本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變頻微波爐高壓變壓器。

背景技術(shù)：

變頻式微波爐是采用目前國際最先進的變頻技術(shù)，將生活供電系統(tǒng)50赫茲的電源頻率任意地變換成10000至30000赫茲的高頻率輸出。與傳統(tǒng)微波爐容易加熱不均不同，變頻微波爐利用自動調(diào)整、連續(xù)輸出的微波能量，能滿足不同食物對不同火力的要求，真正實現(xiàn)從強火到弱火的自動調(diào)控。而微波爐中需使用到變壓器，變壓器（Transformer）是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，變壓器由鐵芯（或磁芯）、骨架和線圈組成，通常線圈有兩個或兩個以上的繞組，但現(xiàn)有的變壓器安規(guī)距離有待提升以提高變壓器在使用過程中的安全性。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種增加安規(guī)距離的變頻微波爐高壓變壓器顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供增加安規(guī)距離的變頻微波爐高壓變壓器。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

變頻微波爐高壓變壓器包括有燈絲繞組、高壓繞組、低壓繞組、磁芯和骨架，燈絲繞組、高壓繞組和低壓繞組分別繞制于骨架，磁芯安裝于骨架的頂部，

骨架依次設(shè)有燈絲繞組槽、高壓繞組槽和低壓繞組槽，燈絲繞組槽與高壓繞組槽由繞組擋板隔開；

骨架靠近低壓繞組的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)線弧板、低壓繞組起線掛件、收線導(dǎo)槽、導(dǎo)線斜槽和低壓繞組收線掛件，導(dǎo)線弧板的下端位于低壓繞組起線掛件的上方，低壓繞組的起線端從起線導(dǎo)槽繞經(jīng)導(dǎo)線弧板掛至低壓繞組起線掛件，低壓繞組收線掛件位于低壓繞組起線掛件的旁側(cè)，低壓繞組收線掛件的上方設(shè)置有傾斜的導(dǎo)線斜槽，導(dǎo)線斜槽的上端開口與收線導(dǎo)槽連通，低壓繞組的收線端從收線導(dǎo)槽再沿導(dǎo)線斜槽掛至低壓繞組收線掛件；

磁芯由不銹鋼件固定于骨架，不銹鋼件的下端部低于低壓繞組的底部。

優(yōu)選的，低壓繞組起線掛件與低壓繞組收線掛件水平間距大于或等于10mm，低壓繞組收線掛件高于低壓繞組起線掛件且兩者的高度差大于或等于13mm。

優(yōu)選的，導(dǎo)線斜槽的傾斜角度為30°；導(dǎo)線斜槽的凹槽槽深大于或等于3mm。

優(yōu)選的，低壓繞組起線掛件和低壓繞組收線掛件均設(shè)置有卡口，卡口的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊，兩塊卡塊的自由端朝內(nèi)收縮使得卡口的前端內(nèi)縮。

優(yōu)選的，骨架的另一側(cè)下部設(shè)置有起線斜口、燈絲繞組起線引腳、收線斜口、燈絲繞組收線引腳，起線斜口位于燈絲繞組起線引腳的內(nèi)側(cè)，收線斜口位于燈絲繞組收線引腳的內(nèi)側(cè)，燈絲繞組起線引腳和燈絲繞組收線引腳之間設(shè)置有隔線擋板。

更優(yōu)選的，隔線擋板的高度大于或者等于1.5mm。

優(yōu)選的，高壓繞組槽與低壓繞組槽由隔板隔開，高壓繞組槽由內(nèi)部隔板分成兩個以上的高壓繞組分槽，內(nèi)部隔板設(shè)置有導(dǎo)線口，高壓繞組繞制于兩個以上的高壓繞組分槽；高壓繞組的末端線分別連接高壓繞組第一引腳和高壓繞組第二引腳，高壓繞組第二引腳設(shè)置于燈絲繞組的外側(cè)，遠離磁芯的中心柱的中軸線并位于骨架一側(cè)的邊緣；高壓繞組第一引腳位于骨架另一側(cè)的邊緣。

