本發(fā)明涉及無線通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動終端及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的發(fā)展，手機、平板電腦等移動終端的功能越來越多樣化，但這些功能很大一部分都是在通信網(wǎng)絡(luò)連接的基礎(chǔ)的實現(xiàn)的，因此，終端天線的通信性能對移動終端功能體驗有著重要的影響。

具體的，終端天線主要采用如下方式設(shè)置在移動終端中，首先在終端機殼或支架上通過LDS工藝或者PDS工藝形成天線走線，然后將天線走線與與主板或者其它電路板上的天線彈片或者頂針接觸形成導(dǎo)通通路，從而完成終端天線的制作。雖然這種終端天線能夠很好的利用終端機殼以及終端機殼內(nèi)部的有效的空間，使走線位置和形式不受限制，保證了終端天線的通信性能，但是，終端天線中的各個器件分散在終端機殼內(nèi)部的各個位置，不利終端天線的集成化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動終端及其制備方法，以提高終端天線在終端機殼內(nèi)的集成化，使移動終端向薄型化發(fā)展。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種移動終端，包括終端機殼以及設(shè)在終端機殼的內(nèi)部的主板；所述終端機殼的內(nèi)表面形成有天線走線和天線彈片，所述主板通過所述天線彈片與所述天線走線電連接；或，

所述終端機殼的內(nèi)部還設(shè)有支架，所述支架形成有天線走線和天線彈片，所述主板通過所述天線彈片與所述天線走線電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的移動終端具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的移動終端中，終端機殼以及設(shè)在終端機殼的內(nèi)部的主板，通過將天線走線和天線彈片形成在移動終端的終端機殼或終端機殼內(nèi)的支架，從而提高終端天線在終端機殼內(nèi)的集成化。

另外，由于將天線走線和天線彈片均形成在終端機殼的內(nèi)表面，使得終端機殼的內(nèi)表面能夠充分的得到利用，減少了終端機殼內(nèi)部空間的占有率，使移動終端向薄型化發(fā)展。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的移動終端的制作方法，包括：

在所述移動終端中終端機殼的內(nèi)表面形成天線走線和天線彈片，使所述移動終端的主板通過所述天線彈片與所述天線走線電連接；或，

在所述終端機殼內(nèi)設(shè)置支架，在支架形成天線走線和天線彈片，使所述移動終端的主板通過所述天線彈片與所述天線走線電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的移動終端的制作方法的有益效果與上述技術(shù)方案提供的移動終端的有益效果相同，在此不做贅述。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的移動終端中終端機殼與主板的連接示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中主板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中終端機殼的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：

1-終端機殼， 10-凸起；

11-天線走線， 12-天線彈片；

13-天線切換器件， 14-天線匹配器件；

2-主板， 20-缺口。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明實施例提供的移動終端及其制作方法，下面結(jié)合說明書附圖進行詳細描述。

實施例一

請參閱圖1和圖3，本發(fā)明實施例提供的移動終端，包括終端機殼1以及設(shè)在終端機殼1內(nèi)部的主板2；該終端機殼1的內(nèi)表面形成有天線走線11和天線彈片12，主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接；或，

終端機殼1的內(nèi)部還設(shè)有支架(圖1-圖3未示出)，支架形成有天線走線11和天線彈片12，主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接。

下面結(jié)合圖1-圖3詳細說明如何制作本實施例提供的移動終端；其中，

當天線走線11和天線彈片12形成在終端機殼1的內(nèi)表面，其具體制作方法為：在移動終端中終端機殼1的內(nèi)表面形成天線走線11和天線彈片12，使移動終端的主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接。

當天線走線11和天線彈片12形成在終端機殼1內(nèi)的支架，其具體制作方法為：在終端機殼1內(nèi)設(shè)置支架(圖1-圖3未示出)，在支架形成天線走線11和天線彈片12，使移動終端的主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接。

