本發(fā)明涉及電力變壓器設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種智能自動一體化安全降溫變壓器。
背景技術(shù)：
：目前的變壓器均設(shè)有變壓器油，為了降低變壓器油的溫度，設(shè)置降低變壓器油溫度的降溫裝置，現(xiàn)有的降溫裝置是在變壓器油箱側(cè)面設(shè)置一扁平的降溫箱，在降溫箱的下端插設(shè)多個扁平的降溫單體，該設(shè)置通過增大變壓器油的散熱面積，來增強散熱效果，但其多個降溫單體之間的間隙小，空氣不流通，熱量容易在間隙處聚集，導(dǎo)致散熱單體表面的散熱效果變差；且該散熱裝置均采用金屬制成，制造成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，變壓器油的散熱循環(huán)速度慢，容易因變壓器油溫度過高導(dǎo)致變壓器損壞。變壓器在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，必須及時把熱量傳遞出去，否則會引起變壓器內(nèi)部的溫度上升，影響變壓器的工作效率。溫度過高甚至?xí)鹱儔浩魅紵?，造成電力事故，會給用戶帶來巨大的損失。主變壓器在用電高峰期，往往是超飽和程度的長期運行，雖然主變壓器上自帶有冷卻器，但是由于主變壓器在超飽和程度的長期運行后，溫度極高，自帶的冷卻器很難滿足主變壓器的降溫需要，進而導(dǎo)致主變壓器被燒壞的事故頻發(fā)，給供電安全帶來安全隱患，并且嚴(yán)重影響居民和工礦企業(yè)的正常用電。變壓器油是構(gòu)成變壓器主絕緣的材料之一，就絕緣而言，特別對于超高壓大容量變壓器，其油中含氣量的高低對變壓器絕緣有較大影響，這是由于氣體可能在設(shè)備內(nèi)聚集起來而形成氣泡，特別是當(dāng)溫度和壓力驟然下降而形成的氣泡，聚集在絕緣紙層內(nèi)或表面時容易產(chǎn)生局部放電。變壓器油在工作過程中容易出現(xiàn)油溫升高，升高后的油溫容易產(chǎn)生氣泡，容易造成變壓器設(shè)備的氧化，變壓器漏油，補油后造成空氣聚集在瓦斯繼電器里，油位計假指示，巡檢人員未及時發(fā)現(xiàn)，氣溫驟降，油內(nèi)溶解的空氣析出進入瓦斯繼電器導(dǎo)致重瓦斯保護動作跳車。目前常用的降溫裝置有：制冷式空調(diào)機或冷卻風(fēng)扇等，它們均存在一定的優(yōu)缺點；制冷式空調(diào)機，它具有降溫效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大、價格昂貴；利用地下水冷卻降溫存在運行部件少、結(jié)構(gòu)較為簡單，但耗水量較大，降溫效果也不太理想；而使用冷卻風(fēng)扇降溫，通過冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，加快變壓器周圍的空氣流動，使變壓器表面與流動的空氣進行熱交換，它雖結(jié)構(gòu)簡單、耗水量低，但由于夏天環(huán)境溫度本來就很高，使得變壓器通過空氣流動降溫的效果較差。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還通過在變壓器本體和散熱管四周設(shè)置噴頭將水噴淋到變壓器散熱片上，使變壓器降溫，如專利號CN201220661381.4公開的名稱為一種變壓器冷卻降溫裝置，它包括控制閥、噴淋裝置、自動控制裝置和UPS電源等器件。這類噴淋降溫裝置存在以下的缺點：一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噴淋到散熱片上的有效面積小，降溫效果差。二是冷卻裝置工作不安全，因為設(shè)置在變壓器四周的元器件和線路，靠近導(dǎo)電體，容易造成裝置自身元器件的燒毀，不能繼續(xù)有效地工作，同時安裝檢修也存在安全隱患；三是噴淋裝置耗水量大，不能高效利用水資源。因此，需要進一步研發(fā)安全高效的變壓器水冷卻系統(tǒng)。公開日為2013年1月16日，公開號為102881408A的專利文件公開了一種自冷卻變壓器，包括由第一繞組、第二繞組以及卷繞第一繞組和第二繞組的鐵芯所組成的變壓器本體，變壓器本體通過支架安裝于一塊PCB板上，PCB板上設(shè)有由變壓器本體所產(chǎn)生的電源來驅(qū)動的半導(dǎo)體制冷片。不足之處在于：這種變壓器產(chǎn)生的熱量不易迅速發(fā)散出去，影響變壓器的工作效率。更為重要的是：在炎熱無風(fēng)的夏季，依靠上述散熱裝置明顯不能給變壓器降溫，變壓器都是安裝在水泥地上活著樓房上，水泥地吸收大量的熱量，到了晚上此時為居民用電高峰期，變壓器承受的負(fù)載大于白天，變壓器產(chǎn)生的熱量多，且不能夠散去，此時水泥地的熱量一方面熱傳導(dǎo)給變壓器，另一方面最重要的是水泥地產(chǎn)生的熱輻射，輻射在變壓器，造成變壓器高溫，主變壓器容易被燒壞，給供電安全帶來安全隱患，并且嚴(yán)重影響居民和工礦企業(yè)的正常用電。