本發(fā)明涉及一種鋰電池化成裝置，尤其涉及一種對軟包鋰電池尺寸適用范圍廣的軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步及電子設(shè)備的應用，鋰電池已應用于生活中的各個方面。鋰電池的生產(chǎn)制造過程一般需要進行化成，化成是提高鋰電池電氣性能的一個十分關(guān)鍵的工序。化成是將初次成型的電池在電極兩端通入適當?shù)牡碗娏鲗﹄姵貎?nèi)部的活性物質(zhì)進行激活的過程。

軟包鋰電池在化成的過程中一般需要處于高溫高壓力狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過將加熱板通電加熱，利用氣缸將多個加熱板壓縮，從而可以使位于兩個加熱板之間的軟包鋰電池實現(xiàn)加熱的同時加壓；并且通過在加熱板的一側(cè)設(shè)置電路板，使軟包鋰電池在加熱及加壓的同時電極片與電路板電連接，進而通電化成。然而，由于現(xiàn)有的化成機的導電板是固定于化成機上的，而且所述加熱板也不能進行位置調(diào)整，因此，其只能對固定尺寸的軟包鋰電池進行化成；當需要對尺寸較大或尺寸較小的軟包鋰電池進行化成時，顯然，這些化成機不能與這些軟包鋰電池相匹配，適應性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同尺寸的鋰電池，適用范圍廣的軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)包括第一安裝座、第二安裝座、第一導電板及第二導電板，所述第一安裝座及第二安裝座分別水平滑動地設(shè)置于加熱板，所述第一導電板設(shè)置于所述第一安裝座，所述第二導電板設(shè)置于所述第二安裝座上，所述第一導電板與所述第二導電板的極性相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過將所述第一安裝座及第二安裝座水平滑動地設(shè)于所述加熱板上，從而可以使所述第一安裝座及第二安裝座之間的距離調(diào)大或調(diào)小，在調(diào)大時實現(xiàn)對大尺寸的軟包鋰電池進行化成，調(diào)小時實現(xiàn)對小尺寸的軟包鋰電池進行化成，因此，本發(fā)明能對不同尺寸的雙邊極耳的軟包鋰電池進行化成，適用范圍極廣。

較佳地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)還包括安裝塊及第三導電板，所述安裝塊豎直滑動地設(shè)置于所述第二安裝座上，所述第二導電板及第三導電板固定于所述安裝塊上，所述第三導電板與所述第二導電板的極性相反。通過將所述安裝塊豎直滑動地設(shè)置于所述第二安裝座上，從而可以使所述第二導電板及第三導電板的水平高度可調(diào)整，因此，對單邊極耳的軟包鋰電池進行化成時，只需要上下調(diào)整所述安裝塊即可，從而既可適用于雙邊極耳的軟包鋰電池，也可適用于單邊極耳的軟包鋰電池，不同種類型的軟包鋰電池均可進行化成。

具體地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)還包括彈性片，所述第一導電板與所述第一安裝座之間、所述第二導電板與所述安裝塊之間以及所述第三導電板與所述安裝塊之間設(shè)有所述彈性片。設(shè)置所述彈性片，可以使各個導電板能更容易與軟包鋰電池的極耳接觸，保證軟包鋰電池化成時的導電的穩(wěn)定性。

更具體地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)還包括絕緣片，所述第二導電板和與之對應的所述彈性片之間以及所述第三導電板和與之對應的所述彈性片之間設(shè)有所述絕緣片。設(shè)置所述絕緣片可以防止電路短路，保證所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)在軟包鋰電池化成時導電的穩(wěn)定性。

更具體地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)還包括絕緣片，所述第一導電板和與之對應的所述彈性片之間設(shè)有所述絕緣片。

較佳地，所述軟包鋰電池化成壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)還包括一對滑塊及一滑軌，所述滑軌固定于所述加熱板的下端，兩所述滑塊與所述滑軌滑動配合，所述第一安裝座及第二安裝座分別固定于兩所述滑塊上。通過設(shè)置所述滑塊及滑軌，可以使所述第一安裝座及第二安裝座在所述加熱板上實現(xiàn)水平滑動，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

