本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是涉及一種彈簧組件裝卸工裝。

背景技術(shù)：

CTP2系列彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有壽命長(zhǎng)、高可靠性等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于12KV不同電流的真空斷路器，有著良好的市場(chǎng)前景。目前戶內(nèi)真空斷路器用彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧主要采用拉簧、壓簧等形式，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的彈簧裝配時(shí)需要保證一定的初壓（拉）力，如圖1所示的需要裝卸的彈簧組件，包括彈簧3、上彈簧座和下彈簧座，下彈簧座包括從彈簧3的下端穿裝在彈簧內(nèi)的彈簧拉桿5，上彈簧座包括從彈簧3的上端穿裝在彈簧3內(nèi)并套設(shè)在彈簧拉桿上的彈簧套筒2，彈簧拉桿5上套設(shè)有將彈簧限制在彈簧拉桿上并對(duì)彈簧下端擋止的下端蓋4，下端蓋4下方具有用于安裝到操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的下端安裝部6；彈簧套筒2上設(shè)置有將彈簧限制在彈簧套筒上并對(duì)彈簧的上端施加向頂推力的上端蓋1，上端蓋1上方具有用于安裝到操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的上端安裝部7。在對(duì)彈簧組件裝配時(shí)，需要先對(duì)彈簧施加一定的壓縮作用力，從而使彈簧壓縮變形，以達(dá)到彈簧裝配時(shí)需要的初壓力，方便裝配；在拆卸彈簧組件時(shí)，需要在原有的預(yù)壓縮變形的基礎(chǔ)上，再施加一定的作用力使彈簧能夠壓縮至略小于預(yù)壓縮的變形尺寸，方便拆卸。而現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)彈簧的裝卸通常是先將彈簧組件的一端上施壓板安裝在操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)掛簧端上，再通過(guò)2至3人及輔助工具將彈簧壓縮，再將另一端安裝在另一個(gè)掛簧端上，才能完成斷路器彈簧的裝卸過(guò)程，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，給斷路器的生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧組件裝卸工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧組件裝卸過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明彈簧組件裝配工裝的技術(shù)方案是：

一種彈簧組件裝卸工裝，所述工裝包括裝夾架，所述裝夾架上設(shè)置有施壓機(jī)構(gòu)，所述施壓機(jī)構(gòu)包括用于與彈簧組件的上、下彈簧座相連以對(duì)彈簧組件的彈簧施加拉力或壓力的上、下施力部，裝夾架和/或施壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有供上、下彈簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部處和由上、下施力部處移出的組件通道。

上、下施力部為施力方向朝向相對(duì)的上、下施壓部。

裝夾架包括上橫板、及連接于上橫板一端的連接板，下施壓部由連接于連接板下端的下橫板構(gòu)成，上、下橫板和連接板構(gòu)成了開(kāi)口朝右的C形結(jié)構(gòu)，施力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上橫板上的能夠輸送上下方向直線動(dòng)作的執(zhí)行元件，所述上施壓部傳動(dòng)設(shè)置于所述執(zhí)行元件的輸出端上。

所述上施壓部為設(shè)置在執(zhí)行元件輸出端的傳力塊，所述傳力塊的下端部設(shè)置有用于容納彈簧組件的上端安裝部的容納孔，所述容納孔的側(cè)壁上沿左右方向延伸設(shè)置有供上端安裝部沿左右方向通過(guò)的通槽。

下施壓部上設(shè)置有開(kāi)口朝右的供彈簧拉桿穿過(guò)的開(kāi)口槽。

所述組件通道由開(kāi)口槽、通槽和C形裝夾架的上、下施壓部之間的部分開(kāi)口構(gòu)成。

所述裝夾架上設(shè)置有減重孔。

本發(fā)明的有益效果是：

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所涉及的一種彈簧組件裝卸工裝，通過(guò)在裝夾架上設(shè)置施壓機(jī)構(gòu)，施壓機(jī)構(gòu)包括用于與彈簧組件的上、下彈簧座相連以對(duì)彈簧組件的彈簧施加拉力或壓力的上、下施力部，裝夾架和/或施壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有供上、下彈簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部處和由上、下施力部處移出的組件通道，從而使得該裝卸工裝可以彈簧組件沿垂直于上下方向裝入和移出，使得裝卸過(guò)程依靠施力機(jī)構(gòu)即可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。

進(jìn)一步的，裝夾架包括上橫板、及連接于上橫板一端的連接板，下施壓部由連接于連接板下端的下橫板構(gòu)成，上、下橫板和連接板構(gòu)成了開(kāi)口朝右的C形結(jié)構(gòu)，施力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上橫板上的能夠輸送上下方向直線動(dòng)作的執(zhí)行元件，上施壓部傳動(dòng)設(shè)置于所述執(zhí)行元件的輸出端上，在保證結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的同時(shí)，通過(guò)上下直線移動(dòng)的執(zhí)行元件有效的保證彈簧的壓縮量的保持。

進(jìn)一步的，將執(zhí)行元件設(shè)置為螺柱，通過(guò)螺柱與裝夾架之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為螺柱自身的上下移動(dòng)來(lái)保證裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的同時(shí)，能夠保證彈簧壓縮量的可控性。

進(jìn)一步的，在傳力塊上設(shè)置用于容納彈簧組件上上施壓板的容納孔，保證施壓平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，開(kāi)口槽、通槽和C形裝夾架的部分開(kāi)口構(gòu)成組件通道，方便裝卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所需要裝卸的彈簧組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明彈簧組件裝卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的主視圖；

