本發(fā)明涉及防火電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中高壓礦物質(zhì)阻燃防火電纜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，防火、耐火電力電纜被廣泛應(yīng)用在高層建筑、地鐵、發(fā)電廠、核電站、隧道等重要場所，由于中高壓電力電纜結(jié)構(gòu)的特殊性，目前的防火、耐火電纜電壓等級都在1 kV及以下，而一些需要中高壓輸配電的場合因為沒有中高壓耐火電纜，其安全性能得不到保障。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種中高壓礦物質(zhì)阻燃防火電纜及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的中高壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間矛盾的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種中高壓礦物質(zhì)阻燃防火電纜，由若干電纜線芯、填充物和阻燃外護(hù)套組成，電纜線芯置于阻燃外護(hù)套內(nèi)部，每個電纜線芯由里到外分別由導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層組成，導(dǎo)體屏蔽層均勻包覆在導(dǎo)體表面，絕緣層包覆在導(dǎo)體屏蔽層表面，絕緣屏蔽層均勻包覆在絕緣層表面，金屬屏蔽層采用重疊繞包的軟銅帶，填充物填充在電纜線芯和阻燃外護(hù)套之間，阻燃外護(hù)套由里到外分別由絕熱層、阻燃降溫層、耐火云母帶、鎧裝層和無鹵低煙阻燃護(hù)套組成，絕熱層由耐火云母帶和陶瓷化硅膠帶復(fù)合而成，阻燃降溫層包覆在絕熱層表面，阻燃降溫層表面設(shè)置耐火云母帶，鎧裝層為鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶雙層螺旋間隙繞包在耐火云母帶表面，無鹵低煙阻燃護(hù)套設(shè)置在鎧裝層表面。
上述導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層均為交聯(lián)型半導(dǎo)電層。
上述填充物采用不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物。
上述阻燃降溫層以聚乙烯為基體捏合了大量氫氧化鎂或氫氧化鋁，阻燃降溫層標(biāo)稱厚度不小于1.2mm，氫氧化物被燃燒時吸收周圍空氣中的大量熱量，因該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)；二是生成的水分子，蒸發(fā)過程中也需要吸收大量熱量，這就降低了燃燒現(xiàn)場的溫度；三是產(chǎn)生了不溶不熔的金屬氧化物結(jié)殼，阻止了氧氣與有機物的接觸。所以阻燃降溫層是采用吸熱與隔氧的方法進(jìn)行阻燃降溫的。
一種中高壓礦物質(zhì)阻燃防火電纜的生產(chǎn)方法，導(dǎo)體通過拉絲、絞線、繞包絕緣屏蔽、金屬屏蔽、成纜包帶、內(nèi)繞包、灌漿、外繞包、裝鎧、護(hù)套擠出以及封頭包裝而得，具體工藝步驟如下：
（1）拉絲：導(dǎo)體采用銅芯，銅芯通過拉絲機進(jìn)行拉絲，拉絲后經(jīng)檢驗，確保表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線；
（2）絞線：拉絲后銅芯經(jīng)過絞線機進(jìn)行絞線，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，在對銅芯股表面進(jìn)行檢驗；
（3）繞包絕緣屏蔽：在銅芯股表面均勻擠包的交聯(lián)型半導(dǎo)電層作為導(dǎo)體屏蔽層，且擠包的半導(dǎo)電料應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，半導(dǎo)電層表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡，其標(biāo)稱厚度為0.6mm，再繞包絕緣層，然后在絕緣表面均勻擠包交聯(lián)型半導(dǎo)電層作為絕緣屏蔽層，半導(dǎo)電層表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡；
（4）金屬屏蔽：使用屏蔽機將軟銅帶重疊繞包在絕緣屏蔽層表面；
（5）成纜包帶：通過成纜機采用不吸潮的易撕裂聚丙烯緊密填充，填充應(yīng)均勻圓整，填充物外繞包玻璃絲布帶，搭蓋率不小20%；
（6）內(nèi)繞包：使用繞包機將耐火云母帶和陶瓷化硅膠帶復(fù)合繞包在填充物表面形成絕熱層；
（7）灌漿：使用灌漿機將以聚乙烯為基體捏合氫氧化鎂或氫氧化鋁形成的漿料包覆在絕熱層表面；
（8）外繞包：使用繞包機將耐火云母帶包覆在灌漿層表面；
（9）裝鎧：使用裝鎧機采用鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶雙層左向螺旋間隙繞包在耐火云母帶表面，間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層間隙應(yīng)被外層鋼帶靠近中間部分覆蓋；
