本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及鋰離子動力電池的制造方法。

背景技術：

動力電池被要求具有環(huán)保、能量密度高、放電效率高、安全性能好等特點，同時，也要求動力電池盡可能地降低在充放電循環(huán)過程中的產(chǎn)熱。電池產(chǎn)熱主要來源于反應熱、焦耳熱和極化熱，這三者產(chǎn)生的熱量與電池本身的內阻息息相關，降低電池的內阻就能在一定程度上降低電池在充放電過程中產(chǎn)生的熱量。

降低動力電池內阻的途徑有很多種方法，比如減小活性物質的粒徑及改善其表面、提高電解液的電導率、提高隔膜的孔隙率、增加導電劑的使用量、使用電導率更高的極耳等都可以顯著地降低電池內阻，也可以通過改善電池結構來降低內阻。動力電池的電芯一般采用疊片工藝來降低電池的內阻問題，減少充放電時的產(chǎn)熱問題和提高大功率放電的能力。目前，動力電池的電芯疊片工藝的實現(xiàn)方式主要有兩種方式：其一，通過疊片機將備料臺上的正、負極片交替送到往復移動的疊片臺上，隔膜放卷呈Z字繞行將切斷為單片的正、負極片分開，外包隔膜、切斷隔膜和貼膠，完成多層疊片的疊片電池電芯；其二，先通過隔膜制袋機將切斷成單片的正極片或者負極片與隔膜熱封成極片隔膜袋，經(jīng)過熱熔裁切，制成單片的正極或負極的極片隔膜袋復合體，再經(jīng)過疊片機將備料臺上未與隔膜熱熔封裝的正極極片和已熱熔封裝的負極極片隔膜袋，或者已熱熔封裝的正極極片隔膜袋和未與隔膜封裝的負極極片交替送到往復移動的疊片臺上進行堆疊，完成堆疊后包膠，完成多層疊片的疊片電池裸電芯。

上述的裸電芯疊片工藝第一種實現(xiàn)方式的主要缺點是疊片效率低、極片在Z字型結構的隔膜中容易出現(xiàn)移位，造成電池的安全和可靠性不足的問題；第二種實現(xiàn)方式的主要缺點是熱熔隔膜切割極片隔膜袋的效率低，且切割隔膜袋時容易造成隔膜二次熱熔收縮，出現(xiàn)隔膜褶皺問題。鑒于此，有必要提供一種既能夠提高加工效率，又能夠提升加工質量的鋰離子動力電池的制造方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子動力電池的制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術的鋰離子動力電池的制造方法無法在確保加工效率的同時提高加工質量的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種鋰離子動力電池的制造方法，包括如下步驟：

S1：制作符合尺寸的若干正極極片和若干負極極片，所述正極極片上設有正極極耳且包括相對設置的正極正面和正極背面；所述負極極片的長度大于所述正極極片的長度，所述負極極片的寬度大于所述正極極片的寬度；

S2：提供一上層頂面隔膜和一下層底面隔膜；

將各所述正極極片呈間距并排鋪設在所述下層底面隔膜內且所述正極極耳伸出至所述下層底面隔膜外，相鄰的所述正極極片的所述正極正面和所述正極背面呈交替布置，將所述上層頂面隔膜覆蓋在各所述正極極片的上方并與所述下層底面隔膜對齊；

S3：將位于所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜之間的各所述正極極片封存在所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜之間，形成連續(xù)型正極隔膜袋；

S4：將所述連續(xù)型正極隔膜袋置于疊片臺上呈Z字形彎折堆疊，同時于所述連續(xù)型正極隔膜袋的兩側分別將負極極片放置在封存于所述連續(xù)型正極隔膜袋內的相鄰的所述正極極片之間，并在完成Z字形彎折堆疊后的所述連續(xù)型正極隔膜袋外包覆絕緣膠紙。

進一步地，沿所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜的縱向方向和橫向方向封存所述正極極片。

進一步地，至少在沿被封存的所述正極極片的縱向方向或者橫向方向設有缺口。

進一步地，所述步驟S3中，通過熱熔或者激光點焊的方式將各所述正極極片封存在所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜之間。

進一步地，所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜均為表面涂覆有聚偏二氟乙烯的凝膠復合隔膜。

本發(fā)明的另一技術方案是：一種鋰離子動力電池的制造方法，包括如下步驟：

S1：制作符合尺寸的若干正極極片和若干負極極片，所述負極極片上設有負極極耳且包括相對設置的負極正面和負極背面；所述負極極片的長度大于所述正極極片的長度，所述負極極片的寬度大于所述正極極片的寬度；

S2：提供一上層頂面隔膜和一下層底面隔膜；

將各所述負極極片呈間距并排鋪設在所述下層底面隔膜內且所述負極極耳伸出至所述下層底面隔膜外，相鄰的所述負極極片的所述負極正面和所述負極背面呈交替布置，將所述上層頂面隔膜覆蓋在各所述負極極片的上方并與所述下層底面隔膜對齊；

S3：將位于所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜之間的各所述負極極片封存在所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜之間，形成連續(xù)型負極隔膜袋；