更具體地，兩所述滑塊分別向下設(shè)有推動桿，所述推動桿連接一第一驅(qū)動桿。設(shè)置所述推動桿可方便地對所述第一安裝座及第二安裝座的水平位置進行調(diào)整。

更具體地，所述推動桿設(shè)有第一軸承，所述第一驅(qū)動桿上設(shè)有軸承槽，所述第一軸承滾動地安裝于所述軸承槽中。由于在化成時，多個化成組件的加熱板會靠近在一起對軟包鋰電池壓緊，即沿Y方向移動，而所述第一安裝座及第二安裝座又會沿X方向相互靠近，因而，所述第一安裝座及第二需要在兩個方向上運動；通過設(shè)置所述第一軸承并使其與第一第一驅(qū)動桿上的軸承槽配合，所述第一驅(qū)動桿沿Y方向設(shè)置，因此，在多個化成組件的加熱板會靠近在一起的情況下，也不影響所述第一驅(qū)動桿對所述推動桿的推動，并且一根所述第一驅(qū)動桿即可對多個化成組件的同側(cè)的推動桿同時驅(qū)動，從而使控制簡單化。

具體地，所述安裝塊上設(shè)有第二軸承，所述第二軸承滾動地安裝于第二驅(qū)動桿。通過設(shè)置所述第二軸承及第二驅(qū)動桿，一根所述第二驅(qū)動桿即可對多個化成組件的安裝塊同時驅(qū)動，從而使控制簡單化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明軟包鋰電池化成裝置的化成組件前面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明軟包鋰電池化成裝置的化成組件后面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明軟包鋰電池化成裝置中壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明軟包鋰電池化成裝置中壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)及彈性壓極耳機構(gòu)的分解圖。

圖5是圖2中A部分的放大圖。

圖6是本發(fā)明化成組件與雙邊極耳大電池連接的狀態(tài)圖。

圖7是本發(fā)明化成組件與雙邊極耳小電池連接的狀態(tài)圖。

圖8是本發(fā)明化成組件與單邊極耳電池連接的狀態(tài)圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明軟包鋰電池化成裝置包括至少兩前后夾持軟包鋰電池的化成組件100，所述化成組件100包括加熱板1、壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2及彈性壓極耳機構(gòu)3，所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2設(shè)置于所述加熱板1的前面的兩側(cè)，所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2的導電板位置可調(diào)整，以使其與所述軟包鋰電池的兩電極電連接；所述彈性壓極耳機構(gòu)3設(shè)置于所述加熱板1的后面的兩側(cè)；化成時，所述軟包鋰電池位于前、后兩所述化成組件100之間，位于前面的所述化成組件100的彈性壓極耳機構(gòu)3將所述軟包鋰電池壓持于位于后面的所述化成組件100的壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2上，使所述軟包鋰電池導電。具體地，如下：

再請參閱圖3及圖4，所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2包括第一安裝座21、第二安裝座22、第一導電板23、第二導電板24、第三導電板25及安裝塊26，所述第一安裝座21及第二安裝座22分別水平滑動地設(shè)置于所述加熱板1，所述第一安裝座21及第二安裝座22呈相向或背向運動；所述第一導電板23設(shè)置于所述第一安裝座21上，所述安裝塊26豎直滑動地設(shè)置于所述第二安裝座22上，所述第二導電板24及第三導電板25固定于所述安裝塊26上，所述第一導電板23及所述第三導電板25均與所述第二導電板24的極性相反。通過將所述第一安裝座21及第二安裝座22水平滑動地設(shè)于所述加熱板1上，可以使所述第一安裝座21及第二安裝座22之間的距離調(diào)大或調(diào)小，從而在調(diào)大時實現(xiàn)對大尺寸的軟包鋰電池進行化成，調(diào)小時實現(xiàn)對小尺寸的軟包鋰電池進行化成，達到對不同尺寸且為雙邊極耳的軟包鋰電池進行化成，適用范圍極廣。而通過將所述安裝塊26豎直滑動地設(shè)置于所述第二安裝座22上，可以使所述第二導電板24及第三導電板25的水平高度可調(diào)整，因此，對單邊極耳的軟包鋰電池進行化成時，只需要上下調(diào)整所述安裝塊26的位置，使所述第二導電板24及第三導電板25對應于單邊極耳的兩個電極即可，從而既可適用于雙邊極耳的軟包鋰電池，也可適用于單邊極耳的軟包鋰電池，不同種類型的軟包鋰電池均可進行化成。

