本發(fā)明涉及一種斷路器，尤其是一種高壓真空斷路器。
背景技術(shù)：
：目前，戶(hù)外的高壓真空斷路器主要用于開(kāi)斷、關(guān)合電力系統(tǒng)中的負(fù)荷電流、過(guò)載電流及短路電流；適用于電力系統(tǒng)(包括發(fā)電廠(chǎng)、變電站、輸配電線(xiàn)路和工礦企業(yè)等用戶(hù))的控制和保護(hù)，在城市配電網(wǎng)及農(nóng)網(wǎng)應(yīng)用最為廣泛，高壓真空斷路器設(shè)備近年發(fā)展趨勢(shì)為加大節(jié)能環(huán)保、加強(qiáng)小型化、高可靠性少(免)維護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)；其中核心部分真空開(kāi)關(guān)管的安全、可靠運(yùn)行對(duì)電力系統(tǒng)的安全、有效運(yùn)行具有十分重要的意義?，F(xiàn)有的高壓真空斷路器一般由真空開(kāi)關(guān)管和分合閘系統(tǒng)構(gòu)成。其中，真空開(kāi)關(guān)管內(nèi)的動(dòng)觸頭都是通過(guò)拉桿來(lái)回抽插來(lái)實(shí)現(xiàn)與定觸頭的分合，但是在這種拉桿抽插過(guò)程中必然會(huì)改變真空開(kāi)關(guān)管內(nèi)的真空氣壓狀態(tài)，而且在抽插分合閘過(guò)程中也比較容易出現(xiàn)磨損而漏氣，使用壽命較短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有真空開(kāi)關(guān)管采用的抽插式分合閘會(huì)改變真空氣壓狀態(tài)，且容易造成磨損漏氣。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高壓真空斷路器，包括開(kāi)關(guān)管安裝盒、分合閘控制盒、聯(lián)動(dòng)桿、三個(gè)連桿、驅(qū)動(dòng)舵機(jī)、分合閘手柄、拉簧以及三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管；所述的三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管并排設(shè)置在開(kāi)關(guān)管安裝盒內(nèi)；所述的真空開(kāi)關(guān)管包括真空管殼、定觸頭機(jī)構(gòu)以及動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)；所述的定觸頭機(jī)構(gòu)包括定觸頭導(dǎo)電桿、定觸頭壓簧、擠壓環(huán)、密封絕緣環(huán)塞以及隔擋圈；所述的定觸頭導(dǎo)電桿通過(guò)密封絕緣環(huán)塞密封安裝在真空管殼的一端，且定觸頭導(dǎo)電桿的接線(xiàn)端伸出真空管殼外；所述的隔擋圈固定在定觸頭導(dǎo)電桿上；所述的擠壓環(huán)滑動(dòng)式套裝在定觸頭導(dǎo)電桿上；所述的定觸頭導(dǎo)電桿上沿其軸向設(shè)有導(dǎo)向滑槽；所述的擠壓環(huán)上設(shè)有嵌于導(dǎo)向滑槽內(nèi)的滑塊，使得擠壓環(huán)沿定觸頭導(dǎo)電桿的軸向滑動(dòng)；所述的定觸頭壓簧套設(shè)在定觸頭導(dǎo)電桿上，且位于隔擋圈和擠壓環(huán)之間；所述的定觸頭壓簧、擠壓環(huán)以及隔擋圈均位于真空管殼內(nèi)；所述的定觸頭導(dǎo)電桿位于真空管殼內(nèi)的觸頭端設(shè)有定觸頭錐面；所述的擠壓環(huán)上且靠近定觸頭導(dǎo)電桿觸頭端的一側(cè)設(shè)有壓環(huán)錐面；所述的定觸頭導(dǎo)電桿的接線(xiàn)端上旋合設(shè)置有一個(gè)用于接線(xiàn)的固定螺栓；所述的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)包括動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿、限位圈、密封絕緣環(huán)塞、滑套機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪以及齒條；所述的限位圈、滑套機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)齒輪以及齒條均位于真空管殼內(nèi)；所述的動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿通過(guò)密封絕緣環(huán)塞密封安裝在真空管殼的另一端，且動