本發(fā)明涉及一種添加了鈉鋁錫銦鍶的多元鉛基板柵合金，及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前鉛基合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用于免維護(hù)鉛酸蓄電池工業(yè)生產(chǎn)中，幾種常用的免維護(hù)鉛合金都有一個共同點(diǎn)，大多都含有金屬鈣元素，由于鈣的存在，使鉛系列合金陽極氧化時易形成高阻抗的陽極腐蝕層，即形成了一層導(dǎo)電性差的鈍化膜，影響蓄電池的循環(huán)充放電能力。為了改善鈍化膜的導(dǎo)電性問題，近年來許多人在板柵合金引入稀土、銀等添加劑，它們可以降低鈍化膜的阻抗和提高板柵合金的耐腐性，但是生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種抑制極板中導(dǎo)電性差的鈍化膜的產(chǎn)生，有效提高了合金的延伸率和澆鑄性能的多元鉛基板柵合金。

本發(fā)明的目的還在于提供上述多元鉛基板柵合金的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：多元鉛基板柵合金，其成分包括(wt％ )：鈉0.01-0.05%，鋁0.02-0.05%，錫0.6-0.9%，銦0.02-0.05%，鍶0.02-0.05%，鉛余量及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明生產(chǎn)方法為：將稱量好的鉛錠投入試驗(yàn)電爐，升溫至350～380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣后，升溫到450-500℃后，打開電爐罩上的通氣裝置往爐內(nèi)通入氮?dú)?，同時加入計(jì)量鈉，攪拌5-10min，繼續(xù)升溫至650-700℃，然后攪拌3-5min，鑄錠，得到鈉母合金；

將稱量好的鉛錠投入試驗(yàn)電爐，升溫至350～380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到450-500℃后，打開試驗(yàn)電爐罩上的通氣裝置往爐內(nèi)通入氮?dú)?，同時加入計(jì)量銦，攪拌5-10min，繼續(xù)升溫至650-700℃，然后攪拌3-5min，鑄錠，得到銦母合金；

將稱量好的鉛錠投入試驗(yàn)電爐，升溫至350～380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到600-650℃后，打開試驗(yàn)電爐罩上的通氣裝置往爐內(nèi)通入氮?dú)猓瑫r加入計(jì)量鍶，攪拌5-10min，繼續(xù)升溫至800-850℃，然后攪拌3-5min，鑄錠，得到鍶母合金；

將稱量好的鉛錠全部加入鉛鍋中升溫到350～380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到650-700℃，依次加入稱量的鋁、錫，攪拌5-10min，降溫至520-550℃后再依次加入已配置好的鈉母合金，銦母合金、鍶母合金，攪拌10-15min使之充分混合均勻，最后加入定量的覆蓋劑，取樣化驗(yàn)檢測，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后鑄錠。

本發(fā)明所述還原劑為松香、燒堿或碳,用量為60T鉛用5-10Kg還原劑。

本發(fā)明所述覆蓋劑為碳粉，按照重量比碳粉:鉛=0.25：1000的比例加入。

本發(fā)明向爐內(nèi)通入氮?dú)獾牧繛?2噸鉛用10-15L氮?dú)?，時間為15-20min。本發(fā)明步驟中向試驗(yàn)電爐里通入氮?dú)猓康氖菫榱朔乐乖匮趸療龘p，提高元素利用率；

本發(fā)明的配方加入鋁可以形成一種保護(hù)膜，保護(hù)其它元素不被氧化；加入的鈉有效提高了合金的延伸率和澆鑄性能；加入的銦、鍶對抑制正極板中導(dǎo)電性差的鈍化膜的產(chǎn)生，使蓄電池的初期容量循環(huán)性能得到很大的改善，增強(qiáng)蓄電池的使用壽命，同時降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的多元鉛基板柵合金不含鈣元素，替代了傳統(tǒng)鉛鈣合金，解決了用鉛鈣合金生產(chǎn)的鉛酸蓄電池正板柵和鉛膏結(jié)合面在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生陽極不良導(dǎo)電的鈍化膜問題。同時降低了錫的含量，直接降低生產(chǎn)成本。鈉、鋁、錫、銦、鍶等多種元素的加入有效提高了板柵合金的耐腐蝕性，抑制極板中導(dǎo)電性差的鈍化膜的產(chǎn)生，有效提高了合金的延伸率和澆鑄性能，使蓄電池的初期容量循環(huán)性能得到很大的改善，增強(qiáng)蓄電池的使用壽命。

本發(fā)明將解決或減少現(xiàn)用鉛鈣合金在電池使用過程出現(xiàn)的“鈣效應(yīng)”，延長電池使用壽命。而制造成本不會增大甚至在原來成本基礎(chǔ)上還會降低。它將成為鉛合金的主流--無銻無鈣復(fù)合合金，具有廣闊的市場場景和巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：先稱量3噸1#鉛錠（分三份，每份1噸）、10Kg鈉、10Kg銦、10Kg鍶金屬待用，將1噸1#鉛錠投入試驗(yàn)電爐，該試驗(yàn)電爐里面有耐火材料內(nèi)襯，內(nèi)襯與外爐壁之間是電爐絲。升溫至380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到480℃后，打開試驗(yàn)電爐罩上的通氣裝置往爐內(nèi)通入氮?dú)?，同時加入20Kg的鈉，攪拌10min，繼續(xù)升溫至680℃，然后攪拌5min，取樣檢測，鈉的含量達(dá)到1.5-2%后鑄錠，得到可以用于下一步試驗(yàn)的鈉母合金。

將另1噸的1#鉛錠投入試驗(yàn)電爐，升溫至380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到480℃后，打開試驗(yàn)電爐罩上的通氣裝置往爐內(nèi)通入氮?dú)?，同時加入20Kg的銦，攪拌10min，繼續(xù)升溫至680℃，然后攪拌5min，取樣檢測，銦的含量達(dá)到1.5-2%后鑄錠，得到可以用于下一步試驗(yàn)的銦母合金。

將最后1噸的1#鉛錠投入試驗(yàn)電爐，升溫至380℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到630℃后，打開試驗(yàn)電爐罩上的通氣裝置往爐內(nèi)通入氮?dú)?，同時加入20Kg的鍶，攪拌10min，繼續(xù)升溫至830℃，然后攪拌5min，取樣檢測，鍶的含量達(dá)到1.5-2%后鑄錠，得到可以用于下一步試驗(yàn)的鍶母合金.

然后稱量30噸1#鉛錠，將稱量好的1#鉛錠全部加入鉛鍋中升溫到370℃，使鉛熔化，配入還原劑造渣，撈去表面還原渣稱重后升溫到680℃，依次加入12Kg的鋁、240Kg錫，攪拌10min，降溫至530℃后再依次加入已配置好的鈉母合金450Kg，銦母合金600Kg、鍶母合金600Kg，攪拌15min使之充分混合均勻，最后加入7.5Kg覆蓋劑，取樣化驗(yàn)檢測，達(dá)到配方標(biāo)準(zhǔn)含量要求后鑄錠。