再請參閱圖3及圖4，所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2還包括彈性片27及絕緣片28，所述第一導電板23與所述第一安裝座21之間、所述第二導電板24與所述安裝塊26之間以及所述第三導電板25與所述安裝塊26之間均設(shè)有所述彈性片27。設(shè)置所述彈性片27，可以使各個導電板能更容易與軟包鋰電池的極耳接觸，保證軟包鋰電池化成時的導電的穩(wěn)定性。所述第一導電板23和與之對應的所述彈性片27之間、所述第二導電板24和與之對應的所述彈性片27之間以及所述第三導電板25和與之對應的所述彈性片27之間均設(shè)有所述絕緣片28。設(shè)置所述絕緣片28可以防止電路短路，保證所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2在軟包鋰電池化成時導電的穩(wěn)定性。

再請參閱圖3及圖4，所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2還包括一對滑塊29及一滑軌210，所述滑軌210固定于所述加熱板1的下端邊緣，兩所述滑塊29與所述滑軌210滑動配合，所述第一安裝座21及第二安裝座22分別固定于兩所述滑塊29上。通過設(shè)置所述滑塊29及滑軌210，可以使所述第一安裝座21及第二安裝座22在所述加熱板1上實現(xiàn)水平滑動，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。兩所述滑塊29分別向下設(shè)有推動桿291，所述推動桿291連接一第一驅(qū)動桿(圖中未示)。當多個化成組件100組合在一起時，位于所述第一安裝座21上的多個所述推動桿291可共同使用一所述第一驅(qū)動桿，位于所述第二安裝座22上的多個所述推動桿291又可共同使用另一所述第一驅(qū)動桿。設(shè)置所述推動桿291可方便地對所述第一安裝座21及第二安裝座22的水平位置進行調(diào)整。

再請參閱圖3及圖4，所述推動桿291設(shè)有第一軸承292，所述第一驅(qū)動桿上設(shè)有軸承槽，所述第一軸承292滾動地安裝于所述軸承槽中。由于在化成時，多個化成組件100的加熱板1會靠近在一起對軟包鋰電池壓緊，即沿Y方向移動，而所述第一安裝座21及第二安裝座22又會沿X方向相互靠近，因而，所述第一安裝座21及第二安裝座22需要在兩個方向上運動；而通過設(shè)置所述第一軸承292并使其與第一第一驅(qū)動桿上的軸承槽配合，所述第一驅(qū)動桿沿Y方向設(shè)置，因此，在多個化成組件100的加熱板1會靠近在一起的情況下，也不影響所述第一驅(qū)動桿對所述推動桿291的推動，并且一根所述第一驅(qū)動桿即可對多個化成組件100的同側(cè)的推動桿291同時驅(qū)動，從而使控制簡單化。所述安裝塊26上設(shè)有兩第二軸承261，兩所述第二軸承261夾持于第二驅(qū)動桿，且所述第二軸承261滾動地安裝于第二驅(qū)動桿。通過設(shè)置所述第二軸承261及第二驅(qū)動桿，一根所述第二驅(qū)動桿同理也可對多個化成組件100的安裝塊26同時驅(qū)動，從而使控制簡單化。

再請參閱圖3及圖4，所述彈性壓極耳機構(gòu)3包括極耳壓板31、彈性元件32及兩墊板33，一所述化成組件100具有兩所述彈性壓極耳機構(gòu)3，因此，兩所述極耳壓板31分別設(shè)置于第一安裝座21及第二安裝座22，且各個所述極耳壓板31覆蓋于對應的所述彈性元件32上；當所述彈性壓極耳機構(gòu)3與所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2夾持所述軟包鋰電池時，所述極耳壓板31壓持所述軟包鋰電池的極耳。所述彈性元件32為波形彈簧片。兩所述墊板33設(shè)置于所述彈性元件32的底面，即，在所述第一安裝座21上，兩所述墊板33位于所述第一安裝座21與對應的彈性元件32之間；在所述第二安裝座22上，兩所述墊板33位于所述第二安裝座22與對應的彈性元件32之間。通過設(shè)置所述彈性元件32及極耳壓板31，利用所述彈性元件32的彈性力可以使所述極耳壓板31彈性地壓持于所述軟包鋰電池上，使極耳與導電板產(chǎn)生良好的電接觸，從而保證導電的穩(wěn)定性及充電效果。