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿的接線(xiàn)端伸出真空管殼外；所述的限位圈固定安裝在動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿上，且靠近密封絕緣環(huán)塞；所述的滑套機(jī)構(gòu)包括套管、接觸柱以及壓簧；所述的套管兩端分別設(shè)有定觸頭插孔和動(dòng)觸頭插孔，且定觸頭插孔和動(dòng)觸頭插孔之間設(shè)有中間隔板；所述的接觸柱活動(dòng)式插裝在定觸頭插孔內(nèi)，并在定觸頭插孔的內(nèi)壁上沿其軸向設(shè)有壓縮滑槽，在接觸柱上設(shè)有嵌于壓縮滑槽內(nèi)的導(dǎo)向塊，使得接觸柱沿定觸頭插孔的軸向滑動(dòng)；所述的定觸頭插孔的孔口處設(shè)有與壓環(huán)錐面相對(duì)應(yīng)的錐形坡面；所述的接觸柱上且靠近定觸頭插孔孔口處設(shè)有與定觸頭錐面相對(duì)應(yīng)的錐形凹陷；所述的壓簧位于接觸柱與中間隔板之間；所述的動(dòng)觸頭插孔從孔口向孔底部依次由小直徑段、錐形過(guò)渡段以及大直徑段構(gòu)成，且大直徑段的直徑大于小直徑段的直徑；所述的動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿的觸頭端插入動(dòng)觸頭插孔內(nèi)，并在動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿的觸頭端上設(shè)有與錐形過(guò)渡段相對(duì)應(yīng)的錐形頭；所述的動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿的接線(xiàn)端上旋合設(shè)置有一個(gè)用于接線(xiàn)的固定螺栓；所述的定觸頭導(dǎo)電桿和動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿的軸心線(xiàn)與定觸頭插孔、小直徑段、大直徑段的中心線(xiàn)位于直線(xiàn)上；所述的傳動(dòng)齒輪固定安裝在傳動(dòng)軸上；所述的齒條沿套管的軸向安裝在套管上；所述的齒條與傳動(dòng)齒輪相嚙合；所述的套管上設(shè)有沿其軸向設(shè)有限位槽；所述的傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)傳動(dòng)齒輪后嵌于限位槽內(nèi)；所述的傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)真空管殼后與連桿的一端相連；所述的套管上相對(duì)其軸心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩塊側(cè)板；所述的側(cè)板的邊緣上設(shè)有滑條；所述的滑條嵌于真空管殼內(nèi)的T形滑槽內(nèi)；所述的T形滑槽沿真空管殼的軸向設(shè)置；所述的三根連桿的另一端均擺動(dòng)式安裝在聯(lián)動(dòng)桿上，且三根連桿相互平行；所述的驅(qū)動(dòng)舵機(jī)安裝在分合閘控制盒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)舵機(jī)的驅(qū)動(dòng)臂擺動(dòng)式安裝在聯(lián)動(dòng)桿上，且驅(qū)動(dòng)臂與連桿相平行；所述的分合閘手柄一端擺動(dòng)式安裝在聯(lián)動(dòng)桿上，且與連桿相平行，另一端伸出分合閘控制盒外；所述的分合閘手柄中間支點(diǎn)通過(guò)銷(xiāo)軸固定在分合閘控制盒的頂蓋上；所述的拉簧一端固定在分合閘控制盒上，另一端固定在分合閘手柄與聯(lián)動(dòng)桿的連接點(diǎn)上；所述的分合閘手柄與聯(lián)動(dòng)桿相垂直時(shí)，拉簧與聯(lián)動(dòng)桿也相垂直，且此時(shí)拉簧經(jīng)過(guò)分合閘手柄的中間支點(diǎn)下方。