本發(fā)明涉及繞線式保險(xiǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種用于繞線式保險(xiǎn)裝置的保險(xiǎn)絲組件、保險(xiǎn)絲組件單體制備方法及包括所述保險(xiǎn)絲組件單體的繞線式保險(xiǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1，緩動(dòng)式或延時(shí)式保險(xiǎn)絲10是由絕緣材料構(gòu)成的芯棒11外部繞設(shè)金屬絲12所制成，所述芯棒11的相對(duì)兩端通過(guò)焊料13與金屬帽14焊接；其中，所述芯棒11是一般由陶瓷或玻璃芯等絕緣材料制成。值得注意的是，所述芯棒11的絕緣材質(zhì)屬于不可焊的材料，因此，焊料13和金屬絲12的連接是不可靠的；可能導(dǎo)致虛焊或者冷焊問(wèn)題，且前述缺陷不易通過(guò)電阻篩查檢測(cè)出來(lái)，進(jìn)而在客戶安裝或者在應(yīng)用階段存在會(huì)發(fā)生潛在開(kāi)路風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本發(fā)明提供一種保險(xiǎn)絲組件，通過(guò)將金屬材料沉積或者涂附在保險(xiǎn)絲組件表面，取代現(xiàn)有保險(xiǎn)絲以金屬絲纏繞在保險(xiǎn)絲組件外部的方式，同時(shí)在保險(xiǎn)絲組件兩端形成金屬層，解決了焊料和保險(xiǎn)絲組件不易焊接固定導(dǎo)致連接不可靠的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到增強(qiáng)保險(xiǎn)絲組件和焊料連接的可靠性，確保保險(xiǎn)絲導(dǎo)線結(jié)構(gòu)(即螺旋金屬層)與焊料電氣連接可靠性的有益技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種保險(xiǎn)絲組件，所述保險(xiǎn)絲組件的絕緣芯表面一體成形有螺旋金屬層，所述絕緣芯上設(shè)有至少兩個(gè)焊接區(qū)，所述焊接區(qū)是沿絕緣芯完整周長(zhǎng)設(shè)置的表面區(qū)域；所述螺旋金屬層成形有多個(gè)螺旋圈部繞設(shè)在與所述焊接區(qū)錯(cuò)開(kāi)的絕緣芯表面上，所述螺旋金屬層成形有至少兩個(gè)加寬圈帶部對(duì)應(yīng)繞設(shè)于所述絕緣芯的焊接區(qū)上。

本發(fā)明同時(shí)提供一種前述保險(xiǎn)絲組件的單體制備方法，所述方法步驟包括：

在絕緣芯表面預(yù)設(shè)螺旋式遮擋層，所述遮擋層在特定區(qū)域保留加寬的螺旋紋；

通過(guò)濺射工藝或者電鍍工藝在絕緣芯及所述遮擋層表面形成金屬層；

將遮擋層去掉，使金屬層形成螺旋紋路，制得所述保險(xiǎn)絲組件；

自具有加寬螺旋紋的區(qū)域?qū)⒈ｋU(xiǎn)絲組件的絕緣芯及金屬層切割形成兩端被加寬金屬層覆蓋的保險(xiǎn)絲組件單體。

具體地，所述遮擋層選自膠帶、橡膠或者金屬材料。

本發(fā)明另提供一種前述保險(xiǎn)絲組件的保險(xiǎn)絲組件單體制備方法，所述方法步驟包括：

通過(guò)濺射工藝或者電鍍工藝在絕緣芯表面形成金屬層；

通過(guò)程序控制，將金屬層加工形成螺旋紋路，并使所述金屬層的特定區(qū)域保留加寬的螺旋紋，制得所述保險(xiǎn)絲組件；

自具有加寬螺旋紋的區(qū)域?qū)⒈ｋU(xiǎn)絲組件的絕緣芯及金屬層切割形成兩端被加寬金屬層覆蓋的保險(xiǎn)絲組件單體。

具體地，前述保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，所述絕緣芯是選自玻璃或陶瓷材料；所述絕緣芯成形為棒狀或管狀。

具體地，前述保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，所述金屬層通過(guò)無(wú)電解電鍍工藝形成在絕緣芯表面；所述螺旋紋路通過(guò)激光或者機(jī)械方式除去多余金屬形成。

具體地，前述保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，所述金屬層的構(gòu)成材料選自錫、鋁、銅、鎳、鈦、銀或前述金屬組成的合金。