（10）護(hù)套擠出：使用擠出機將無鹵低煙阻燃護(hù)套料擠出包覆在鎧裝層表面；
（11）封頭包裝：電纜經(jīng)檢驗和封頭包裝合格后，入庫。
本發(fā)明通過在外護(hù)層和內(nèi)部線芯之間設(shè)置阻燃填充物，外護(hù)層包括阻燃環(huán)保的阻燃降溫層、鎧裝層和阻燃外護(hù)套組成，解決了中高壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間的矛盾，該電纜不但具有優(yōu)良的電氣性能，而且具有良好的耐火特性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1導(dǎo)體、2導(dǎo)體屏蔽層、3絕緣層、4絕緣屏蔽層、5金屬屏蔽層、6填充物、7絕熱層、8阻燃降溫層、9耐火云母帶、10鎧裝層、11無鹵低煙阻燃護(hù)套。
具體實施方式
如圖所示：一種中高壓礦物質(zhì)阻燃防火電纜，由若干電纜線芯、填充物6和阻燃外護(hù)套組成，電纜線芯置于阻燃外護(hù)套內(nèi)部，每個電纜線芯由里到外分別由導(dǎo)體1、導(dǎo)體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4和金屬屏蔽層5組成，導(dǎo)體屏蔽層2均勻包覆在導(dǎo)體1表面，絕緣層3包覆在導(dǎo)體屏蔽層2表面，絕緣屏蔽層4均勻包覆在絕緣層3表面，金屬屏蔽層5采用重疊繞包的軟銅帶，導(dǎo)體屏蔽層2和絕緣屏蔽層4均為交聯(lián)型半導(dǎo)電層，填充物6采用不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物，填充物6填充在電纜線芯和阻燃外護(hù)套之間，阻燃外護(hù)套由里到外分別由絕熱層7、阻燃降溫層8、耐火云母帶9、鎧裝層10和無鹵低煙阻燃護(hù)套11組成，絕熱層7由耐火云母帶和陶瓷化硅膠帶復(fù)合而成，阻燃降溫層8以聚乙烯為基體捏合了大量氫氧化鎂或氫氧化鋁，阻燃降溫層標(biāo)稱厚度不小于1.2mm，氫氧化物被燃燒時吸收周圍空氣中的大量熱量，因該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)；二是生成的水分子，蒸發(fā)過程中也需要吸收大量熱量，這就降低了燃燒現(xiàn)場的溫度；三是產(chǎn)生了不溶不熔的金屬氧化物結(jié)殼，阻止了氧氣與有機物的接觸。所以阻燃降溫層是采用吸熱與隔氧的方法進(jìn)行阻燃降溫的，阻燃降溫層8包覆在絕熱層7表面，阻燃降溫層8表面設(shè)置耐火云母帶9，鎧裝層10為鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶雙層螺旋間隙繞包在耐火云母帶9表面，無鹵低煙阻燃護(hù)套11設(shè)置在鎧裝層10表面。
上述中高壓礦物質(zhì)阻燃防火電纜的生產(chǎn)方法，導(dǎo)體通過拉絲、絞線、繞包絕緣屏蔽、金屬屏蔽、成纜包帶、內(nèi)繞包、灌漿、外繞包、裝鎧、護(hù)套擠出以及封頭包裝而得，具體工藝步驟如下：
（1）拉絲：導(dǎo)體采用銅芯，銅芯通過拉絲機進(jìn)行拉絲，拉絲后經(jīng)檢驗，確保表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線；
（2）絞線：拉絲后銅芯經(jīng)過絞線機進(jìn)行絞線，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，在對銅芯股表面進(jìn)行檢驗；
（3）繞包絕緣屏蔽：在銅芯股表面均勻擠包的交聯(lián)型半導(dǎo)電層作為導(dǎo)體屏蔽層，且擠包的半導(dǎo)電料應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，半導(dǎo)電層表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡，其標(biāo)稱厚度為0.6mm，再繞包絕緣層，然后在絕緣表面均勻擠包交聯(lián)型半導(dǎo)電層作為絕緣屏蔽層，半導(dǎo)電層表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡；
（4）金屬屏蔽：使用屏蔽機將軟銅帶重疊繞包在絕緣屏蔽層表面；
（5）成纜包帶：通過成纜機采用不吸潮的易撕裂聚丙烯緊密填充，填充應(yīng)均勻圓整，填充物外繞包玻璃絲布帶，搭蓋率不小20%；
（6）內(nèi)繞包：使用繞包機將耐火云母帶和陶瓷化硅膠帶復(fù)合繞包在填充物表面形成絕熱層；
（7）灌漿：使用灌漿機將以聚乙烯為基體捏合氫氧化鎂或氫氧化鋁形成的漿料包覆在絕熱層表面；
（8）外繞包：使用繞包機將耐火云母帶包覆在灌漿層表面；
（9）裝鎧：使用裝鎧機采用鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶雙層左向螺旋間隙繞包在耐火云母帶表面，間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層間隙應(yīng)被外層鋼帶靠近中間部分覆蓋；
（10）護(hù)套擠出：使用擠出機將無鹵低煙阻燃護(hù)套料擠出包覆在鎧裝層表面；
（11）封頭包裝：電纜經(jīng)檢驗和封頭包裝合格后，入庫。