采用傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪以及齒條構(gòu)成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分合閘過(guò)程中不會(huì)改變真空開(kāi)關(guān)管內(nèi)部真空氣壓狀態(tài)，也不會(huì)出現(xiàn)抽插磨損，避免出現(xiàn)漏氣；采用定觸頭機(jī)構(gòu)和動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)動(dòng)式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)條件下進(jìn)行分合閘控制，接觸穩(wěn)定可靠；采用聯(lián)動(dòng)桿和三個(gè)連桿能夠?qū)崿F(xiàn)三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管的同步性；采用驅(qū)動(dòng)舵機(jī)能夠方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程電驅(qū)動(dòng)分合閘；采用分合閘手柄能夠方便實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)分合閘；采用拉簧便于保持分閘或合閘的狀態(tài)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，所述的傳動(dòng)軸的軸心線(xiàn)與側(cè)板的板面相垂直。該設(shè)計(jì)能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)動(dòng)過(guò)程中確保套管滑動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。本發(fā)明的有益效果在于：(1)采用傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪以及齒條構(gòu)成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分合閘過(guò)程中不會(huì)改變真空開(kāi)關(guān)管內(nèi)部真空氣壓狀態(tài)，也不會(huì)出現(xiàn)抽插磨損，避免出現(xiàn)漏氣；(2)采用定觸頭機(jī)構(gòu)和動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)動(dòng)式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)條件下進(jìn)行分合閘控制，接觸穩(wěn)定可靠；(3)采用聯(lián)動(dòng)桿和三個(gè)連桿能夠?qū)崿F(xiàn)三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管的同步性；(4)采用驅(qū)動(dòng)舵機(jī)能夠方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程電驅(qū)動(dòng)分合閘；(5)采用分合閘手柄能夠方便實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)分合閘；(6)采用拉簧便于保持分閘或合閘的狀態(tài)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的定觸頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、開(kāi)關(guān)管安裝盒，2、分合閘控制盒，3、真空管殼，4、聯(lián)動(dòng)桿，5、連桿，6、驅(qū)動(dòng)舵機(jī)，7、驅(qū)動(dòng)臂，8、分合閘手柄，9、銷(xiāo)軸，10、拉簧，11、傳動(dòng)軸，12、固定螺栓，13、密封絕緣環(huán)塞，14、隔擋圈，15、定觸頭導(dǎo)電桿，16、定觸頭錐面，17、擠壓環(huán)，18、定觸頭壓簧，19、導(dǎo)向滑槽，20、套管，21、齒條，22、傳動(dòng)齒輪，23、限位槽，24、側(cè)板，25、滑條，26、動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿，27、限位圈，28、定觸頭插孔，29、錐形坡面，30、接觸柱，31、壓縮滑槽，32、導(dǎo)向塊，33、錐形凹陷，34、壓簧，35、動(dòng)觸頭插孔，36、錐形頭，37、壓環(huán)錐面。