具體地，前述保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，當(dāng)所述保險(xiǎn)絲組件單體用于裝配慢熔式或者延時(shí)式保險(xiǎn)裝置時(shí)，所述金屬層可通過(guò)進(jìn)行第二次電鍍，以提升金屬層的局部或整體厚度。

此外，本發(fā)明另提供了一種繞線式保險(xiǎn)裝置，其包括保險(xiǎn)絲組件制備方法制成的保險(xiǎn)絲組件單體。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

(1)通過(guò)在保險(xiǎn)絲組件兩端覆蓋形成金屬層(即加寬圈帶部)，并使保險(xiǎn)絲導(dǎo)線結(jié)構(gòu)(即螺旋圈部)與兩端的金屬層一體連接，使得本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)與焊料之間能夠通過(guò)覆蓋在絕緣芯端部的金屬層增加導(dǎo)線與焊料的接觸面積，從而獲得良好的焊接結(jié)構(gòu)，提升了導(dǎo)線和焊料連接的可靠性，也確保了保險(xiǎn)絲導(dǎo)線結(jié)構(gòu)(即螺旋金屬層)與焊料電氣連接可靠性的有益技術(shù)效果。

(2)在本發(fā)明的保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，通過(guò)激光或者機(jī)械方式除去多余金屬形成所述螺旋紋路時(shí)，可以通過(guò)程序控制對(duì)螺旋金屬層尺寸進(jìn)行精確控制，進(jìn)而提高保險(xiǎn)絲組件的電阻值精準(zhǔn)度，使批量產(chǎn)品的電阻值一致性高，有效提高產(chǎn)品良率。

附圖說(shuō)明

圖1A、圖1B為現(xiàn)有緩動(dòng)式或延時(shí)式繞線保險(xiǎn)絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A至圖2C是本發(fā)明制備保險(xiǎn)絲組件單體的流程及結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A至圖3C是本發(fā)明制備保險(xiǎn)絲組件單體的第一實(shí)施例流程及結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A至圖4D是本發(fā)明制備保險(xiǎn)絲組件單體的第二實(shí)施例流程及結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5A至圖5D是本發(fā)明制備保險(xiǎn)絲組件單體的第三實(shí)施例流程及結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記與部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

保險(xiǎn)絲10；芯棒11；金屬絲12；焊料13；金屬帽14；絕緣芯20；焊接區(qū)P；金屬層300；一次加工金屬層301；二次加工金屬層302；螺旋金屬層30；螺旋圈部31；加寬圈帶部32；末端圈帶部320；金屬帽40；焊料41；遮擋層50；空白區(qū)域60。

具體實(shí)施方式

為利于對(duì)本發(fā)明的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種用于繞線式保險(xiǎn)裝置的保險(xiǎn)絲組件，所述繞線式保險(xiǎn)裝置具體可以是緩動(dòng)式或延時(shí)式保險(xiǎn)絲。

本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件是通過(guò)將金屬材料沉積或者涂附在絕緣芯表面后進(jìn)行螺旋紋路加工，再切割形成兩端部上覆蓋有金屬層、用以裝配于繞線式保險(xiǎn)裝置的保險(xiǎn)絲組件單體，藉以取代現(xiàn)有通過(guò)金屬絲纏繞在保險(xiǎn)絲組件棒外部而形成的保險(xiǎn)絲組件單體。

請(qǐng)參閱圖2A至圖2C，顯示本發(fā)明制備保險(xiǎn)絲組件單體的流程及保險(xiǎn)絲組件在不同步驟中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2A，顯示表面已形成金屬層并完成螺旋紋路加工的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，所述保險(xiǎn)絲組件的絕緣芯20表面一體成形有螺旋金屬層30，所述絕緣芯20設(shè)有至少兩個(gè)焊接區(qū)P，所述焊接區(qū)P是沿絕緣芯完整周長(zhǎng)設(shè)置的表面區(qū)域，以作為后續(xù)將保險(xiǎn)絲組件切割成單體時(shí)的部位，并在切割后形成保險(xiǎn)絲組件單體的端部，用以與金屬帽40焊接。所述螺旋金屬層30成形有多個(gè)螺旋圈部31繞設(shè)在與所述焊接區(qū)P錯(cuò)開(kāi)的絕緣芯20表面上，且所述螺旋金屬層30成形有至少兩個(gè)加寬圈帶部32對(duì)應(yīng)繞設(shè)于所述絕緣芯20的焊接區(qū)P上，使加寬圈帶部32形成沿所述絕緣芯20完整周長(zhǎng)設(shè)置的表層結(jié)構(gòu)。