優(yōu)選的，骨架為一體成型結(jié)構(gòu)，骨架的內(nèi)部中空且設(shè)有兩根以上的定位柱，定位柱與磁芯對接定位。

優(yōu)選的，骨架的兩側(cè)設(shè)置有U型槽，U型槽與骨架中空的內(nèi)部相通，磁芯的引腳從U型槽的通風(fēng)口伸出。

優(yōu)選的，還包括有頂蓋，頂蓋的兩側(cè)分別設(shè)置有翼片，頂蓋蓋設(shè)于磁芯的上部并且與骨架的卡接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的變頻微波爐高壓變壓器包括有燈絲繞組、高壓繞組、低壓繞組、磁芯和骨架，燈絲繞組、高壓繞組和低壓繞組分別繞制于骨架，磁芯安裝于骨架的頂部，高壓繞組繞制于兩個以上的高壓繞組分槽，低壓繞組的起線端從起線導(dǎo)槽繞經(jīng)導(dǎo)線弧板掛至低壓繞組起線掛件，低壓繞組的收線端從收線導(dǎo)槽再沿導(dǎo)線斜槽掛至低壓繞組收線掛件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高壓繞組采用分槽繞制的方式，低壓繞組的起線端和收線端外掛于骨架一側(cè)，掛線形狀類似于L型，有效增加了安規(guī)爬電距離及空間距離，而磁芯由不銹鋼件固定于骨架且不銹鋼件的下端部低于低壓繞組的底部，不銹鋼件低于低壓繞組側(cè)探出焊接于PCB接地線有利于優(yōu)化傳導(dǎo)輻射。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的變頻微波爐高壓變壓器的一個實施例的骨架、磁芯及頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的變頻微波爐高壓變壓器的分解示意圖。

圖3是本發(fā)明的變頻微波爐高壓變壓器的一個實施例的骨架一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的骨架底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3的骨架另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖3的骨架又一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的變頻微波爐高壓變壓器的一個實施例的頂蓋。

圖8是本發(fā)明的變頻微波爐高壓變壓器的另一角示意圖。

圖1至圖8中包括有：

1磁芯、2頂蓋、2-1翼片、

3骨架、3-1定位柱、3-2 U型槽、3-3燈絲繞組槽、

3-31起線斜口、3-32燈絲繞組起線引腳、3-33收線斜口、3-34燈絲繞組收線引腳、3-35隔線擋板、

3-4高壓繞組槽、3-41內(nèi)部隔板、3-42導(dǎo)線口、3-43高壓繞組第一引腳、3-44高壓繞組第二引腳、

3-5低壓繞組槽、3-51起線導(dǎo)槽、3-52導(dǎo)線弧板、3-53低壓繞組起線掛件、3-54收線導(dǎo)槽、3-55導(dǎo)線斜槽、3-551凹槽、3-56低壓繞組收線掛件、3-57卡口、

4隔板、5不銹鋼件。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

參見圖1至圖7，本實施例的變頻微波爐高壓變壓器包括有燈絲繞組、高壓繞組、低壓繞組、磁芯1、骨架3和頂蓋2，燈絲繞組、高壓繞組和低壓繞組分別繞制于骨架3，磁芯1由不銹鋼件5固定于骨架3，不銹鋼件5的下端部低于低壓繞組的底部，骨架3為一體成型結(jié)構(gòu)，骨架3的內(nèi)部中空設(shè)置且設(shè)有兩根以上的定位柱3-1，定位柱3-1與磁芯1對接定位，不僅對磁芯1定位準(zhǔn)確而且定位柱3-1墊起磁芯1利于變壓器散熱。骨架3的兩側(cè)設(shè)置有U型槽3-2，U型槽3-2與骨架3中空的內(nèi)部相通有利于變壓器散熱，磁芯1的引腳從U型槽3-2的通風(fēng)口伸出以焊接于PCB板，達到優(yōu)化傳導(dǎo)輻射的作用。頂蓋2的兩側(cè)分別設(shè)置有翼片2-1，頂蓋2蓋設(shè)于磁芯1的上部并且與骨架3的卡接，有效增加高壓繞組與低壓繞組之間的爬電距離及空間距離。

