本發(fā)明屬于自動轉換開關電器零部件技術領域，更具體地說，是涉及一種自動轉換開關電器用插頭座結構。

背景技術：

目前，在對低壓電器自動轉換開關電器的本體與控制器(控制部件)之間連接時，考慮到耐高溫、隔弧、體積以及接插件本身的穩(wěn)定性等等因素，目前自動轉換開關電器的本體與控制器之間的連接采用二種方式。方式一：將自動轉換開關電器的本體的導線直接焊接在控制部件線路板上，方式二：將自動轉換開關電器的本體的導線連接到控制器引出端子上。以上兩種安裝方式都存在嚴重缺陷，方式一：一旦控制器發(fā)生故障，因導線與控制器之間焊接，造成更換不便，維護困難。方式二：導線與控制器連接的一端外露在控制器端子上，導線容易脫落，破皮等問題。上述方式嚴重影響自動轉換開關電器的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術不足，提供一種結構簡單，能方便快捷地實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件連接和拆卸，確保自動轉換開關電器本體與控制器實現(xiàn)即插即拔，有效提高提高導電性能，增強自動轉換開關電器本體與控制部件的連接可靠性的自動轉換開關電器用插頭座結構。

要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為：

本發(fā)明為一種自動轉換開關電器用插頭座結構，自動轉換開關電器用插頭座結構與自動轉換開關電器和自動轉換開關電器控制部件連接，所述的自動轉換開關電器用插頭座結構包括插頭Ⅰ、插頭Ⅱ，插頭Ⅰ上活動插裝多個插件Ⅰ，插頭Ⅱ上活動插裝多個插件Ⅱ，每個插件Ⅰ與一個插件Ⅱ接觸，插件Ⅰ與自動轉換開關電器的鈑金件連接，插件Ⅱ與自動轉換開關電器的控制部件連接。

所述自動轉換開關電器用插頭座結構還包括插座，插頭Ⅰ和插頭Ⅱ分別與插座連接，插頭Ⅰ上設置多個槽孔Ⅰ，插頭Ⅱ上設置多個槽孔Ⅱ，每個槽孔Ⅰ內插裝一個插件Ⅰ，每個槽孔Ⅱ內插裝一個插件Ⅱ，插件Ⅰ和插件Ⅱ均為片狀結構。

所述的插座內設置多個固定槽，每個槽孔Ⅰ與一個槽孔Ⅱ和一個固定槽連通，所述的插件Ⅰ插裝在槽孔Ⅰ內并延伸到固定槽內，插件Ⅱ插裝在槽孔Ⅱ內并延伸到固定槽內。

每個所述的固定槽內設置定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，所述的插件Ⅰ延伸到固定槽內的部位抵靠在定位板Ⅰ上，插件Ⅱ延伸到固定槽內，插件Ⅱ延伸到固定槽內的部位的端頭位置設置彎鉤Ⅱ，插件Ⅱ通過彎鉤Ⅱ鉤掛在定位板Ⅱ上。

所述的插件Ⅰ延伸到固定槽內的部分設置為向插件Ⅱ方向凸出的弧形面結構，插件Ⅰ延伸到固定槽內的部位抵靠在插件Ⅱ上，插件Ⅰ延伸到固定槽內的部位的端頭位置設置彎鉤Ⅰ，所述的插件Ⅰ通過彎鉤Ⅰ鉤掛在定位板Ⅰ上。