通過本實施例提供的移動終端的制作方法可知，本發(fā)明實施例提供的移動終端中，終端機殼1以及設(shè)在終端機殼1的內(nèi)部的主板2，通過將天線走線11和天線彈片12形成在移動終端的終端機殼1或終端機殼1內(nèi)的支架，從而提高終端天線在終端機殼1內(nèi)的集成化。

而且，由于將天線走線11和天線彈片12均形成在終端機殼1的內(nèi)表面，使得終端機殼1的內(nèi)表面能夠充分的得到利用，減少了終端機殼內(nèi)部空間的占有率，使移動終端向薄型化發(fā)展。

可以理解的是，由于將天線走線11形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架，使得天線走線11能夠很好的利用終端機殼1的內(nèi)表面或支架的表面，實現(xiàn)天線走線的3D曲面化，從而提高天線性能。另外，當天線走線11和天線彈片12形成在終端機殼1內(nèi)的支架時，支架位于終端機殼1與主板2之間。

進一步，請參閱圖3，上述實施例中的天線彈片12與天線走線11的電連接，是通過將天線彈片形成在終端機殼1的內(nèi)表面的天線走線11處，或通過將天線彈片12形成在支架上的天線走線11處，從而實現(xiàn)天線彈片12與天線走線11的電連接；而請參閱圖1和圖3所示，主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接則是利用主板2與終端機殼1固定在一起的特性，使得主板2能夠盡可能的靠近終端機殼1或位于主板2與終端機殼1之間的支架，以保證形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架的天線彈片12與主板2接觸，從而保證主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接。

值得注意的是，由于天線彈片12自身的結(jié)構(gòu)特點，使天線彈片12形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架后，與固定在終端機殼1內(nèi)表面或支架的主板2能夠很容易的接觸；而天線走線11一般比較薄，其是否與主板2接觸，是根據(jù)主板2與終端機殼1的內(nèi)表面或支架的接觸成程度，以及天線走線11在終端機殼1的內(nèi)表面或支架的厚度決定。

需要說明的是，主板2固定在終端機殼1內(nèi)的方式多種多樣，例如：請參閱圖1-圖3，終端機殼1的內(nèi)壁設(shè)有凸起10，主板2的邊緣開設(shè)有與凸起10相匹配的缺口20，在將主板2固定在終端機殼1內(nèi)時，將主板2的缺口20與終端機殼1的內(nèi)壁上的凸起10對位，然后將主板2放入終端機殼1內(nèi)，這樣主板2的缺口20就能與終端機殼1的內(nèi)壁上的凸起10配合在一起，從而將主板2固定在終端機殼1內(nèi)。

具體的，上述實施例中的終端機殼1或支架的材料為有機金屬復(fù)合物改性塑料、電鍍級聚碳酸酯、電鍍級丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或電鍍級電鍍級聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物復(fù)合材料，當然也可以采用其他可以實現(xiàn)的材料；制作終端機殼1或支架的工藝可以采用注塑工藝制作，例如：注塑工藝包括單色注塑工藝、雙色注塑工藝、雙料注塑工藝或模內(nèi)鑲嵌注塑工藝。

另外，上述實施例中的天線走線11的材料為銅、鎳、金中的一種或幾種組合材質(zhì)多層交互使用；采用這些材質(zhì)形成的天線走線11具有良好上錫功能、表面組裝功能及焊接性能；形成天線走線11時，可以采用PDS工藝、LDS工藝或電鍍工藝將天線走線11形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架，這樣只需直接將天線走線形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架，即可對天線走線的性能進行檢測，而無需檢查形成天線走線11所需的材料，這簡化了終端天線的測試工序，將檢測形成天線走線11所需的材料的導(dǎo)電性這一工序留在了供應(yīng)商端，從而減少制作移動終端的成本。而且，由于在制作移動終端時，并不需要檢測形成天線走線所需的材料的導(dǎo)電性，而是直接檢測形成的天線走線的天線性能，這也有利于天線走線材料的性能篩選。

