬運(yùn)輥88理想地搬運(yùn)耐熱隔膜坯料12b并將其維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)。

另外，搬運(yùn)工序s9中的耐熱隔膜坯料12b的搬運(yùn)張力通常為10n/m以上且250n/m以下，優(yōu)選為20n/m以上且200n/m以下，更優(yōu)選為30n/m以上且180n/m以下。當(dāng)搬運(yùn)張力為10n/m以上時(shí)，隔膜坯料12b不易產(chǎn)生褶皺，因此是優(yōu)選的，并且當(dāng)設(shè)為250n/m以下時(shí)，能夠利用搬運(yùn)輥88理想地搬運(yùn)耐熱隔膜坯料12b并將其維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)。

通過(guò)搬運(yùn)輥88向切割裝置6搬運(yùn)的耐熱隔膜坯料12b相對(duì)于搬運(yùn)方向md大致平行地被切割。由此，制造將隔膜坯料12c切割為產(chǎn)品寬度的多個(gè)耐熱隔膜12a。制造出的多個(gè)耐熱隔膜12a分別卷取于未圖示的芯部。

這樣，通過(guò)對(duì)以維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)來(lái)的耐熱隔膜坯料12b進(jìn)行切割，即使在沿著耐熱隔膜坯料12b的長(zhǎng)邊方向產(chǎn)生上述的厚度不均部75的情況下，也能夠在使該厚度不均沿寬度方向td分散的狀態(tài)下對(duì)耐熱隔膜坯料12b進(jìn)行切割。

由此，能夠改善耐熱隔膜12a重疊地卷繞于芯部的外周面的狀態(tài)下的該耐熱隔膜12a的表面的平面性。

〔總結(jié)〕

如以上那樣，本實(shí)施方式的隔膜的制造方法包括：涂敷品卷出工序s8，在該涂敷品卷出工序中，將通過(guò)涂敷品卷取工序s7卷取的耐熱隔膜坯料12b從芯部87卷出，在該涂敷品卷取工序s7中，一邊使芯部87沿旋轉(zhuǎn)軸方向振動(dòng)一邊向芯部87的外周面卷繞耐熱隔膜坯料12b；以及搬運(yùn)工序s9，在該搬運(yùn)工序中，以維持沿旋轉(zhuǎn)軸方向起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)通過(guò)涂敷品卷出工序s8卷出的耐熱隔膜坯料12b。

在卷出一邊使芯部沿旋轉(zhuǎn)軸方向振動(dòng)(擺動(dòng))一邊卷繞于芯部87的外周面的耐熱隔膜坯料12b的情況下，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態(tài)下被卷出。

在本實(shí)施方式的隔膜的制造方法中，由于包括將通過(guò)涂敷品卷出工序s8卷出的耐熱隔膜坯料12b以維持沿寬度方向td起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)的搬運(yùn)工序s9，因此能夠?qū)⒀貙挾确较騮d起伏的狀態(tài)下的耐熱隔膜坯料12b向下一工序?qū)搿?/p>

由此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)需進(jìn)行再次振動(dòng)就能夠?qū)ρ貙挾确较騮d起伏的狀態(tài)下的耐熱隔膜坯料12b進(jìn)行處理的隔膜的制造方法。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，以應(yīng)用于鋰離子充電電池用隔膜的制造的情況為例說(shuō)明了本發(fā)明的一方案的膜制造方法，但本發(fā)明不限于此。本發(fā)明的一方案的膜制造方法能夠應(yīng)用于鋰離子充電電池用隔膜以外的各種膜的制造。

〔補(bǔ)充〕

本發(fā)明的一方案的膜制造方法的特征在于，所述膜制造方法包括：卷出工序，在該卷出工序中，將通過(guò)卷取工序卷取的膜從芯部卷出，在所述卷取工序中，一邊使所述芯部沿旋轉(zhuǎn)軸方向振動(dòng)一邊向該芯部的外周面卷繞所述膜；以及搬運(yùn)工序，在該搬運(yùn)工序中，將通過(guò)所述卷出工序卷出的所述膜以維持沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)。