具體實(shí)施方式如圖1-4所示，本發(fā)明公開(kāi)的高壓真空斷路器包括：開(kāi)關(guān)管安裝盒1、分合閘控制盒2、聯(lián)動(dòng)桿4、三個(gè)連桿5、驅(qū)動(dòng)舵機(jī)6、分合閘手柄8、拉簧10以及三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管；所述的三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管并排設(shè)置在開(kāi)關(guān)管安裝盒1內(nèi)；所述的真空開(kāi)關(guān)管包括真空管殼3、定觸頭機(jī)構(gòu)以及動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)；所述的定觸頭機(jī)構(gòu)包括定觸頭導(dǎo)電桿15、定觸頭壓簧18、擠壓環(huán)17、密封絕緣環(huán)塞13以及隔擋圈14；所述的定觸頭導(dǎo)電桿15通過(guò)密封絕緣環(huán)塞13密封安裝在真空管殼3的一端，且定觸頭導(dǎo)電桿15的接線(xiàn)端伸出真空管殼3外；采用密封絕緣環(huán)塞13既能夠起到密封的作用，又能夠起到絕緣的作用，確保密封性的同時(shí)又不會(huì)使真空管殼3帶電；所述的隔擋圈14固定在定觸頭導(dǎo)電桿15上；采用隔擋圈14能夠?qū)Χㄓ|頭壓簧18進(jìn)行支撐，防止對(duì)密封絕緣環(huán)塞13造成損壞，同時(shí)也將定觸頭壓簧18與真空管殼3內(nèi)壁進(jìn)行隔離，防止真空管殼3帶電，提高使用安全性；所述的擠壓環(huán)17滑動(dòng)式套裝在定觸頭導(dǎo)電桿15上；所述的定觸頭導(dǎo)電桿15上沿其軸向設(shè)有導(dǎo)向滑槽19；所述的擠壓環(huán)17上設(shè)有嵌于導(dǎo)向滑槽19內(nèi)的滑塊，使得擠壓環(huán)17沿定觸頭導(dǎo)電桿15的軸向滑動(dòng)；采用滑塊和導(dǎo)向滑槽19的配合，使得擠壓環(huán)17滑動(dòng)穩(wěn)定，且不會(huì)從定觸頭導(dǎo)電桿15上脫落，也增大了擠壓環(huán)17與定觸頭導(dǎo)電桿15之間的接觸面，增強(qiáng)導(dǎo)電性能；所述的定觸頭壓簧18套設(shè)在定觸頭導(dǎo)電桿15上，且位于隔擋圈14和擠壓環(huán)17之間；采用定觸頭壓簧18能夠使得擠壓環(huán)17與真空管殼3接觸緊密，增強(qiáng)導(dǎo)電性能；所述的定觸頭壓簧18、擠壓環(huán)17以及隔擋圈14均位于真空管殼3內(nèi)；所述的定觸頭導(dǎo)電桿15位于真空管殼3內(nèi)的觸頭端設(shè)有定觸頭錐面16；采用定觸頭錐面16能夠增大接觸面，增強(qiáng)導(dǎo)電性能，也能具有一定的導(dǎo)向性，確保能夠準(zhǔn)確對(duì)接實(shí)現(xiàn)合閘；所述的擠壓環(huán)17上且靠近定觸頭導(dǎo)電桿15觸頭端的一側(cè)設(shè)有壓環(huán)錐面37；采用壓環(huán)錐面37能夠增大接觸面，增強(qiáng)導(dǎo)電性能，也能具有一定的導(dǎo)向性，確保能夠準(zhǔn)確對(duì)接實(shí)現(xiàn)合閘；所述的定觸頭導(dǎo)電桿15的接線(xiàn)端上旋合設(shè)置有一個(gè)用于接線(xiàn)的固定螺栓12；所述的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)包括動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26、限位圈27、密封絕緣環(huán)塞13、滑套機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸11、傳動(dòng)齒輪22以及齒條21；所述的限位圈27、滑套機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)齒輪22以及齒條21均位于真空管殼3內(nèi)；所述的動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26通過(guò)密封絕緣環(huán)塞13密封安裝在真空管殼3的另一端，且動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26的接線(xiàn)端伸出真空管殼3外；所述的限位圈27固定安裝在動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26上，且靠近密封絕緣環(huán)塞13；采用限位圈27能夠防止套管20對(duì)密封絕緣環(huán)塞13造成沖擊損壞，同時(shí)也將套管20與真空管殼3內(nèi)壁進(jìn)行隔離，防止真空管殼3帶電，提高使用安全性；所述的滑套機(jī)構(gòu)包括套管20、接觸柱30以及壓簧34；所述的套管20兩端分別設(shè)有定觸頭插孔28和動(dòng)觸頭插孔35，且定觸頭插孔28和動(dòng)觸頭插孔35之間設(shè)有中間隔板；利用中間隔板能夠?qū)夯?4進(jìn)行支撐，同時(shí)也能夠確保壓簧34與套管20之間具有良好的導(dǎo)電性能；所述的接觸柱30