本發(fā)明涉及電力安裝設備技術領域，具體為電力變壓器升降式安裝架。

背景技術：

目前，隨著時代的發(fā)展，科技的進步，人們的生活水平也愈來愈高，人們對電力安裝設備的要求也越來越高；電力變壓器是我們常見的一種電力設備，電力變壓器在安裝時需要安裝架，但是在現(xiàn)有的安裝架多為簡易支架，在電力變壓器定位安裝時需要吊裝設備的配合，安裝不方便，并且安裝后高度一定，維修時不方便，尤其在針對電力變壓器進行實驗時，電力變壓器的安裝定位與拆卸尤為不變，所以我們需要一種新的安裝架。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供電力變壓器升降式安裝架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：電力變壓器升降式安裝架，包括兩個底板；所述的底板底面中間靠近一側的位置連接有液壓立柱；所述的液壓立柱與底板的連接方式為焊接；所述的兩個液壓立柱相對側面為平面；所述的液壓立柱的平面中間位置設有滑槽；所述的液壓立柱內部為液壓油腔；所述的滑槽的四周外側設有摩擦板；所述的摩擦板的一側面與液壓立柱的平面焊接；所述的滑槽內設置有液壓升降塊；所述的液壓升降塊遠離液壓立柱的側面連接有延伸連接板；所述的延伸連接板的頂面靠近一側的位置與變壓器托板底面一側相連接；所述的變壓器托板的頂面靠近四個角的位置分別安裝有一個定位柱；所述的底板頂面在液壓立柱正面一側的位置安裝有液壓蓄能器。

優(yōu)選的，所述的變壓器托板的頂面靠近兩側邊緣的位置設置有連接螺栓；所述的變壓器托板通過連接螺栓與延伸連接板相連接。

優(yōu)選的，所述的液壓升降塊底面與液壓油相接觸；所述的液壓升降塊的頂面上側為空腔；所述的液壓升降塊靠近液壓立柱的側面與摩擦板內側表面相接觸。

優(yōu)選的，所述的液壓升降塊與摩擦板內側表面通過潤滑脂潤滑；所述的兩個液壓立柱的高度相同；所述的兩個滑槽相對；所述的兩個滑槽處于同一豎直平面上。

優(yōu)選的，所述的液壓升降塊的兩側設有加固筋；所述的加固筋的另一端與延伸連接板相連接；所述的加固筋與液壓升降塊、延伸連接板的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述的液壓蓄能器的一側設置有液壓泵；所述的液壓泵安裝在液壓泵安裝板頂面中央位置；所述的液壓泵安裝板底面與底板頂面螺栓連接；所述的底板頂面在液壓泵的背面一側的位置設有液壓油箱；所述的液壓油箱的頂面中央位置設置有注油口。

優(yōu)選的，所述的液壓泵的動力輸出端與液壓立柱的液壓油腔進口相關聯(lián)；所述的液壓立柱的液壓油腔出口與液壓蓄能器相關聯(lián)。

優(yōu)選的，所述的液壓蓄能器的正面靠近底面的位置設有泄油閥門；所述的泄油閥門的另一面連接有泄油管；所述的定位柱的頂端設有定位護欄a；所述的定位柱的中間位置設有定位護欄b。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用定位柱，定位柱與變壓器托板的連接方式為螺栓連接，由此定位柱與變壓器托板可以進行拆卸，在使用定位柱時，將電力變壓器放置于變壓器托板的中央位置，然后通過螺栓將定位柱固定，定位柱與定位護欄a、定位護欄b相配合，實現(xiàn)電力變壓器的便捷式定位，防止電力變壓器變換位置；采用液壓油箱，液壓油箱中貯存有液壓油，液壓泵汲取液壓油箱內的液壓油，液壓泵將汲取的液壓油泵入液壓立柱的液壓油腔內，隨之液壓油腔的壓力上升，液壓升降塊被頂起，液壓升降塊隨著液壓油腔的壓力上升而升高，從而變壓器托板上升，則放置在變壓器托板上的電力變壓器空間位置上升，當液壓泵停止工作時，液壓油腔封閉，變壓器托板位置固定；當需要變壓器托板下降時，液壓油腔內的液壓油流入液壓蓄能器中，變壓器托板空間位置緩慢下降，液壓油經由液壓蓄能器流回液壓油箱中，實現(xiàn)變壓器托板的下降，并且避免了下降沖擊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明斜視圖。