所述的插件Ⅰ卡裝在槽孔Ⅰ內，插件Ⅰ上還設置限位鉤Ⅰ，限位鉤Ⅰ設置為凸出于插件Ⅰ表面的結構，插件Ⅰ插裝在槽孔Ⅰ內時，限位鉤Ⅰ設置為能夠抵靠在插頭Ⅰ表面的結構。

所述的插件Ⅱ卡裝在槽孔Ⅱ內，插件Ⅱ上還設置限位鉤Ⅱ，限位鉤Ⅱ包括本體部和插裝部，本體部和插裝部設置為呈L形的結構，插裝部設置為能夠插裝到槽孔Ⅱ內的結構。

所述的插件Ⅱ延伸到固定槽內的部位設置接觸片，插件Ⅰ抵靠在插件Ⅱ上時，插件Ⅰ設置為抵靠在接觸片上的結構。

所述插件Ⅰ和插件Ⅱ均為銅合金材料制成的結構，插件Ⅰ設置為具有彈性的結構。

采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的自動轉換開關電器用插頭座結構，插件Ⅰ通過導線與自動轉換開關電器的鈑金件連接，插件Ⅱ通過導線與自動轉換開關電器的控制部件連接。在需要將自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件(控制器)連接時，只需要將插頭Ⅰ和插頭Ⅱ連接在一起，插頭Ⅰ上的每個插件Ⅰ就能夠與插頭Ⅱ上的一個插件Ⅱ接觸，從而實現(xiàn)線路連通，從而實現(xiàn)了自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件(控制器)之間的連通，確保自動轉換開關電器能夠正常可靠工作。而當需要斷開自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件的連接時，只需要分開插頭Ⅰ和插頭Ⅱ，就能使得插件Ⅰ和插件Ⅱ分離，實現(xiàn)線路斷開，這樣的結構，插頭Ⅰ和插頭Ⅱ插接方便，能夠有效實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件的快速連通或斷開。與此同時，上述結構設置，改變了現(xiàn)有技術中的連接方式，因此，當控制部件發(fā)生故障時，自動轉換開關電器的本體的導線不再焊接連接，可以方便斷開與控制部件的連接，更換維護極為方便，節(jié)省時間，效率高。而導線也不再暴露在外部，不會輕易發(fā)生脫落、破皮等問題，有效提高自動轉換開關電器用插頭座結構的使用可靠性和使用壽命。本發(fā)明的自動轉換開關電器用插頭座結構，結構簡單，能方便快捷地實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件連接和拆卸，確保實現(xiàn)即插即拔，有效提高導電性能，增強自動轉換開關電器本體與控制部件連接可靠性。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的自動轉換開關電器用插頭座結構的結構示意圖；

圖2為圖1所述的自動轉換開關電器用插頭座結構的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的自動轉換開關電器用插頭座結構的爆炸結構示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的自動轉換開關電器用插頭座結構的內部剖視示意圖；

附圖中標記分別為：1、插頭Ⅰ；2、插頭Ⅱ；3、插件Ⅰ；4、插件Ⅱ；5、插座；6、槽孔Ⅰ；7、槽孔Ⅱ；8、固定槽；9、定位板Ⅰ；10、定位板Ⅱ；11、彎鉤Ⅱ；12、彎鉤Ⅰ；13、限位鉤Ⅰ；14、限位鉤Ⅱ；15、本體部；16、插裝部；17、接觸片。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1-附圖4所示，本發(fā)明為一種自動轉換開關電器用插頭座結構，所述的自動轉換開關電器用插頭座結構與自動轉換開關電器和自動轉換開關電器控制部件連接，自動轉換開關電器用插頭座結構包括插頭Ⅰ1、插頭Ⅱ2，所述的插頭Ⅰ1上活動插裝多個插件Ⅰ3，插頭Ⅱ2上活動插裝多個插件Ⅱ4，每個插件Ⅰ3與一個插件Ⅱ4接觸，插件Ⅰ3與自動轉換開關電器的鈑金件連接，插件Ⅱ4與自動轉換開關電器的控制部件連接。上述結構設置，插件Ⅰ3通過導線與自動轉換開關電器的鈑金件連接，插件Ⅱ4通過導線與自動轉換開關電器的控制部件連接。在需要將自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件(控制器)連接時，只需要將插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2連接(插裝)在一起，插頭Ⅰ1上的每個插件Ⅰ3就能夠與插頭Ⅱ2上的一個插件Ⅱ4接觸，從而實現(xiàn)線路連通，從而實現(xiàn)了自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件(控制器)之間的連通，確保自動轉換開關電器能夠正?？煽抗ぷ?。而當需要斷開自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件的連接時，只需要分開插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2，就能使得插件Ⅰ3和插件Ⅱ4分離，實現(xiàn)線路斷開，這樣的結構，插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2插接方便，能夠有效實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件的快速連通或斷開。與此同時，上述結構設置，有效改變了現(xiàn)有技術中的連接方式，因此，當控制部件發(fā)生故障時，自動轉換開關電器的本體的導線不再焊接連接，可以方便斷開與控制部件的連接，更換維護極為方便，節(jié)省時間，效率高。而導線也不再暴露在外部，不會輕易發(fā)生脫落、破皮等問題，有效提高自動轉換開關電器用插頭座結構的使用可靠性和使用壽命。本發(fā)明的自動轉換開關電器用插頭座結構，結構簡單，制作成本低，能方便快捷地實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件連接和拆卸，確保實現(xiàn)即插即拔，有效提高導電性能，增強自動轉換開關電器本體與控制部件的連接可靠性。