在一邊使芯部沿旋轉(zhuǎn)軸方向振動(dòng)(擺動(dòng))一邊卷出卷繞于該芯部的外周面的膜的情況下，膜在沿該膜的寬度方向(芯部的旋轉(zhuǎn)軸方向)起伏的狀態(tài)下被卷出。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于包括將通過(guò)卷出工序卷出的膜以維持沿寬度方向起伏的狀態(tài)的方式搬運(yùn)的搬運(yùn)工序，因此能夠?qū)⒀貙挾确较蚱鸱臓顟B(tài)下的膜向下一工序?qū)搿?/p>

由此，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)需進(jìn)行再次振動(dòng)就能夠?qū)ρ貙挾确较蚱鸱臓顟B(tài)下的膜進(jìn)行處理的膜制造方法。

另外，在本發(fā)明的一方案的膜制造方法中，優(yōu)選的是，在所述搬運(yùn)工序中利用搬運(yùn)輥搬運(yùn)所述膜，所述搬運(yùn)輥以相對(duì)于所述膜的搬運(yùn)方向和所述膜的厚度方向正交的朝向配置，且沿著所述搬運(yùn)方向排列有多個(gè)。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，例如通過(guò)將在膜的制造工序中通常使用的搬運(yùn)輥的間隔設(shè)定為適當(dāng)值，能夠利用搬運(yùn)輥搬運(yùn)膜并將膜維持沿寬度方向起伏的狀態(tài)。

另外，在本發(fā)明的一方案的膜制造方法中，優(yōu)選的是，在將所述卷取工序中的所述芯部的振動(dòng)周期定義為t、將所述卷取工序中的所述膜的卷取速度定義為v的情況下，彼此相鄰的所述搬運(yùn)輥的旋轉(zhuǎn)軸的間隔在通過(guò)振動(dòng)周期t×卷取速度v÷4求出的值以下，其中，所述t的單位是s，所述v的單位是m/s。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將彼此相鄰的搬運(yùn)輥的旋轉(zhuǎn)軸的間隔設(shè)定為通過(guò)振動(dòng)周期t×卷取速度v÷4求出的值以下，能夠利用搬運(yùn)輥理想地搬運(yùn)膜并將膜維持沿寬度方向起伏的狀態(tài)。

另外，在本發(fā)明的一方案的膜制造方法中，優(yōu)選的是，所述膜制造方法還包括切割工序，在該切割工序中，將通過(guò)所述搬運(yùn)工序搬運(yùn)來(lái)的所述膜切割為規(guī)定的產(chǎn)品寬度。

在上述的結(jié)構(gòu)中，由于將沿寬度方向起伏的狀態(tài)下的膜切割為規(guī)定的產(chǎn)品寬度，因此即使在沿著膜的長(zhǎng)邊方向產(chǎn)生厚度不均的情況下，也能夠在使該厚度不均沿寬度方向分散的狀態(tài)下進(jìn)行切割。

由此，例如，能夠改善切割為規(guī)定的產(chǎn)品寬度的膜重疊卷繞于圓筒構(gòu)件的外周面的狀態(tài)下的、該膜的表面的平面性。

另外，在本發(fā)明的一方案的膜制造方法中，也可以是，所述膜在該膜的表面以及背面中的至少一方形成有功能層。

本發(fā)明的一方案也能夠應(yīng)用于在表面以及背面中的至少一方形成有功能層的膜。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，無(wú)需進(jìn)行再次振動(dòng)就能夠?qū)ρ貙挾确较蚱鸱臓顟B(tài)下的形成有功能層的膜進(jìn)行各種處理。

本發(fā)明不限于上述的各實(shí)施方式，能夠在權(quán)利要求書(shū)所示的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，通過(guò)適當(dāng)組合被不同的實(shí)施方式分別公開(kāi)的技術(shù)手段而獲得的實(shí)施方式也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。