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種智能自動一體化安全降溫變壓器，該變壓器無需安裝散熱風(fēng)扇，無需噴淋，降溫效果好，運行安全可靠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種智能自動一體化安全降溫變壓器，包括箱體和位于箱體內(nèi)鐵芯，所述箱體周側(cè)通過彈性機構(gòu)設(shè)有散熱板，所述箱體周側(cè)設(shè)有環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒下設(shè)有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件外側(cè)設(shè)置抗輻射隔熱涂料層，所述導(dǎo)流件下設(shè)有與之連通的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上套裝有滾動機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)包括套裝在導(dǎo)管上的殼體和均布在殼體周側(cè)與殼體轉(zhuǎn)動連接的滾輪，所述導(dǎo)管與殼體固定連接。所述滾輪與殼體通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。所述導(dǎo)管與殼體通過穿過殼體和導(dǎo)管的錐刺連接，錐刺的一端設(shè)有壓緊螺帽。箱體下的地面設(shè)有地洞，所述導(dǎo)管位于地洞內(nèi)。所述導(dǎo)流件為漏斗形結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)管采用波紋管。所述地洞的縱切面為S形。所述環(huán)形套筒的高度是箱體高度的1.4～1.5倍。所述環(huán)形套筒的直徑是箱體寬度的1.1～1.2倍。所述箱體與散熱板之間設(shè)有散熱硅膠。所述箱體上設(shè)有呼吸器。所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻降溫機構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)冷卻降溫機構(gòu)包括位于箱體內(nèi)與箱體密封轉(zhuǎn)動連接的門字形散熱管，所述門字形散熱管的上端設(shè)有出氣管，所述門字形散熱管的下端設(shè)有進氣管，所述進氣管的上端設(shè)有若干個葉片。所述進氣管下為漏斗形。所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷8～12份、二乙烯基硅油45～48份、氧化銅15～18份、鉑催化劑5～10份、石墨烯5～8份、銀粉10～12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。一種智能自動一體化安全降溫變壓器的運行方法，包括以下步驟：1）白天時，太陽光照射在環(huán)形套筒上，防止箱體被直接照射，變壓器運行箱體開始發(fā)熱，箱體和環(huán)形套筒之間形成熱氣，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱氣向上移動，地洞內(nèi)的冷空氣向上移動將散熱板降溫，散熱板給箱體及變壓器油降溫，熱氣向上移動帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片帶動門字形散熱管轉(zhuǎn)動，地洞內(nèi)的冷空氣從門字形散熱管的進氣管進入，冷空氣進入門字形散熱管給變壓器油降溫，然后從由于門字形散熱管在不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程能夠使變壓器油散熱均勻，不會產(chǎn)生氣泡；2）夜晚時，水泥地產(chǎn)生的熱輻射，輻射在導(dǎo)流件外側(cè)的抗輻射隔熱涂料層，抗輻射隔熱涂料層能夠起到良好的隔熱抗輻射作用，變壓器運行箱體開始發(fā)熱，箱體和環(huán)形套筒之間形成熱氣，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱氣向上移動，地洞內(nèi)的冷空氣向上移動將散熱板降溫，散熱板給箱體及變壓器油降溫，熱氣向上移動帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片帶動門字形散熱管轉(zhuǎn)動，地洞內(nèi)的冷空氣從門字形散熱管的進氣管進入，冷空氣進入門字形散熱管給變壓器油降溫，然后從由于門字形散熱管在不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程能夠使變壓器油散熱均勻，不會產(chǎn)生氣泡。本發(fā)明的有益效果是：白天時，太陽光照射在環(huán)形套筒上，防止箱體被直接照射，變壓器運行箱體開始發(fā)熱，箱體和環(huán)形套筒之間形成熱氣，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱氣向上移動，地洞內(nèi)的冷空氣向上移動將散熱板降溫，散熱板給箱體及變壓器油降溫，熱氣向上移動帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片帶動門字形散熱管轉(zhuǎn)動，地洞內(nèi)的冷空氣從門字形散熱管的進氣管進入，冷空氣進入門字形散熱管給變壓器油降溫，然后從由于門字形散熱管在不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程能夠使變壓器油散熱均勻，不會產(chǎn)生氣泡；夜晚時，水泥地產(chǎn)生的熱輻射，輻射在導(dǎo)流件外側(cè)的抗輻射隔熱涂料層，抗輻射隔熱涂料層能夠起到良好的隔熱抗輻射作用，變壓器運行箱體開始發(fā)熱，箱體和環(huán)形套筒之間形成熱氣，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱氣向上移動，地洞內(nèi)的冷空氣向上移動將散熱板降溫，散熱板給箱體及變壓器油降溫，熱氣向上移動帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片帶動門字形散熱管轉(zhuǎn)動，地洞內(nèi)的冷空氣從門字形散熱管的進氣管進入，冷空氣進入門字形散熱管給變壓器油降溫，然后從由于門字形散熱管在不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程能夠使變壓器油散熱均勻，不會產(chǎn)生氣泡。綜合上述本發(fā)明具有散熱效率高，散熱效果好，無噪音、無需耗費電力資源、無需外置驅(qū)動的優(yōu)點。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明滾動機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明滾動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例一如圖1、2、3所示，一種智能自動一體化安全降溫變壓器，包括箱體4和位于箱體內(nèi)鐵芯16，所述箱體4周側(cè)通過彈性機構(gòu)設(shè)有散熱板10，所述箱體周側(cè)設(shè)有環(huán)形套筒1，所述環(huán)形套筒下設(shè)有導(dǎo)流件12，所述導(dǎo)流件12外側(cè)設(shè)置抗輻射隔熱涂料層13，所述導(dǎo)流件下設(shè)有與之連通的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管末端上套裝有滾動機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)包括套裝在導(dǎo)管上的殼體和均布在殼體周側(cè)與殼體轉(zhuǎn)動連接的滾輪19，所述導(dǎo)管與殼體固定連接，便于快速將管插入地洞，所述導(dǎo)管末端卡入U形導(dǎo)管，兩者相結(jié)合能夠防止水堵塞導(dǎo)管。所述滾輪與殼體通過轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動連接。所述導(dǎo)管與殼體18通過穿過殼體和導(dǎo)管的錐刺20連接，錐刺的一端設(shè)有壓緊螺帽。所述散熱板上下端均設(shè)有限位塊，所述限位塊通過彈簧壓在箱體上。所述箱體下設(shè)有錐形體11，便于冷空氣進入箱體與套體之間的縫隙。所述導(dǎo)流件下設(shè)有與之連通的導(dǎo)管15。箱體下的地面設(shè)有地洞14，所述導(dǎo)管位于地洞內(nèi)，便于利用地洞內(nèi)的冷空氣。所述導(dǎo)流件為漏斗形結(jié)構(gòu)。所述地洞的縱切面為S形，冷卻通道長，降溫效果好。所述環(huán)形套筒的高度是箱體高度的1.4倍，環(huán)形套筒高度低了容易照射變壓器，環(huán)形套筒高了，煙囪效應(yīng)不明顯，吸收地下空氣動力小。所述環(huán)形套筒的直徑是箱體寬度的1.1倍，能夠形成最大的熱氣上升里。所述箱體上設(shè)有呼吸器3，防止箱體內(nèi)變壓器油受潮。所述進氣管8和出氣管6均通過套裝在其上的密封軸承7與箱體4轉(zhuǎn)動密封連接。所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻降溫機構(gòu)，所述內(nèi)循環(huán)冷卻降溫機構(gòu)包括位于箱體內(nèi)與箱體密封轉(zhuǎn)動連接的門字形散熱管5，所述門字形散熱管的上端設(shè)有出氣管6，所述門字形散熱管的下端設(shè)有進氣管8，所述進氣管的上端設(shè)有若干個葉片2。所述進氣管下為漏斗形9，便于更多的冷空氣進入門字形散熱管。一種智能自動一體化安全降溫變壓器的運行方法，包括以下步驟：1）白天時，太陽光照射在環(huán)形套筒上，防止箱體被直接照射，變壓器運行箱體開始發(fā)熱，箱體和環(huán)形套筒之間形成熱氣，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱氣向上移動，地洞內(nèi)的冷空氣向上移動將散熱板降溫，散熱板給箱體及變壓器油降溫，熱氣向上移動帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片帶動門字形散熱管轉(zhuǎn)動，地洞內(nèi)的冷空氣從門字形散熱管的進氣管進入，冷空氣進入門字形散熱管給變壓器油降溫，然后從由于門字形散熱管在不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程能夠使變壓器油散熱均勻，不會產(chǎn)生氣泡；2）夜晚時，水泥地產(chǎn)生的熱輻射，輻射在導(dǎo)流件外側(cè)的抗輻射隔熱涂料層，抗輻射隔熱涂料層能夠起到良好的隔熱抗輻射作用，變壓器運行箱體開始發(fā)熱，箱體和環(huán)形套筒之間形成熱氣，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，熱氣向上移動，地洞內(nèi)的冷空氣向上移動將散熱板降溫，散熱板給箱體及變壓器油降溫，熱氣向上移動帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片帶動門字形散熱管轉(zhuǎn)動，地洞內(nèi)的冷空氣從門字形散熱管的進氣管進入，冷空氣進入門字形散熱管給變壓器油降溫，然后從由于門字形散熱管在不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程能夠使變壓器油散熱均勻，不會產(chǎn)生氣泡。