圖中：1、液壓立柱；2、液壓泵；3、摩擦板；4、滑槽；5、液壓升降塊；6、延伸連接板；7、加固筋；8、變壓器托板；9、連接螺栓；10、定位柱；11、定位護欄a；12、定位護欄b；13、底板；14、液壓油箱；15、液壓泵安裝板；16、液壓蓄能器；17、泄油閥門；18、泄油管；19、注油口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：包括兩個底板13；所述的底板13底面中間靠近一側的位置連接有液壓立柱1；所述的液壓立柱1與底板13的連接方式為焊接；所述的兩個液壓立柱1相對側面為平面；所述的液壓立柱1的平面中間位置設有滑槽4；所述的液壓立柱1內部為液壓油腔；所述的滑槽4的四周外側設有摩擦板3；所述的摩擦板3的一側面與液壓立柱1的平面焊接；所述的滑槽4內設置有液壓升降塊5；所述的液壓升降塊5遠離液壓立柱1的側面連接有延伸連接板6；所述的延伸連接板6的頂面靠近一側的位置與變壓器托板8底面一側相連接；所述的變壓器托板8的頂面靠近四個角的位置分別安裝有一個定位柱10；所述的底板13頂面在液壓立柱1正面一側的位置安裝有液壓蓄能器16；所述的變壓器托板8的頂面靠近兩側邊緣的位置設置有連接螺栓9；所述的變壓器托板8通過連接螺栓9與延伸連接板6相連接；所述的液壓升降塊5底面與液壓油相接觸；所述的液壓升降塊5的頂面上側為空腔；所述的液壓升降塊5靠近液壓立柱1的側面與摩擦板3內側表面相接觸；所述的液壓升降塊5與摩擦板3內側表面通過潤滑脂潤滑；所述的兩個液壓立柱1的高度相同；所述的兩個滑槽4相對；所述的兩個滑槽4處于同一豎直平面上；所述的液壓升降塊5的兩側設有加固筋7；所述的加固筋7的另一端與延伸連接板6相連接；所述的加固筋7與液壓升降塊5、延伸連接板6的連接方式為焊接；所述的液壓蓄能器16的一側設置有液壓泵2；所述的液壓泵2安裝在液壓泵安裝板15頂面中央位置；所述的液壓泵安裝板15底面與底板13頂面螺栓連接；所述的底板13頂面在液壓泵2的背面一側的位置設有液壓油箱14；所述的液壓油箱14的頂面中央位置設置有注油口19；所述的液壓泵2的動力輸出端與液壓立柱1的液壓油腔進口相關聯(lián)；所述的液壓立柱1的液壓油腔出口與液壓蓄能器16相關聯(lián)；所述的液壓蓄能器16的正面靠近底面的位置設有泄油閥門17；所述的泄油閥門17的另一面連接有泄油管18；所述的定位柱10的頂端設有定位護欄a11；所述的定位柱10的中間位置設有定位護欄b12。

本發(fā)明在具體實施時，定位柱10與變壓器托板8的連接方式為螺栓連接，定位柱10與變壓器托板8之間可以進行拆卸，在使用定位柱10時，將電力變壓器放置于變壓器托板8的中央位置，然后通過螺栓將定位柱10固定，定位柱10與定位護欄a11、定位護欄b12相配合，實現(xiàn)電力變壓器的便捷式定位，防止電力變壓器變換位置；液壓油箱14中貯存有液壓油，液壓泵2汲取液壓油箱14內的液壓油，液壓泵2將汲取的液壓油泵入液壓立柱1的液壓油腔內，隨之液壓油腔的壓力上升，液壓升降塊5被頂起，液壓升降塊5隨著液壓油腔的壓力上升而升高，從而變壓器托板8上升，則放置在變壓器托板8上的電力變壓器空間位置上升，當液壓泵2停止工作時，液壓油腔封閉，變壓器托板8位置固定；當需要變壓器托板8下降時，液壓油腔內的液壓油流入液壓蓄能器16中，變壓器托板8空間位置緩慢下降，液壓油經由液壓蓄能器16流回液壓油箱14中，實現(xiàn)變壓器托板8的下降，并且避免了下降沖擊，便于電力變壓器的安裝與檢修。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。