骨架3依次設(shè)有燈絲繞組槽3-3、高壓繞組槽3-4和低壓繞組槽3-5，燈絲繞組槽3-3與高壓繞組槽3-4由繞組擋板隔開，高壓繞組槽3-4與低壓繞組槽3-5由隔板4隔開，本實施例中，高壓繞組槽3-4由兩張內(nèi)部隔板3-41分成三個高壓繞組分槽，每張內(nèi)部隔板3-41設(shè)置有導(dǎo)線口3-42以便于銅線繞制時順利從一個分槽過渡到另一個分槽，高壓繞組繞制于兩個以上的高壓繞組分槽，高壓繞組采用分槽繞制的方式可有效降低分布電容。

骨架3的靠近低壓繞組的一側(cè)設(shè)置有起線導(dǎo)槽3-51、導(dǎo)線弧板3-52、低壓繞組起線掛件3-53、收線導(dǎo)槽3-54、導(dǎo)線斜槽3-55和低壓繞組收線掛件3-56，導(dǎo)線弧板3-52的下端位于低壓繞組起線掛件3-53的上方，低壓繞組的起線端從起線導(dǎo)槽3-51繞經(jīng)導(dǎo)線弧板3-52掛至低壓繞組起線掛件3-53，低壓繞組收線掛件3-56位于低壓繞組起線掛件3-53的旁側(cè)，低壓繞組收線掛件3-56的上方設(shè)置有傾斜的導(dǎo)線斜槽3-55，導(dǎo)線斜槽3-55的上端開口與收線導(dǎo)槽3-54連通，低壓繞組的收線端從收線導(dǎo)槽3-54再沿導(dǎo)線斜槽3-55掛至低壓繞組收線掛件3-56，導(dǎo)線斜槽3-55的傾斜角度為30°，且導(dǎo)線斜槽3-55的凹槽3-551槽深為3mm。其中，低壓繞組起線掛件3-53與低壓繞組收線掛件3-56水平間距為10mm，低壓繞組收線掛件3-56高于低壓繞組起線掛件3-53且兩者的高度差為13mm，此結(jié)構(gòu)獨特合理，大大增加了安規(guī)距離。

低壓繞組起線掛件3-53和低壓繞組收線掛件3-56均設(shè)置有卡口3-57，卡口3-57的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊，兩塊卡塊的自由端朝內(nèi)收縮使得卡口3-57的前端內(nèi)縮，便于固定低壓繞組的銅線。

骨架3的另一側(cè)下部設(shè)置有起線斜口3-31、燈絲繞組起線引腳3-22、收線斜口3-33、燈絲繞組收線引腳3-34，起線斜口3-31位于燈絲繞組起線引腳3-22的內(nèi)側(cè)，收線斜口3-33位于燈絲繞組收線引腳3-34的內(nèi)側(cè)，燈絲繞組起線引腳3-22和燈絲繞組收線引腳3-34之間設(shè)置有隔線擋板3-35，隔線擋板3-35的高度為1.5mm。

實施例2

本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于：低壓繞組起線掛件3-53與低壓繞組收線掛件3-56水平間距為12mm，低壓繞組收線掛件3-56高于低壓繞組起線掛件3-53且兩者的高度差為15mm，導(dǎo)線斜槽3-55的凹槽3-551槽深為4mm。

實施例3

本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于：燈絲繞組起線引腳3-22和燈絲繞組收線引腳3-34之間的隔線擋板3-35的高度大于或者等于1.5mm，可以為隔線擋板3-35的高度可為1.5mm，2mm，3mm或者大于1.5mm的高度。

實施例4

本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的不同之處在于：

所述高壓繞組的末端線分別連接高壓繞組第一引腳3-43和高壓繞組第二引腳3-44，所述高壓繞組第二引腳3-44設(shè)置于燈絲繞組的外側(cè)，遠離磁芯的中心柱的中軸線并位于骨架3一側(cè)的邊緣；高壓繞組第一引腳3-43位于骨架3另一側(cè)的邊緣，將高壓繞組第一引腳3-43和高壓繞組第二引腳3-44分別設(shè)置在骨架安裝面的兩側(cè)，有利于增加爬間距離。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案說明而非對權(quán)利要求保護范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實施例應(yīng)當(dāng)理解，并可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，但屬于本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)相同和保護范圍。