實施例二作為實施例一的進一步改進，所述導(dǎo)管采用波紋管，彎折方便。實施例三作為實施例二的進一步改進，所述環(huán)形套筒的高度是箱體高度的1.5倍，環(huán)形套筒高度低了容易照射變壓器，環(huán)形套筒高了，煙囪效應(yīng)不明顯，吸收地下空氣動力小。所述環(huán)形套筒的直徑是箱體寬度的1.2倍，能夠形成最大的熱氣上升里。實施例四作為實施例三的進一步改進，所述箱體與散熱板之間設(shè)有散熱硅膠，導(dǎo)熱效果好。所述導(dǎo)熱硅膠采用201510989849.0。實施例五與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷8份、二乙烯基硅油45份、氧化銅15份、鉑催化劑5份、石墨烯5份、銀粉10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例六與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷12份、二乙烯基硅油48份、氧化銅18份、鉑催化劑10份、石墨烯8份、銀粉12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例七與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷13份、二乙烯基硅油45份、氧化銅18份、鉑催化劑10份、石墨烯8份、銀粉12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例八與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷9份、二乙烯基硅油46份、氧化銅16份、鉑催化劑8份、石墨烯6份、銀粉11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例九與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷10份、二乙烯基硅油47份、氧化銅17份、鉑催化劑6份、石墨烯8份、銀粉10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例十與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷11份、二乙烯基硅油48份、氧化銅17份、鉑催化劑9份、石墨烯6份、銀粉10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例十一與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷11份、二乙烯基硅油47份、氧化銅16份、鉑催化劑9份、石墨烯6份、銀粉10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。實施例十二與實施例四的區(qū)別是：所述導(dǎo)熱硅膠由聚硅氧烷10份、二乙烯基硅油48份、氧化銅17份、鉑催化劑6份、石墨烯7份、銀粉11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成?？馆椛涓魺釋硬牧喜捎霉_號為CN104761969A的產(chǎn)品，經(jīng)發(fā)明人測試，見下表。實施例十三采用現(xiàn)有技術(shù)的散熱結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱硅膠，如CN201220661381.4公開的變壓器冷卻機構(gòu)和CN2015109898490公開的的導(dǎo)熱硅膠。實施例變壓器最高溫度變壓器最低溫度使用一年變壓器超溫故障次數(shù)平均一天變壓器降溫能源消耗使用危險性163攝氏度55攝氏度00極小262攝氏度54攝氏度00極小362攝氏度53攝氏度00極小461攝氏度52攝氏度00極小555攝氏度45攝氏度00極小654攝氏度46攝氏度00極小753攝氏度44攝氏度00極小854攝氏度46攝氏度00極小955攝氏度43攝氏度00極小1054攝氏度44攝氏度00極小1152攝氏度42攝氏度00極小1250攝氏度42攝氏度00極小1372攝氏度66攝氏度729千瓦時一年中發(fā)生安全事故5次以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述，以說明本發(fā)明的原理和應(yīng)用，但應(yīng)該理解，本發(fā)明可以在不偏離這些原理的基礎(chǔ)上用其它方式來實現(xiàn)。當(dāng)前第1頁1 2 3