所述自動轉換開關電器用插頭座結構還包括插座5，插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2分別與插座5連接，插頭Ⅰ1上設置多個槽孔Ⅰ6，插頭Ⅱ2上設置多個槽孔Ⅱ7，每個槽孔Ⅰ6內插裝一個插件Ⅰ3，每個槽孔Ⅱ7內插裝一個插件Ⅱ4，插件Ⅰ3和插件Ⅱ4均為片狀結構。上述結構設置，插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2能夠插裝在在插座上，需要自動轉換開關電器本體與控制器連通時，將插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2分別與插座5連接，這時插件Ⅰ3和插件Ⅱ4接觸，實現(xiàn)線路連通，實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件之間的可靠連通，確保電器工作正常。

所述的插座5內設置多個固定槽8，每個槽孔Ⅰ6與一個槽孔Ⅱ7和一個固定槽8連通，所述的插件Ⅰ3插裝在槽孔Ⅰ6內并延伸到固定槽8內，插件Ⅱ4插裝在槽孔Ⅱ7內并延伸到固定槽8內。上述結構設置，插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2分別與插座5連接后，插件Ⅰ3和插件Ⅱ4插裝后均延伸到固定槽內，并在固定槽內實現(xiàn)可靠接觸，確保線路連通。插頭Ⅰ1和插頭Ⅱ2分別與插座5脫離，又實現(xiàn)了線路斷開，從而使得插裝極為方便，確保電器可靠工作。

每個所述的固定槽8內設置定位板Ⅰ9和定位板Ⅱ10，所述的插件Ⅰ3延伸到固定槽8內的部位抵靠在定位板Ⅰ9上，插件Ⅱ4延伸到固定槽8內，插件Ⅱ4延伸到固定槽8內的部位的端頭位置設置彎鉤Ⅱ11，插件Ⅱ4通過彎鉤Ⅱ11鉤掛在定位板Ⅱ10上。這樣的結構設置，是為了實現(xiàn)插件Ⅰ3和插件Ⅱ4插裝后的可靠定位，定位板Ⅰ9對插件Ⅰ3，避免插件Ⅰ3插裝后隨意晃動。

所述的插件Ⅰ3延伸到固定槽8內的部分設置為向插件Ⅱ4方向凸出的弧形面結構，所述的插件Ⅰ3延伸到固定槽8內的部位抵靠在插件Ⅱ4上，插件Ⅰ3延伸到固定槽8內的部位的端頭位置設置彎鉤Ⅰ12，所述的插件Ⅰ3通過彎鉤Ⅰ12鉤掛在定位板Ⅰ9上。的插件Ⅰ3延伸到固定槽8內的部分設置為向插件Ⅱ4方向凸出的弧形面結構，使得插件Ⅰ3與插件Ⅱ4通過過盈配合插接，具有彈性余量，彈片可伸縮性好。插件Ⅰ3與插件Ⅱ4接觸時產(chǎn)生的壓力，可保證插件Ⅰ3與插件Ⅱ4接觸緊密，同步性好等優(yōu)點，且圓弧形的插件Ⅰ3的設置，使得插件Ⅰ3與插件Ⅱ4的接觸面為線性接觸，與傳統(tǒng)的面接觸不同，提高了導電性能，增加了載流量。而彎鉤Ⅰ12的設置，能夠有效防止插件Ⅰ3從插頭Ⅰ1上脫離，提高了連接可靠性，避免工作時出現(xiàn)插件Ⅰ3脫落問題。