圖4為彈簧組件與本發(fā)明的彈簧組件裝卸工裝的裝配示意圖；

圖5為圖4中彈簧壓縮時(shí)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的彈簧組件裝卸工裝的具體實(shí)施例，如圖2至圖5所示，該工裝包括一個(gè)由上橫板91、下橫板92、連接板共同構(gòu)成的開(kāi)口朝右的C型裝夾架9及螺設(shè)在裝夾架9的上橫板91上的螺柱8，所述下橫板92構(gòu)成下施壓部，螺柱為執(zhí)行元件，在下橫板92上設(shè)置有供彈簧組件穿過(guò)的開(kāi)口朝右的開(kāi)口槽93，方便裝卸，該開(kāi)口槽93為U型。上橫板91上沿施壓方向延伸設(shè)置有螺紋孔94，螺柱8設(shè)置在螺紋孔94內(nèi)與上橫板91旋轉(zhuǎn)配合，通過(guò)螺柱8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺柱的上下移動(dòng)。下橫板92卡設(shè)在彈簧組件的下端蓋4與彈簧拉桿的下端安裝部6之間，上橫板91設(shè)置在彈簧組件的上方，裝夾架9的側(cè)壁上設(shè)置有減重孔95，使得結(jié)構(gòu)更加輕便，方便操作和攜帶。

該工裝還包括設(shè)置在彈簧組件的上端蓋1與螺柱8之間的傳力塊10，傳力塊10上設(shè)置有用于容納彈簧組件的上端安裝部的容納孔102，容納孔102的側(cè)壁上沿徑向貫通有用于將上端安裝部裝至操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的通槽101，所述通槽101的延伸方向與減重孔95的延伸方向一致，并且減重孔95的上側(cè)壁距上橫板91下側(cè)面的距離小于所述通槽102的槽底與上橫板91下側(cè)面之間的距離，減重的同時(shí)，便于安裝彈簧組件時(shí)的觀察。傳力塊10的上端與螺柱8相貼，下端緊壓彈簧組件的上端蓋1，能夠更好的將壓緊力傳遞給彈簧，促使彈簧3壓縮。將彈簧組件放置在裝夾架9上，其中彈簧拉桿5的側(cè)面與下橫板92的U型開(kāi)口槽93的槽底面貼合，實(shí)現(xiàn)壓縮前彈簧組件的定位，傳力塊10和彈簧組件的上端蓋1形成壓力接觸，從而帶動(dòng)彈簧實(shí)現(xiàn)壓緊與放松動(dòng)作，同時(shí)開(kāi)口槽、裝夾架的開(kāi)口和通槽的同一朝向，能夠保證彈簧組件有效裝入的同時(shí)，在拆卸工裝時(shí)更加簡(jiǎn)單。

在彈簧裝配時(shí)，將彈簧組件按照?qǐng)D示的位置關(guān)系裝入至工裝內(nèi)，可先不裝配彈簧拉桿，使用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱，使螺柱向下運(yùn)動(dòng)壓縮傳力塊并帶動(dòng)彈簧組件壓縮，使彈簧組件達(dá)安裝所需的壓縮長(zhǎng)度時(shí)，將彈簧拉桿穿裝入彈簧中，將彈簧組件連同該工裝一起安裝于操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的兩掛簧端，然后在反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱，使工裝松弛，直接將工裝取下，即完成彈簧組件的裝配過(guò)程。

在彈簧拆卸時(shí)，將傳力塊套設(shè)在彈簧組件的上端蓋的上方的上端連接部上，將裝夾架卡在下端蓋與傳力塊兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)螺柱，使彈簧組件進(jìn)一步的壓縮至略小于裝夾長(zhǎng)度，彈簧反力完全由裝夾架承受，此時(shí)即可拆下彈簧組件，即完成彈簧組件的拆卸過(guò)程。

在其他實(shí)施例中，彈簧組件可以為拉簧組件，保證在一端卡設(shè)在下施力部，另一端通過(guò)施力機(jī)構(gòu)將拉簧拉伸，然后保證其拉伸量。

在本實(shí)施例中，裝夾架為C型，在其他實(shí)施例中，裝夾架可以為其他形式的能夠供彈簧組件裝入或移出的形狀，如U型、工字型或者是直接在立式裝夾架上安裝上施壓部和下施壓部，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)彈簧組件的裝卸。

在其他實(shí)施中，組件通道可以設(shè)置在施壓機(jī)構(gòu)上，上施壓部和下施壓部均設(shè)置在裝夾架上。

在其他實(shí)施例中，下施壓板可以設(shè)置在彈簧組件的上端部，通過(guò)將傳力塊設(shè)置為具有沿施壓方向延伸的開(kāi)口槽并壓接在下端蓋上，同時(shí)在上施壓板上的螺紋孔側(cè)設(shè)置供彈簧拉桿穿過(guò)的穿槽，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧組件的裝卸。

在其他實(shí)施例中，可以不設(shè)置傳力塊，或者將傳力塊直接壓設(shè)在螺柱與彈簧組件的上端安裝部之間，此時(shí)傳力塊上不設(shè)置開(kāi)口槽和容納孔，也可直接通過(guò)螺柱對(duì)彈簧組件的上端面壓接。

在其他實(shí)施例中，可不設(shè)置減重孔。

在其他實(shí)施中，可將螺柱改設(shè)為具有周期直線上下移動(dòng)的施壓機(jī)構(gòu)，如采用活塞式氣缸，將螺紋孔改設(shè)為供導(dǎo)桿移動(dòng)的通孔，在氣缸的作用下使導(dǎo)桿上下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)彈簧的壓縮與伸展；也可設(shè)置為凸輪導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)等其他實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿上下直線周期運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)。