本發(fā)明涉及磁芯電感技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種多邊形磁芯生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，壓制的磁芯為實(shí)體，需經(jīng)過(guò)一道加工工藝，使磁芯加工成需求的“工”字形。此工藝流程需要更多的人力及機(jī)器來(lái)配合完成，且在磨削加工過(guò)程中，浪費(fèi)了原材料（粉料），并產(chǎn)生粉塵。其生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，而且對(duì)原料浪費(fèi)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率、減少對(duì)原料浪費(fèi)的多邊形磁芯生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種多邊形磁芯生產(chǎn)工藝，所述的工藝包括有以下步驟：

1）、一次成形，通過(guò)上二下二模具使磁芯外形與中柱一次成型，形成“工”字形芯坯；

2）、二次成形，通過(guò)上二下三壓制成型模對(duì)芯體二次成形，形成芯體；

3）、磁力拋光，利用磁力拋光機(jī)的超強(qiáng)磁力傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)細(xì)小的研磨鋼針，產(chǎn)生高懸浮流動(dòng)、震動(dòng)，鋼針滑過(guò)芯體表面進(jìn)行研磨，拋光；

4）、鍍絕緣漆，在芯體表面鍍上絕緣漆；

5）、移印端銀，通過(guò)自動(dòng)移印機(jī)在在完成4步驟的芯體上印上端銀銀漿；銀漿由金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的粘稠狀漿料，銀漿固體含量68~72%；粘度為95000±2000mpa.s；

6）、電鍍，利用電解的方式使鎳溶液或錫溶液電鍍沉積在磁芯表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層；其中，鎳溶液各組份質(zhì)量份為：鎳總量30~50g/L、氯化鎳10~20 g/L、氨基磺酸鎳230~330 g/L、硼酸25~40g/L；其電鍍參數(shù)為：PH3.8~4.8，溫度50~55℃，電流 8~10A，時(shí)間90~120分鐘，轉(zhuǎn)速6~8轉(zhuǎn)/min；錫溶液各組份質(zhì)量份為：二價(jià)錫8~12 g/L、開(kāi)缸劑260~350 ml/L、添加劑A 60~150 ml/L、添加劑B6~25 ml/L，其電鍍參數(shù)為：PH3.0~3.8，溫度15~28℃、電流9~12A、時(shí)間120~180分鐘、轉(zhuǎn)速6~8轉(zhuǎn)/min；

7）、電鍍完涼干即成磁芯。

所述的上二下二模具包括有粗坯型模，粗坯型模截面呈階梯狀，其中心處設(shè)有前后貫穿的型腔，型腔兩側(cè)設(shè)有相互配合的上模沖和下模沖，上模沖和下模沖結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，均包括有上模沖、下模沖，其中，下模沖主體呈階梯狀的固定環(huán)，固定環(huán)較小一端的端部設(shè)有由兩塊夾板構(gòu)成的下沖板，兩塊夾板之間形成上沖通道，固定環(huán)上設(shè)有與上沖通道相配合的上沖孔，上模沖一端設(shè)有連接環(huán)，另一端設(shè)有截面為方形的上沖桿，上沖桿穿過(guò)上沖孔和上沖通道與型腔相配合。

所述的上二下三壓制成型模包括有上二模板，上二模板為方形，其底部對(duì)角處設(shè)有上導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱中部活動(dòng)安裝有上一模板，上一模板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有上型氣缸，上型氣缸缸體安裝在上一模板頂部，上型氣缸活塞桿垂直向上與上二模板底部連接，上二模板底部中心處設(shè)有階梯狀的上型軸，上一模板頂部中心處設(shè)有與上型軸相配合的上型套；上導(dǎo)柱底部活動(dòng)套裝在母型模板上，母型模板上設(shè)有產(chǎn)品型板；母型模板下方設(shè)有下一模板，下一模板的其中兩個(gè)對(duì)角上設(shè)有與上導(dǎo)柱相配合的上導(dǎo)柱孔，另外兩個(gè)對(duì)角上設(shè)有下導(dǎo)柱套，下導(dǎo)柱頂部活動(dòng)套裝在下導(dǎo)柱套內(nèi)，下導(dǎo)柱底部與中棒模板相連接，下導(dǎo)柱上部活動(dòng)套裝有下二模板，下導(dǎo)柱下部活動(dòng)套裝有下三模板，母型模板上設(shè)有與下導(dǎo)柱相配合的下導(dǎo)柱孔；下二模板與下三模板之間通過(guò)第二下型氣缸相連接，下一模板與下三模板之間通過(guò)第一下型氣缸相連接；下三模板頂部中心處設(shè)有下型柱，下二模板、下一模板、母型模板中心處均設(shè)有與下型柱相配合的下型孔；中棒模板頂部中心處設(shè)有垂直向上的中頂棒。

本發(fā)明的目的在于克服原有生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)與不足，在不影響磁芯各物理及電氣特性的前提下，改善生產(chǎn)工藝，提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率。并減少對(duì)原材料的浪費(fèi)的多邊形磁芯生產(chǎn)工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的下模沖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的上模沖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的上二下三壓制成型模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見(jiàn)附圖1至附圖4，本實(shí)施例所述的一種多邊形磁芯生產(chǎn)工藝，所述的工藝包括有以下步驟：