而為了進一步提高移動終端的集成化，上述實施例中終端機殼1的內(nèi)表面形成有天線走線11和天線彈片12時，終端機殼1的內(nèi)表面還形成有天線切換器件13和/或天線匹配器件14，天線切換器件13和/或天線匹配器件14與天線走線11電連接；而支架形成有天線走線11和天線彈片12時，支架還形成有天線切換器件13和/或天線匹配器件14，天線切換器件13和/或天線匹配器件14與天線走線11電連接；這樣不僅能夠充分利用終端機殼1的內(nèi)表面或支架，還能進一步減少終端機殼內(nèi)部空間的占有率，使移動終端向薄型化發(fā)展。另外，由于天線切換器件13和/或天線匹配器件14形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架，這樣在切換天線和/或匹配天線時，不需要通過主板2實現(xiàn)，只需要通過調(diào)節(jié)終端機殼1的內(nèi)表面或支架上的天線切換器件13和/或天線匹配器件14，即可實現(xiàn)天線切換和/或天線匹配。

可以理解的時，當終端機殼1的內(nèi)表面形成有天線走線11和天線彈片12時，要使天線切換器件13和/或天線匹配器件14與天線走線11電連接，則線切換器件13和/或天線匹配器件14應(yīng)當制作在終端機殼1的內(nèi)表面具有天線走線11的位置。同理，當支架形成有天線走線11和天線彈片12時，要使天線切換器件13和/或天線匹配器件14與天線走線11電連接，則線切換器件13和/或天線匹配器件14應(yīng)當制作在支架具有天線走線11的位置。

實施例二

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實施例提供的移動終端的制作方法，包括：

在移動終端中終端機殼1的內(nèi)表面形成天線走線11和天線彈片12，使移動終端的主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接；或，

在終端機殼1內(nèi)設(shè)置支架(圖1-圖3未示出)，在支架形成天線走線11和天線彈片12，使移動終端的主板2通過天線彈片12與天線走線11電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的移動終端的制作方法的有益效果與上述實施例一提供的移動終端的有益效果相同，在此不做贅述。

具體的，終端機殼或所述支架采用注塑工藝制作，注塑工藝可以為單色注塑工藝、雙色注塑工藝、雙料注塑工藝或模內(nèi)鑲嵌注塑工藝。

而天線走線11的材料可以為銅、鎳、金中的一種或幾種組合材質(zhì)多層交互使用；采用這些材質(zhì)形成的天線走線11具有能夠良好上錫表面組裝功能或者焊接性能。而天線走線11采用PDS工藝、LDS工藝或電鍍工藝形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架，天線彈片采用焊接工藝或表面貼裝工藝形成在終端機殼1的內(nèi)表面或支架。

需要說明的是，上述實施例中終端機殼1的材料或支架的材料的選擇，應(yīng)當考慮到天線走線11和天線彈片12的材料以及形成工藝。例如：當終端機殼1選擇電鍍級電鍍級聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物復(fù)合材料，則天線走線11優(yōu)選采用電鍍工藝形成在終端機殼1的內(nèi)表面，天線彈片12優(yōu)選采用焊接工藝形成在終端機殼1的內(nèi)表面天線走線11所在位置。

而為了進一步提高移動終端的集成化，上述實施例中終端機殼1的內(nèi)表面形成有天線走線11和天線彈片12時，上述實施例提供的移動終端的制作方法還包括：在終端機殼1的內(nèi)表面還形成天線切換器件13和/或天線匹配器件14，使天線切換器件和/或天線匹配器件與天線走線11電連接；當所述支架形成有天線走線和天線彈片時，上述實施例提供的移動終端的制作方法還包括：在支架還形成天線切換器件13和/或天線匹配器件14，使天線切換器件13和/或天線匹配器件14與天線走線11電連接。

需要說明的是，上述實施例中的天線彈片12、天線切換器件13、天線匹配器件14的數(shù)量根據(jù)實際情況可以做適當?shù)脑黾雍蛣h除。

在上述實施方式的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。