本發(fā)明屬于電池回收處理領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池廢漿料的回收方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池自問(wèn)世以來(lái)，由于其電壓高、比能量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)獲得了人們的青睞，隨著科學(xué)研究的不斷發(fā)展以及人們?nèi)粘Ｐ枨螅囯x子電池被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等民用及軍事應(yīng)用領(lǐng)域。隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量和消費(fèi)量逐年攀升同時(shí)報(bào)廢量也在增加，已大量進(jìn)入失效、回收階段，給環(huán)境造成了巨大的壓力。如何回收廢舊鋰離子電池和資源化循環(huán)利用已成為社會(huì)普遍關(guān)注的問(wèn)題，回收處理廢舊鋰離子電池不僅可以解決廢舊電池所帶來(lái)的一系列環(huán)境問(wèn)題，而且能夠?qū)崿F(xiàn)資源的綜合回收再利用。
使用直接回收利用法回收利用鋰離子電池的關(guān)鍵技術(shù)是從電池塊中分離活性物質(zhì)粉末以及正負(fù)極活性材料之間的分離。典型的工藝是首先采用錘式粉碎機(jī)將整個(gè)電池及組分基本碎成細(xì)粉，該細(xì)粉包括正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)、來(lái)自集流體的銅粉和鋁粉、來(lái)自電池殼的粒子、聚合物粘結(jié)劑以及隔膜等各種形式。這些成分的大部分可以通過(guò)篩分黑色物料或者磁吸附來(lái)除去。然而，由于正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì)在形態(tài)方面的相似性，通常很難將它們彼此分離。
RSR技術(shù)建議使用常規(guī)的、通常用于采礦工業(yè)的浮選分離法來(lái)分離這兩種成分。該方法一般包括將混合粉末與水混合在浮選分離中，這些粉末被選擇性地功能化，例如粉末表面或者親水性或者疏水性。分離過(guò)程中一般會(huì)在水性分離倉(cāng)底產(chǎn)生氣泡，隨著氣泡的上升，疏水性物質(zhì)附著在上升的非水性氣泡上的時(shí)間更長(zhǎng)，而親水性物質(zhì)則在水相中停留的時(shí)間更長(zhǎng)，結(jié)果疏水相被主要攜帶至浮選柱的頂部，而親水性物質(zhì)沉到底部。在分離電池材料時(shí)，石墨一般為疏水性的，隨著氣泡的流動(dòng)被推到頂部，而一般正極活性物質(zhì)則為親水性的，一般沉到底部，由此實(shí)現(xiàn)兩相的分離。但由于這些物質(zhì)含有大量的聚合物粘結(jié)劑，使得包括粉末的這些材料表面化學(xué)性質(zhì)類似。結(jié)果導(dǎo)致實(shí)踐中，使用該方法對(duì)電池活性物質(zhì)進(jìn)行分離的效果非常差，相當(dāng)量的正極活性物質(zhì)的行為像石墨活性物質(zhì)，浮到頂部，相當(dāng)量的負(fù)極活性物質(zhì)沉到底部。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池廢漿料的回收方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池廢漿料的回收方法,包括以下步驟：
(1)將廢漿料在惰性氣氛下加熱，加入溶劑，機(jī)械攪拌混合；
(2)將混合漿料置放于容器中，離心分離，分層后的上、下層漿料抽濾,得到的濕粉料于100-200℃溫度下干燥0.5-2h，中層溶劑返回步驟(1)中作為溶劑再利用；
(3)對(duì)干燥后的漿料進(jìn)行篩分、分裝。
進(jìn)一步方案，所述步驟(1)惰性氣氛選自氮?dú)狻⒑?、二氧化碳、氬氣；所述加熱溫度?00-400℃，加熱時(shí)間為1-2h。
進(jìn)一步方案，所述步驟(1)廢漿料為合漿工藝配方不正確而報(bào)廢的正、負(fù)極漿料或由于擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象的漿料；所述溶劑密度介于正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì)之間。
進(jìn)一步方案，所述步驟(1)機(jī)械攪拌采用旋槳式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度為5-10m/s，攪拌時(shí)間1-3h。
進(jìn)一步方案，所述步驟(2)離心轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000-3000r/min，離心時(shí)間為1-2h。
進(jìn)一步方案，所述步驟(3)干燥后的極漿料經(jīng)過(guò)研磨，分別通過(guò)100目、200目、320目的篩網(wǎng)，收集到不同粒徑的粉末分裝待用。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明首先對(duì)漿料進(jìn)行加熱預(yù)處理，再通過(guò)添加溶劑離心分離的方式回收利用正負(fù)極漿料物質(zhì)，溶劑可循環(huán)再利用，具有工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)、資源回收利用效率高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
選用生產(chǎn)廢漿料盛裝于容器中，置放于烘箱中通入氬氣保護(hù)，加熱到300℃，保溫1h，加入溶劑到加熱預(yù)處理后的漿料中，溶劑為丙烯酸酯類與PVA聚乙烯醇的混合物，添加量為漿料總量的25％，置于旋槳式攪拌器攪拌2h，攪拌速率為8m/s，將攪拌后的混合漿料裝于離心試管內(nèi)，調(diào)至離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min，離心時(shí)間為1h，由于溶劑密度介于正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì)之間，離心后的正負(fù)極活性物質(zhì)分布于試管的底部和頂部，分別取出后進(jìn)行抽濾，濕粉料在100℃溫度下干燥2h，中間的溶劑盛裝待用；干燥后的正負(fù)極料經(jīng)過(guò)研磨，分別通過(guò)100目、200目、320目的篩網(wǎng)，收集到不同粒徑的粉末分裝待用。
實(shí)施例2
選用生產(chǎn)廢漿料盛裝于容器中，置放于烘箱中通入氬氣保護(hù)，加熱到200℃，保溫2h，加入溶劑到加熱預(yù)處理后的漿料中，溶劑為丙烯酸酯類與PVA聚乙烯醇的混合物，添加量為漿料總量的20％，置于旋槳式攪拌器攪拌3h，攪拌速率為5m/s，將攪拌后的混合漿料裝于離心試管內(nèi)，調(diào)至離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min，離心時(shí)間為1.5h，由于溶劑密度介于正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì)之間，離心后的正負(fù)極活性物質(zhì)分布于試管的底部和頂部，分別取出后進(jìn)行抽濾，濕粉料在200℃溫度下干燥0.5h，中間的溶劑盛裝待用；干燥后的正負(fù)極料經(jīng)過(guò)研磨，分別通過(guò)100目、200目、320目的篩網(wǎng)，收集到不同粒徑的粉末分裝待用。
實(shí)施例3
選用生產(chǎn)廢漿料盛裝于容器中，置放于烘箱中通入氬氣保護(hù)，加熱到400℃，保溫1.5h，加入溶劑到加熱預(yù)處理后的漿料中，溶劑為丙烯酸酯類與PVA聚乙烯醇的混合物，添加量為漿料總量的15％，置于旋槳式攪拌器攪拌1h，攪拌速率為10m/s，將攪拌后的混合漿料裝于離心試管內(nèi)，調(diào)至離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心時(shí)間為2h，由于溶劑密度介于正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì)之間，離心后的正負(fù)極活性物質(zhì)分布于試管的底部和頂部，分別取出后進(jìn)行抽濾，濕粉料在150℃溫度下干燥1.5h，中間的溶劑盛裝待用；干燥后的正負(fù)極料經(jīng)過(guò)研磨，分別通過(guò)100目、200目、320目的篩網(wǎng)，收集到不同粒徑的粉末分裝待用。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)實(shí)施案例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。