所述的插件Ⅰ3卡裝在槽孔Ⅰ6內，插件Ⅰ3上還設置限位鉤Ⅰ13，限位鉤Ⅰ13設置為凸出于插件Ⅰ3表面的結構，插件Ⅰ3插裝在槽孔Ⅰ6內時，限位鉤Ⅰ13設置為能夠抵靠在插頭Ⅰ1表面的結構。限位鉤Ⅰ13的設置，能夠確保插件Ⅰ3抵靠在插頭Ⅰ1表面，有效防止出現(xiàn)晃動或脫落，不會影響使用。

所述的插件Ⅱ4卡裝在槽孔Ⅱ7內，插件Ⅱ4上還設置限位鉤Ⅱ14，限位鉤Ⅱ14包括本體部15和插裝部16，本體部15和插裝部16設置為呈L形的結構，插裝部16設置為能夠插裝到槽孔Ⅱ7內的結構。限位鉤Ⅱ14能防止插件Ⅱ4從插頭Ⅱ2上脫離，提高連接可靠性，避免工作時出現(xiàn)插件Ⅱ4脫落問題。

所述的插件Ⅱ4延伸到固定槽8內的部位設置接觸片17，插件Ⅰ3抵靠在插件Ⅱ4上時，插件Ⅰ3設置為抵靠在接觸片17上的結構。

所述插件Ⅰ3和插件Ⅱ4均為銅合金材料制成的結構，插件Ⅰ3設置為具有彈性的結構，這樣，在插件Ⅰ3和插件Ⅱ4接觸時，能夠提高接觸效果。

本發(fā)明所述的自動轉換開關電器用插頭座結構，插件Ⅰ通過導線與自動轉換開關電器的鈑金件連接，插件Ⅱ通過導線與自動轉換開關電器的控制部件連接。在需要將自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件(控制器)連接時，只需要將插頭Ⅰ和插頭Ⅱ連接在一起，插頭Ⅰ上的每個插件Ⅰ就能夠與插頭Ⅱ上的一個插件Ⅱ接觸，從而實現(xiàn)線路連通，從而實現(xiàn)了自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件(控制器)之間的連通，確保自動轉換開關電器能夠正常可靠工作。而當需要斷開自動轉換開關電器本體和自動轉換開關電器的控制部件的連接時，只需要分開插頭Ⅰ和插頭Ⅱ，就能使得插件Ⅰ和插件Ⅱ分離，實現(xiàn)線路斷開，這樣的結構，插頭Ⅰ和插頭Ⅱ插接方便，能夠有效實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件的快速連通或斷開。與此同時，上述結構設置，改變了現(xiàn)有技術中的連接方式，因此，當控制部件發(fā)生故障時，自動轉換開關電器的本體的導線不再焊接連接，可以方便斷開與控制部件的連接，更換維護極為方便，節(jié)省時間，效率高。而導線也不再暴露在外部，不會輕易發(fā)生脫落、破皮等問題，有效提高自動轉換開關電器用插頭座結構的使用可靠性和使用壽命。本發(fā)明的自動轉換開關電器用插頭座結構，結構簡單，能方便快捷地實現(xiàn)自動轉換開關電器本體與控制部件連接和拆卸，確保實現(xiàn)即插即拔，有效提高導電性能，增強自動轉換開關電器本體與控制部件連接可靠性。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。