本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅鋁合金絞線。
背景技術(shù)：
隨著電力行業(yè)的突飛猛進(jìn)發(fā)展，電纜的需求正以10-15%的年增長率遞增?，F(xiàn)在電線線纜行業(yè)所用的導(dǎo)線主要是銅和鋁，由于銅價高速增長，為了減少生產(chǎn)費用，世界電線電纜行業(yè)提出以鋁代銅作為電線電纜導(dǎo)線的方法。目前，我國鋁材產(chǎn)能過剩，與此同時，銅材的缺口大需要改進(jìn)，為了改變對銅材的依賴，充分利用國內(nèi)資源，保證電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵是大力推廣鋁作為電線電纜的導(dǎo)線。在電纜行業(yè)中鋁是代替銅的理想材料，但是純鋁導(dǎo)線又存在一些缺點如：機(jī)械強(qiáng)度差、易蠕變、容易過載發(fā)熱等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)械強(qiáng)度大、安全性能強(qiáng)的銅鋁合金絞線。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種銅鋁合金絞線，所述銅鋁合金絞線中銅的重量百分比含量﹥99.2%，鋁的重量百分比含量為0.3%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳≤0.012％，其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋁合金絞線的制備方法包括以下步驟：
（1）將銅含量＞ 99.95％重量百分比的陰極銅和鋁置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋁合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋁合金錠熔煉成銅鋁合金液，
（2）將步驟（1）中的銅鋁合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋁合金液；
（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋁合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋁合金液上引連鑄成銅鋁合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋁合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋁合金單絲坯料；
（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋁合金單絲；
（6）絞線：將多根銅鋁合金單絲絞制成銅鋁合金絞線。
優(yōu)選的，所述鈦+ 釩+ 鉻+錳的重量百分含量為0.009%。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中銅鋁合金單絲的直徑為0.5-0.8mm。
優(yōu)選的，所述步驟（4）還包括銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行酸洗，所述酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-60%。
優(yōu)選的，所述酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-10%。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
本發(fā)明的銅鋁合金絞線由于合金強(qiáng)化作用，耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于純銅絞線，載流性能好，過載能力大，熱穩(wěn)定性好，其單線強(qiáng)度比純銅單線強(qiáng)度高約1.5倍，因而可經(jīng)受過負(fù)荷沖擊，工作穩(wěn)定可靠，使用壽命長；在滿足同樣拉斷率及設(shè)計載流量要求的條件下，采用銅鋁合金絞線代替純銅絞線承力索的截面積可減少 30% 左右。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1
一種銅鋁合金絞線，銅鋁合金絞線中銅的重量百分比含量﹥99.2%，鋁的重量百分比含量為0.3%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳≤0.012％，本實施例中鈦+ 釩+ 鉻+錳的重量百分含量為0.011%；
其余為不可避免的雜質(zhì)，銅鋁合金絞線的制備方法包括以下步驟：
（1）將銅含量＞ 99.95％重量百分比的陰極銅和鋁置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1100℃，熔煉成銅鋁合金錠，再利用溫度為 1050～1100℃的工頻爐將銅鋁合金錠熔煉成銅鋁合金液，
（2）將步驟（1）中的銅鋁合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋁合金液；
（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋁合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋁合金液上引連鑄成銅鋁合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋁合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋁合金單絲坯料，銅鋁合金單絲坯料用酸進(jìn)行清洗，酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%；
（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋁合金單絲，銅鋁合金單絲的直徑為0.5mm；
（6）絞線：將多根銅鋁合金單絲絞制成銅鋁合金絞線。
實施例2
一種銅鋁合金絞線，所述銅鋁合金絞線中銅的重量百分比含量﹥99.2%，鋁的重量百分比含量為0.3%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳≤0.012％，本實施例中鈦+ 釩+ 鉻+錳的重量百分含量為0.01%其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋁合金絞線的制備方法包括以下步驟：
（1）將銅含量＞ 99.95％重量百分比的陰極銅和鋁置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋁合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋁合金錠熔煉成銅鋁合金液，
（2）將步驟（1）中的銅鋁合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋁合金液；
（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋁合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋁合金液上引連鑄成銅鋁合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋁合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋁合金單絲坯料；銅鋁合金單絲坯料再用酸進(jìn)行酸洗，酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%；
（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋁合金單絲，銅鋁合金單絲的直徑為0.6mm；
（6）絞線：將多根銅鋁合金單絲絞制成銅鋁合金絞線。
實施例3
一種銅鋁合金絞線，所述銅鋁合金絞線中銅的重量百分比含量﹥99.2%，鋁的重量百分比含量為0.3%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳≤0.012％，本實施例中鈦+ 釩+ 鉻+錳的重量百分含量為0.009%，其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋁合金絞線的制備方法包括以下步驟：
（1）將銅含量＞ 99.95％重量百分比的陰極銅和鋁置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋁合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋁合金錠熔煉成銅鋁合金液，
（2）將步驟（1）中的銅鋁合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋁合金液；
（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋁合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋁合金液上引連鑄成銅鋁合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋁合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋁合金單絲坯料；銅鋁合金單絲坯料用酸進(jìn)行酸洗，酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；
（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋁合金單絲，銅鋁合金單絲的直徑為0.8mm；
（6）絞線：將多根銅鋁合金單絲絞制成銅鋁合金絞線。
實施例4
一種銅鋁合金絞線，所述銅鋁合金絞線中銅的重量百分比含量﹥99.2%，鋁的重量百分比含量為0.3%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳≤0.012％，鈦+ 釩+ 鉻+錳的重量百分含量為0.011%，其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋁合金絞線的制備方法包括以下步驟：
（1）將銅含量＞ 99.95％重量百分比的陰極銅和鋁置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋁合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋁合金錠熔煉成銅鋁合金液，
（2）將步驟（1）中的銅鋁合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋁合金液；
（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋁合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋁合金液上引連鑄成銅鋁合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋁合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋁合金單絲坯料；包括銅鋁合金單絲坯料用酸進(jìn)行酸洗，酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%；
（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋁合金單絲，銅鋁合金單絲的直徑為0.7mm；
（6）絞線：將多根銅鋁合金單絲絞制成銅鋁合金絞線。
實施例5
一種銅鋁合金絞線，所述銅鋁合金絞線中銅的重量百分比含量﹥99.2%，鋁的重量百分比含量為0.3%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳≤0.012％，鈦+ 釩+ 鉻+錳的重量百分含量為0.011%，其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋁合金絞線的制備方法包括以下步驟：
（1）將銅含量＞ 99.95％重量百分比的陰極銅和鋁置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋁合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋁合金錠熔煉成銅鋁合金液，
（2）將步驟（1）中的銅鋁合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋁合金液；
（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋁合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋁合金液上引連鑄成銅鋁合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；
（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋁合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋁合金單絲坯料；銅鋁合金單絲坯料用酸進(jìn)行酸洗，酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%；
（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋁合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋁合金單絲，銅鋁合金單絲的直徑為0.8mm；
（6）絞線：將多根銅鋁合金單絲絞制成銅鋁合金絞線。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。