如圖2B，顯示本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件被從所述焊接區(qū)P切割后形成的保險(xiǎn)絲組件單體結(jié)構(gòu)示意圖。所述保險(xiǎn)絲組件經(jīng)切割后，所述螺旋金屬層30的多個(gè)螺旋圈部31繞設(shè)于切割后絕緣芯20中段表面，且所述螺旋金屬層30在切割后絕緣芯20的兩端部表面成形有兩個(gè)末端圈帶部320，所述兩個(gè)末端圈帶部320是由切割前保險(xiǎn)絲組件加寬圈帶部32所形成。

本發(fā)明通過(guò)將圖2A的保險(xiǎn)絲組件從焊接區(qū)P切割后形成了如圖2B的保險(xiǎn)絲組件單體，接著如圖2C，顯示所述保險(xiǎn)絲組件單體用于裝配在繞線式保險(xiǎn)裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖。所述繞線式保險(xiǎn)裝置包括絕緣芯20以及焊設(shè)于所述絕緣芯20相對(duì)兩端部的金屬帽40；所述金屬帽40內(nèi)部設(shè)有焊料41，所述金屬帽40通過(guò)所述焊料41與所述兩個(gè)末端圈帶部320焊接以設(shè)于所述絕緣芯20的相對(duì)兩端部。

藉此，本發(fā)明通過(guò)將兩端部覆設(shè)有金屬層(末端圈帶部320)的保險(xiǎn)絲組件單體裝配于繞線式保險(xiǎn)裝置，使絕緣芯因本身為絕緣材質(zhì)而容易與焊料形成虛焊或冷焊點(diǎn)的問(wèn)題，經(jīng)由所述金屬層獲得有效的解決，確實(shí)提高了焊料和保險(xiǎn)絲組件之間焊接強(qiáng)度及穩(wěn)定度的有益技術(shù)效果。

以上說(shuō)明了本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件、保險(xiǎn)絲組件單體以及包括所述保險(xiǎn)絲組件單體的繞線式保險(xiǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)，以下請(qǐng)配合參閱圖3A至圖5D，說(shuō)明本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件及其單體具體制備方法。

本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件單體的主要制備方法步驟包括：

通過(guò)濺射工藝或者電鍍工藝在絕緣芯20表面形成金屬層300；

通過(guò)程序控制，將金屬層300加工形成螺旋紋路，并使所述金屬層300的特定區(qū)域保留較寬的加寬螺旋紋，制得所述保險(xiǎn)絲組件；

自具有加寬螺旋紋的區(qū)域?qū)⒈ｋU(xiǎn)絲組件的絕緣芯20及金屬層300切割形成兩端被加寬金屬層300覆蓋的保險(xiǎn)絲組件單體。

此外，本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件單體的制備方法也可以通過(guò)如下步驟達(dá)成，所述方法步驟包括：

在絕緣芯20表面預(yù)設(shè)螺旋式遮擋層50，所述遮擋層50在特定區(qū)域保留較寬的加寬螺旋紋；

通過(guò)濺射工藝或者電鍍工藝在絕緣芯20及所述遮擋層50表面形成金屬層300；

將遮擋層50去掉，使金屬層300形成螺旋紋路，制得所述保險(xiǎn)絲組件；

自具有加寬螺旋紋的區(qū)域?qū)⒈ｋU(xiǎn)絲組件的絕緣芯20及金屬層300切割形成兩端被加寬金屬層300覆蓋的保險(xiǎn)絲組件單體。

其中，所述遮擋層50選自膠帶、橡膠或者金屬材料。

具體地，在前述兩種保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，所述絕緣芯20可以選自玻璃或陶瓷材料；所述絕緣芯20可以成形為棒狀或管狀，但本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件的絕緣芯20構(gòu)成材料及形成并不限于前述實(shí)施態(tài)樣，也可以是其他能夠起到絕緣效果，且能夠通過(guò)前述方法在絕緣芯20表面形成螺旋金屬層30者皆屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。

具體地，在前述兩種保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，所述金屬層300通過(guò)無(wú)電解電鍍工藝形成在絕緣芯20表面；所述螺旋紋路通過(guò)激光或者機(jī)械方式除去多余金屬形成。于本實(shí)施例中，本發(fā)明通過(guò)激光或者機(jī)械方式除去多余金屬形成所述螺旋紋路時(shí)，可利用程序控制對(duì)螺旋金屬層尺寸進(jìn)行精確控制，進(jìn)而提高保險(xiǎn)絲組件的電阻值控制精準(zhǔn)度，使批量產(chǎn)品的電阻值分布具有高一致性，有效提高產(chǎn)品良率。進(jìn)一步地，于本發(fā)明制法中，一個(gè)保險(xiǎn)絲組件可以切割形成例如100個(gè)單體，從而具有提高生量效率的有益技術(shù)效果。