活動(dòng)式插裝在定觸頭插孔28內(nèi)，并在定觸頭插孔28的內(nèi)壁上沿其軸向設(shè)有壓縮滑槽31，在接觸柱30上設(shè)有嵌于壓縮滑槽31內(nèi)的導(dǎo)向塊32，使得接觸柱30沿定觸頭插孔28的軸向滑動(dòng)；采用壓縮滑槽31和導(dǎo)向塊32的配合，能夠使得接觸柱30滑動(dòng)穩(wěn)定，且不會(huì)從套管20內(nèi)脫落，也增大了接觸柱30與套管20之間的接觸面，增強(qiáng)導(dǎo)電性能；所述的定觸頭插孔28的孔口處設(shè)有與壓環(huán)錐面37相對(duì)應(yīng)的錐形坡面29；利用錐形坡面29與壓環(huán)錐面37的配合有效增強(qiáng)接觸的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性能；所述的接觸柱30上且靠近定觸頭插孔28孔口處設(shè)有與定觸頭錐面16相對(duì)應(yīng)的錐形凹陷33；采用錐形凹陷33和定觸頭錐面16的配合有效增強(qiáng)接觸的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性能；所述的壓簧34位于接觸柱30與中間隔板之間；所述的動(dòng)觸頭插孔35從孔口向孔底部依次由小直徑段、錐形過(guò)渡段以及大直徑段構(gòu)成，且大直徑段的直徑大于小直徑段的直徑；采用小直徑段能夠與動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26進(jìn)行滑動(dòng)配合，具有較好的滑動(dòng)穩(wěn)定性；采用大直徑段能夠方便錐形頭36在內(nèi)部來(lái)回滑動(dòng)；采用錐形過(guò)渡段能夠與錐形頭36進(jìn)行配合，既能夠防止動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26從套管20內(nèi)脫落，又能夠增大接觸面，增強(qiáng)導(dǎo)電性能；所述的動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26的觸頭端插入動(dòng)觸頭插孔35內(nèi)，并在動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26的觸頭端上設(shè)有與錐形過(guò)渡段相對(duì)應(yīng)的錐形頭36；所述的動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26的接線(xiàn)端上旋合設(shè)置有一個(gè)用于接線(xiàn)的固定螺栓12；所述的定觸頭導(dǎo)電桿15和動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿26的軸心線(xiàn)與定觸頭插孔28、小直徑段、大直徑段的中心線(xiàn)位于直線(xiàn)上；該設(shè)計(jì)能夠確保分合閘的精確性；所述的傳動(dòng)齒輪22固定安裝在傳動(dòng)軸11上；所述的齒條21沿套管20的軸向安裝在套管20上；所述的齒條21與傳動(dòng)齒輪22相嚙合；采用傳動(dòng)軸11、傳動(dòng)齒輪22以及齒條21構(gòu)成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分合閘過(guò)程中不會(huì)改變真空開(kāi)關(guān)管內(nèi)部真空氣壓狀態(tài)，也不會(huì)出現(xiàn)抽插磨損，避免出現(xiàn)漏氣；所述的套管20上設(shè)有沿其軸向設(shè)有限位槽23；所述的傳動(dòng)軸11的一端穿過(guò)傳動(dòng)齒輪22后嵌于限位槽23內(nèi)；采用限位槽23能夠在不影響套管20來(lái)回滑動(dòng)的前提下對(duì)傳動(dòng)軸11的軸頭進(jìn)行穩(wěn)定支撐，有效防止傳動(dòng)齒輪22跳齒，也能夠?qū)μ坠?0的側(cè)面進(jìn)行限位，防止出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；所述的傳動(dòng)軸11的另一端穿過(guò)真空管殼3后與連桿5的一端相連；傳動(dòng)軸11在穿過(guò)真空管殼3處需要進(jìn)行絕緣轉(zhuǎn)動(dòng)密封，采用常規(guī)的真空管硅膠密封圈即可；所述的套管20上相對(duì)其軸心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩塊側(cè)板24；所述的側(cè)板24的邊緣上設(shè)有滑條25；采用側(cè)板24和