1）、一次成形，通過(guò)上二下二模具使磁芯外形與中柱一次成型，形成“工”字形芯坯；

2）、二次成形，通過(guò)上二下三壓制成型模對(duì)芯體二次成形，形成芯體；

3）、磁力拋光，利用磁力拋光機(jī)的超強(qiáng)磁力傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)細(xì)小的研磨鋼針，產(chǎn)生高懸浮流動(dòng)、震動(dòng)，鋼針滑過(guò)芯體表面進(jìn)行研磨，拋光；此方法操作簡(jiǎn)單高效，改善了舊的生產(chǎn)方法中去毛刺困難的弊端。

4）、鍍絕緣漆，在芯體表面鍍上絕緣漆；磁芯上絕緣漆的優(yōu)勢(shì)在于耐酸堿，更優(yōu)越電鍍效果，防止電鍍擴(kuò)散；絕緣阻抗高，可充當(dāng)包覆絕緣體；耐高溫，對(duì)磁芯熱沖擊有一定緩沖；增加磁芯本身強(qiáng)度；增加鍍層剝離強(qiáng)度；屏蔽磁芯耐焊后的外觀裂紋現(xiàn)象。

5）、移印端銀，通過(guò)自動(dòng)移印機(jī)在完成4）步驟的芯體上印上端銀銀漿；銀漿由金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的粘稠狀漿料，銀漿固體含量68~72%；粘度為95000±2000mpa.s；

6）、電鍍，利用電解的方式使鎳溶液或錫溶液電鍍沉積在磁芯表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層；其中，鎳溶液各組份質(zhì)量份為：鎳總量30~50g/L、氯化鎳10~20 g/L、氨基磺酸鎳230~330 g/L、硼酸25~40g/L；其電鍍參數(shù)為：PH3.8~4.8，溫度50~55℃，電流 8~10A，時(shí)間90~120分鐘，轉(zhuǎn)速6~8轉(zhuǎn)/min；錫溶液各組份質(zhì)量份為：二價(jià)錫8~12 g/L、開(kāi)缸劑260~350 ml/L、添加劑A 60~150 ml/L、添加劑B6~25 ml/L，其電鍍參數(shù)為：PH3.0~3.8，溫度15~28℃、電流9~12A、時(shí)間120~180分鐘、轉(zhuǎn)速6~8轉(zhuǎn)/min；電鍍后使磁芯上鍍上金屬鍍層，以此改變磁芯表面性質(zhì)，可以提高磁芯在使用環(huán)境中的抗蝕性能，提高零件的工作性能、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等，添加劑A為東莞某企業(yè)生產(chǎn)的SN-509，添加劑B為光亮劑或柔軟劑。

7）、電鍍完涼干即成磁芯。

所述的上二下二模具包括有粗坯型模A5，粗坯型模A5截面呈階梯狀，其中心處設(shè)有前后貫穿的型腔A6，型腔A6兩側(cè)設(shè)有相互配合的上模沖和下模沖，上模沖和下模沖結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，均包括有上模沖A1、下模沖A2，其中，下模沖A2主體呈階梯狀的固定環(huán)，固定環(huán)較小一端的端部設(shè)有由兩塊夾板構(gòu)成的下沖板，兩塊夾板之間形成上沖通道，固定環(huán)上設(shè)有與上沖通道相配合的上沖孔，上模沖A1一端設(shè)有連接環(huán)，另一端設(shè)有截面為方形的上沖桿，上沖桿穿過(guò)上沖孔和上沖通道與型腔A6相配合。

所述的上二下三壓制成型模包括有上二模板1，上二模板1為方形，其底部對(duì)角處設(shè)有上導(dǎo)柱2，上導(dǎo)柱2中部活動(dòng)安裝有上一模板3，上一模板3頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有上型氣缸9，上型氣缸9缸體安裝在上一模板3頂部，上型氣缸9活塞桿垂直向上與上二模板1底部連接，上二模板1底部中心處設(shè)有階梯狀的上型軸10，上一模板3頂部中心處設(shè)有與上型軸10相配合的上型套11；上導(dǎo)柱2底部活動(dòng)套裝在母型模板4上，母型模板4上設(shè)有產(chǎn)品型板12；母型模板4下方設(shè)有下一模板5，下一模板5的其中兩個(gè)對(duì)角上設(shè)有與上導(dǎo)柱2相配合的上導(dǎo)柱孔13，另外兩個(gè)對(duì)角上設(shè)有下導(dǎo)柱套14，下導(dǎo)柱15頂部活動(dòng)套裝在下導(dǎo)柱套14內(nèi)，下導(dǎo)柱15底部與中棒模板8相連接，下導(dǎo)柱15上部活動(dòng)套裝有下二模板6，下導(dǎo)柱15下部活動(dòng)套裝有下三模板7，母型模板4上設(shè)有與下導(dǎo)柱15相配合的下導(dǎo)柱孔；下二模板6與下三模板7之間通過(guò)第二下型氣缸16相連接，下一模板5與下三模板7之間通過(guò)第一下型氣缸17相連接；下三模板7頂部中心處設(shè)有下型柱18，下二模板6、下一模板5、母型模板4中心處均設(shè)有與下型柱18相配合的下型孔19；中棒模板8頂部中心處設(shè)有垂直向上的中頂棒20。本實(shí)施例采用多模具設(shè)計(jì)，可直接壓制成 “工”字形磁芯產(chǎn)品，且一?？梢陨a(chǎn)8~10個(gè)，節(jié)省原材料的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。