具體地，在前述兩種保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，所述金屬層300的構(gòu)成材料選自錫、鋁、銅、鎳、鈦、銀或前述金屬組成的合金。當(dāng)所述金屬層300的構(gòu)成材料為銅或者銀時(shí)，在所述金屬層300表面上鍍錫；或者，當(dāng)所述金屬層300的構(gòu)成材料為銅時(shí)，在所述金屬層300表面上鍍銀。

具體地，在前述兩種保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，在所述金屬層300表面上鍍另外一層金屬層，所述另外一層金屬層可選擇在金屬層300形成螺旋紋路之前或之后形成。

具體地，在前述兩種保險(xiǎn)絲組件單體制備方法中，當(dāng)所述保險(xiǎn)絲組件單體用于裝配慢斷式或者延時(shí)式保險(xiǎn)裝置時(shí)，所述金屬層300可通過(guò)進(jìn)行第二次電鍍，以提升金屬層300的局部或整體厚度。所述第二次電鍍可選擇在金屬層300形成螺旋紋路之前或之后。

以下進(jìn)一步配合附圖說(shuō)明本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件的制備方法及其加工過(guò)程中結(jié)構(gòu)變化的具體實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖3A至圖3C，說(shuō)明本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件及其單體制備方法的第一實(shí)施例流程及加工結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，保險(xiǎn)絲組件的制備是先取材，選擇合適的絕緣芯20(圖3A)；接著在絕緣芯20表面進(jìn)行第一次濺射或電鍍以形成金屬層300(圖3B)；再將金屬層300加工形成螺旋紋路，并使所述金屬層300的在對(duì)應(yīng)于絕緣芯20表面的焊接區(qū)P處，保留較寬的螺旋紋，以制得如圖3C的保險(xiǎn)絲組件。在本實(shí)施例中，所述絕緣芯20表面使進(jìn)行單次的金屬層成形加工，因此，如圖3B，所述絕緣芯20表面的金屬層為一次加工金屬層301。

請(qǐng)參閱圖4A至圖4D，說(shuō)明本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件及其單體制備方法的第二實(shí)施例流程及加工結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，圖4A及圖4B的保險(xiǎn)絲組件加工結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的圖3A及圖3B無(wú)異，故不再詳述。當(dāng)一次加工金屬層301的厚度不夠時(shí)，可以再進(jìn)行第二次金屬層成形加工，即進(jìn)行第二次電鍍，以在一次加工金屬層301表面形成二次加工金屬層302(圖4C)，以提升金屬層的局部或整體厚度，并在將金屬層300加工形成螺旋紋路后，使螺旋金屬層30通過(guò)一次加工金屬層301及二次加工金屬層302的疊加而具有較厚的金屬層。

請(qǐng)參閱圖5A至圖5D，說(shuō)明本發(fā)明保險(xiǎn)絲組件及其單體制備方法的第三實(shí)施例流程及加工結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，保險(xiǎn)絲組件的制備是先取材，選擇合適的絕緣芯20(圖5A)；接著在絕緣芯20上設(shè)置沿絕緣芯20表面繞設(shè)的螺旋帶狀遮擋層50，所述遮擋層50成形有一圈一圈的圈帶，所述圈帶之間具有留待后續(xù)步驟中用以形成金屬層30的空白區(qū)域60，并在對(duì)應(yīng)于絕緣芯20表面焊接區(qū)P處保留寬幅較大的空白區(qū)域60，用以形成金屬層30的加寬圈帶部32(圖5B)；接著在絕緣芯20表面進(jìn)行第一次濺射或電鍍以形成金屬層300，然后去除所述遮擋層50及其覆蓋于遮擋層50上的局部金屬層300，使金屬層300形成螺旋紋路，制得保險(xiǎn)絲組件(圖5C)。在本實(shí)施例中，可以在圖5C的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)一步對(duì)保險(xiǎn)絲組件做第二次金屬層成形加工，經(jīng)由一次加工金屬層301及二次加工金屬層302的疊加，而提升螺旋金屬層30的圈帶寬度或厚度。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。