滑條25的作用能夠確保套管20滑動(dòng)的線(xiàn)性度，也能夠進(jìn)一步防止旋轉(zhuǎn)，確保傳動(dòng)齒輪22和齒條21的嚙合度；所述的滑條25嵌于真空管殼3內(nèi)的T形滑槽內(nèi)；所述的T形滑槽沿真空管殼3的軸向設(shè)置，并與限位槽23相平行；所述的三根連桿5的另一端均擺動(dòng)式安裝在聯(lián)動(dòng)桿4上，且三根連桿5相互平行；利用三根連桿5相互平行設(shè)置，能夠確保三個(gè)真空開(kāi)關(guān)管分合閘的一致性；所述的驅(qū)動(dòng)舵機(jī)6安裝在分合閘控制盒2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)舵機(jī)6的驅(qū)動(dòng)臂7擺動(dòng)式安裝在聯(lián)動(dòng)桿4上，且驅(qū)動(dòng)臂7與連桿5相平行；所述的分合閘手柄8一端擺動(dòng)式安裝在聯(lián)動(dòng)桿4上，且與連桿5相平行，另一端伸出分合閘控制盒2外；所述的分合閘手柄8中間支點(diǎn)通過(guò)銷(xiāo)軸9固定在分合閘控制盒2的頂蓋上；將銷(xiāo)軸9安裝在分合閘控制盒2的頂蓋上，從而與下方的拉簧10錯(cuò)開(kāi)，方便拉簧10來(lái)回水平擺動(dòng)；所述的拉簧10一端固定在分合閘控制盒2上，另一端固定在分合閘手柄8與聯(lián)動(dòng)桿4的連接點(diǎn)上；所述的分合閘手柄8與聯(lián)動(dòng)桿4相垂直時(shí)，拉簧10與聯(lián)動(dòng)桿4也相垂直，且拉簧10經(jīng)過(guò)分合閘手柄8的中間支點(diǎn)處；從而使得拉簧10在與聯(lián)動(dòng)桿4相垂直時(shí)為長(zhǎng)拉伸狀態(tài)，拉力較大，而在左右傾斜位置(即分合閘狀態(tài)時(shí))為短拉伸狀態(tài)，拉力較??；所述的傳動(dòng)軸11的軸心線(xiàn)與側(cè)板24的板面相垂直；該設(shè)計(jì)能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)動(dòng)過(guò)程中確保套管滑動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。本發(fā)明的高壓真空斷路器中的密封絕緣環(huán)塞13為三層結(jié)構(gòu)，外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面均為密封絕緣層，中間層為絕緣加固層；密封絕緣層可為具備絕緣性能的橡膠、硅膠或塑料等；絕緣加固層由組合物燒結(jié)而成的環(huán)狀固體，組合物包括粘土、石英砂、長(zhǎng)石、碳化硅、云母粉以及氧化鈣；其中，各組分的質(zhì)量配比為：粘土75～86份、石英砂38～43份、長(zhǎng)石45～56份、碳化硅34～37份、云母粉23～29份以及氧化鈣2～3份。本發(fā)明的絕緣加固層的原料的質(zhì)量配比非常重要，如果質(zhì)量比不在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所述的范圍之內(nèi)，那么實(shí)際效果會(huì)很差。實(shí)施例：絕緣加固層的原料質(zhì)量配比為粘土81份、石英砂39份、長(zhǎng)石49份、碳化硅36份、云母粉25份以及氧化鈣2份。對(duì)比實(shí)驗(yàn)：絕緣加固層的原料質(zhì)量配比為粘土81份、石英砂41份、長(zhǎng)石80份、碳化硅35份、云母粉27份以及氧化鈣8份。表1為對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表絕緣加固層硬度(莫氏硬度)實(shí)施例16.6對(duì)比實(shí)驗(yàn)13.2如表1所示，當(dāng)長(zhǎng)石和氧化鈣的組分不在本發(fā)明權(quán)利要求的限定范圍內(nèi)時(shí)，實(shí)驗(yàn)的效果比較差，造成絕緣加固層的強(qiáng)度較差，所以本發(fā)明絕緣加固層的原料的質(zhì)量配比非常重要，只有在此范圍內(nèi)才會(huì)具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較好的熱防護(hù)性能。另外為了進(jìn)一步增加絕緣加固層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以在絕緣加固層內(nèi)側(cè)增加鋼套管。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3