請參閱圖2及圖5，所述化成組件100還包括配厚機構(gòu)4，所述配厚機構(gòu)4包括若干加厚墊41、壓塊42及固定件(圖中未示)，所述加熱板1的上邊緣開設(shè)有固定孔11，所述加厚墊41呈7字型結(jié)構(gòu)，且所述加厚墊41覆蓋于所述加熱板1的任一側(cè)面及上邊緣，所述壓塊42壓持所述加厚墊41于所述加熱板1的上邊緣，所述固定件連接于所述固定孔11而將所述壓塊42固定于所述加熱板1。由于軟包鋰電池的種類較多，厚度大小不一，因此，通過設(shè)置所述加厚墊41，從而可以對所述加熱板1進行加厚，以使厚度較小的軟包鋰電池在安裝于加熱板1上時，其極耳在正常狀態(tài)時也能位于所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2的導電板的上表面或者位于導電板與所述彈性壓極耳機構(gòu)3之間的中央處，保證所述彈性壓極耳機構(gòu)3在壓持極耳在導電板上時不會使極耳變形。

如圖6所示，當需要對雙邊極耳大電池200進行化成時，只需驅(qū)動位于所述第一安裝座21及第二安裝座22下方的兩所述第一驅(qū)動桿，使所有并排設(shè)置的所述化成組件100的兩所述滑塊29背向滑動，當調(diào)整到與所述雙邊極耳大電池200尺寸大致相同時，然后放入所述雙邊極耳大電池200，使其兩邊的極耳對應于第一安裝座21上的第一導電板23及第二安裝座22上的第二導電板24，這時化成機的伸縮裝置即可將所述化成組件100壓緊，從而夾持兩所述化成組件100之間的雙邊極耳大電池200，此時，雙邊極耳大電池200的兩極耳與第一導電板23及第二導電板24電連接，當導通并加熱加熱板1后，雙邊極耳大電池200即可在高溫高壓下化成。

如圖7所示，當需要對雙邊極耳小電池300進行化成時，同理，只需驅(qū)動位于所述第一安裝座21及第二安裝座22下方的兩所述第一驅(qū)動桿，使所述第一安裝座21及第二安裝座22相靠近，從而使所述第一導電板23及第二導電板24之間的距離縮小，從而適合放置尺寸較小的雙邊極耳小電池300，然后即可壓緊雙邊極耳小電池300進行化成。

如圖8所示，當需要對單邊極耳電池400進行化成時，只需要驅(qū)動所述第二驅(qū)動桿，使所述安裝塊26沿所述第二安裝座22上、下方向滑動，從而使所述第二導電板24及第三導電板25與單邊極耳電池400的兩極耳對應，此時，化成機的伸縮裝置即可將所述化成組件100壓緊，從而夾持兩所述化成組件100之間的單邊極耳電池400，這時，單邊極耳電池400的兩極耳與第二導電板24及第三導電板25電連接，當導通并加熱加熱板1后，單邊極耳電池400即可在高溫高壓下化成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明在加熱板1的兩側(cè)分別設(shè)置了壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2及彈性壓極耳機構(gòu)3，當化成不同尺寸的軟包鋰電池時，通過調(diào)整所述壓極耳位置調(diào)整機構(gòu)2的導電板的位置，使導電板能與不同尺寸的軟包鋰電池的正負極對應，從而使所述不同尺寸的軟包鋰電池均能在同一化成機上化成；另外，又通過所述彈性壓極耳機構(gòu)3的彈性結(jié)構(gòu)，使導電板與極耳壓在一起，保證極耳與導電板的電接觸性能及充電效果；因此，本發(fā)明可以對不同尺寸的大部分軟包鋰電池進行化成，化成效果好，適用范圍極廣。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。