本發(fā)明涉及一種集成電路封裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集成電路管殼引腿修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

切筋成形工藝是集成電路封裝工藝的最后一道工藝環(huán)節(jié)，通過成形設(shè)備將集成電路引腿打彎成一定形狀，滿足表貼要求。打彎成形后電路在運輸及拿取過程中可能會使引腿變形，通常這些引腿在表貼前需要手動調(diào)整以保證引腿符合表貼要求。手動調(diào)整引腿位置通常用鑷子進行，調(diào)整的穩(wěn)定性和一致性不能很好的保證。并且手動調(diào)整效率較低。隨著封裝技術(shù)水平的不斷提高，對引腿位置的精度要求也越來越高，手動調(diào)整修復(fù)已無法滿足現(xiàn)在技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)解決問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種集成電路管殼引腿修復(fù)裝置及修復(fù)方法，該方法使用特定工裝使待修復(fù)引腿能夠快速、準確的恢復(fù)至受損前形狀，從而克服了原有手工修復(fù)效率低，穩(wěn)定性差的缺點。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種集成電路管殼引腿修復(fù)裝置，包括電路裝卡底座、底座連桿、壓塊連桿、固定壓塊、引腿修復(fù)齒槽、引腿修復(fù)蓋板；

底座連桿為非直桿，其一端安裝在電路裝卡底座上，另一端設(shè)置螺紋孔，通過該螺紋孔與壓塊連桿螺接；壓塊連桿與電路裝卡底座垂直，壓塊連桿的底部安裝固定壓塊；固定壓塊用于固定待修復(fù)集成電路；電路裝卡底座上設(shè)置引腿修復(fù)齒槽，引腿修復(fù)齒槽插入待修復(fù)集成電路引腿中；引腿修復(fù)蓋板上設(shè)置于引腿修復(fù)齒槽配合的凸臺；修復(fù)時，引腿修復(fù)蓋板對準引腿修復(fù)齒槽放置并按壓，將引腿修復(fù)齒槽沿引腿方向向外移動，完成變形引腿的修復(fù)工作。

電路裝卡底座上設(shè)置凸臺，用于放置待修復(fù)集成電路。

電路裝卡底座凸臺高度為3～4mm。

引腿修復(fù)齒槽與電路裝卡底座凸臺相鄰的一側(cè)記為左側(cè)設(shè)置凸臺；

左側(cè)凸臺的寬度1～2mm，高度2～3mm。

左側(cè)凸臺上設(shè)置多個深度為2～3mm的凹槽，槽寬0.4mm，槽間距為1.27mm。

引腿修復(fù)齒槽右側(cè)凹槽與左側(cè)凹槽連通，槽深0.5～1mm。

引腿修復(fù)蓋板表面有與引腿修復(fù)齒槽左側(cè)凸臺上凹槽數(shù)量一致，間距一致的凸臺，每個凸臺寬0.35～0.38mm，高度0.5～1mm。

一種集成電路管殼引腿修復(fù)方法，通過下述方式實現(xiàn)：

將待修復(fù)集成電路放在電路裝卡底座凸臺上，通過固定壓塊將電路固定；

將引腿修復(fù)齒槽插入待修復(fù)電路引腿中；

將引腿修復(fù)蓋板與引腿修復(fù)齒槽對齊按壓，向外托動引腿修復(fù)蓋板，使其與電路引腿分離。

對齊按壓的時間保持3～5s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

(1)本發(fā)明采用機械固定方式代替手動固定方式進行管殼引腿修復(fù)工作，通過電路固定底座將電路穩(wěn)定固定，提高了引腿修復(fù)的準確度。

(2)本發(fā)明采用引腿修復(fù)齒槽和引腿修復(fù)蓋板相結(jié)合的修復(fù)方式，提高了引腿修復(fù)的穩(wěn)定性，避免了變形引腿回彈至修復(fù)前形狀。

(3)本發(fā)明采用硬質(zhì)橡膠作為引腿修復(fù)蓋板，保證了引腿形狀得到修復(fù)，并且避免了修復(fù)時因受力和摩擦對引腿帶來的損傷。

本發(fā)明有效的提高了電路引腿修復(fù)效率和修復(fù)質(zhì)量，降低了引腿修復(fù)成本，保證成形后的電路引腿滿足使用要求

附圖說明

圖1為本發(fā)明集成電路管殼引腿修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a圖2b分別為左視圖和主視剖圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明的集成電路管殼引腿修復(fù)裝置由電路裝卡底座1、底座連桿2、壓塊連桿3、固定壓塊4、引腿修復(fù)齒槽5、引腿修復(fù)蓋板6、組成。

底座連桿2為非直桿，其一端安裝在電路裝卡底座1上，另一端設(shè)置螺紋孔，通過該螺紋孔與壓塊連桿3螺接；壓塊連桿3與電路裝卡底座1垂直，壓塊連桿3的底部安裝固定壓塊4；固定壓塊4用于固定待修復(fù)集成電路；電路裝卡底座1上設(shè)置引腿修復(fù)齒槽5，引腿修復(fù)齒槽5插入待修復(fù)集成電路引腿中；引腿修復(fù)蓋板6上設(shè)置于引腿修復(fù)齒槽5配合的凸臺；修復(fù)時，引腿修復(fù)蓋板6對準引腿修復(fù)齒槽放置并按壓，將引腿修復(fù)齒槽沿引腿方向向外移動，完成變形引腿的修復(fù)工作。

電路裝卡底座1上設(shè)置凸臺，用于放置待修復(fù)集成電路，凸臺高度為3～4mm。引腿修復(fù)齒槽左邊凸臺寬度1～2mm，高度2～3mm。左邊凸臺上有68個深度為2～3mm的凹槽，槽寬0.4mm，槽間距為1.27mm。引腿修復(fù)齒槽右邊凹槽與左邊凹槽連通，槽深0.5～1mm。引腿修復(fù)蓋板表面有68個間距為1.27的凸臺，每個凸臺寬0.35～0.38mm，高度0.5～1mm。

具體修復(fù)過程如下：

(1)將底座連桿2通過螺紋與電路裝卡底座1連接起來，再將固定連桿3穿過底座連桿2螺紋孔，將固定壓塊4與壓塊連桿3通過螺紋連接；

(2)將電路待修復(fù)引腿放置在電路裝卡底座1右側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)壓塊連桿螺紋使固定壓塊4壓緊待修復(fù)電路蓋板；

(3)將引腿修復(fù)齒槽凸臺部位插入待修復(fù)電路引腿末端。

(4)將引腿修復(fù)蓋板對準引腿修復(fù)齒槽放置，向下按壓3～5s，然后將引腿修復(fù)蓋板沿引腿方向向外移動，完成變形引腿的修復(fù)工作。

本發(fā)明采用氯丁橡膠作為引腿修復(fù)蓋板，硬度適中，保證了引腿形狀得到修復(fù)，并且避免了修復(fù)時因受力和摩擦對引腿帶來的損傷。

本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。