S4：將所述連續(xù)型負極隔膜袋置于疊片臺上呈Z字形彎折堆疊，同時于所述連續(xù)型負極隔膜袋的兩側分別將正極極片放置在封存于所述連續(xù)型負極隔膜袋內的相鄰的所述負極極片之間，并在完成Z字形彎折堆疊后的所述連續(xù)型負極隔膜袋外包覆絕緣膠紙。

進一步地，沿所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜的縱向方向和橫向方向封存所述負極極片。

進一步地，至少在沿被封存的所述負極極片的縱向方向或者橫向方向設有缺口。

進一步地，所述步驟S3中，通過熱熔或者激光點焊的方式將各所述負極極片封存在所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜之間。

進一步地，所述上層頂面隔膜和所述下層底面隔膜均為表面涂覆有聚偏二氟乙烯的凝膠復合隔膜。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鋰離子動力電池的制造方法，先制作出連續(xù)型正極隔膜袋或者連續(xù)型負極隔膜袋，以連續(xù)型正極隔膜袋包覆各單片的負極極片或者以連續(xù)型負極隔膜袋包覆各單片的正極極片，且連續(xù)型正極隔膜袋將正極極片或者連續(xù)型負極隔膜袋將負極極片限制在上層頂面隔膜和下層底面隔膜內后不需要經(jīng)過熱熔隔膜切割工序，可以提高加工效率和降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本；同時也避免上層頂面隔膜和下層底面隔膜因切割工序二次熱熔收縮造成的隔膜褶皺問題，可改善在疊片過程中正極極片和負極極片的移位問題和上層頂面隔膜和下層底面隔膜的張力問題，提高疊片動力電池的安全和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一和實施例二提供的正極極片和負極極片的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的連續(xù)型正極隔膜袋的結構分解示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的連續(xù)型正極隔膜袋的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一提供的連續(xù)型正極隔膜袋置于疊片臺上進行Z字形彎折堆疊時的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例一提供的鋰離子動力電池的制造方法的流程圖。

圖6為本發(fā)明實施例二提供的連續(xù)型負極隔膜袋的結構分解示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例二提供的連續(xù)型負極隔膜袋的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例二提供的連續(xù)型負極隔膜袋置于疊片臺上進行Z字形彎折堆疊時的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例二提供的鋰離子動力電池的制造方法的流程圖。

附圖標記包括：

10—連續(xù)型正極隔膜袋 11—上層頂面隔膜 12—下層底面隔膜

20—正極極片 21—正極正面 22—正極背面

23—正極極耳 30—負極極片 31—負極正面

32—負極背面 33—負極極耳 40—連續(xù)型負極隔膜袋

50—疊片臺 60—備料臺。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～9描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一：

如圖1～5所示，本發(fā)明實施例一提供的一種鋰離子動力電池的制造方法，包括如下步驟：

S1：制作符合尺寸的若干正極極片20和若干負極極片30，所述正極極片20上設有正極極耳23且包括相對設置的正極正面21和正極背面22；所述負極極片30的長度大于所述正極極片20的長度，所述負極極片30的寬度大于所述正極極片20的寬度；具體的，負極極片30的長度和寬度分別大于正極極片20的長度和寬度，這樣保證了正極極片20輸出的鋰離子能夠被負極極片30及時有效接收，避免因為負極極片30接收正極極片20輸出的鋰離子不及時而造成析鋰而產(chǎn)生鋰枝晶，從而可以避免因為有鋰枝晶的產(chǎn)生而對后續(xù)提供的上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12造成刺破，詳見圖1；

S2：提供一上層頂面隔膜11和一下層底面隔膜12；

將各所述正極極片20呈間距并排鋪設在所述下層底面隔膜12內且所述正極極耳23伸出至所述下層底面隔膜12外，相鄰的所述正極極片20的所述正極正面21和所述正極背面22呈交替布置，將所述上層頂面隔膜11覆蓋在各所述正極極片20的上方并與所述下層底面隔膜12對齊；具體的，正極極片20在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12中間以一定的間距平鋪時，需要將正極極片20按照正面-反面-正面-反面的順序平鋪，這樣才可滿足后續(xù)連續(xù)型正極隔膜袋10在疊片后正極極耳23保持對齊，詳見圖2～3；

S3：將位于所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12之間的各所述正極極片20封存在所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12之間，形成連續(xù)型正極隔膜袋10；具體的，在該步驟中，形成的連續(xù)型正極隔膜袋10不需要經(jīng)過熱熔隔膜切割工序，可以提高連續(xù)型正極隔膜袋10的加工效率和降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本，同時也避免隔膜因切割工序二次熱熔收縮造成的隔膜褶皺問題，連續(xù)型正極隔膜袋10將正極極片20限制固定在兩層隔膜袋內，可改善在疊片過程中極片的移位問題和隔膜張力問題，提高疊片動力電池的安全和可靠性；且通過封存工序，限制正極極片20在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12之間內移動，避免正極極片20移位而導致形成的鋰離子電池電性能不佳甚至負極析鋰形成鋰枝晶造成短路、引發(fā)安全隱患的問題，詳見圖3；

S4：將所述連續(xù)型正極隔膜袋10置于疊片臺50上呈Z字形彎折堆疊，同時于所述連續(xù)型正極隔膜袋10的兩側分別將負極極片30放置在封存于所述連續(xù)型正極隔膜袋10內的相鄰的所述正極極片20之間，并在完成Z字形彎折堆疊后的所述連續(xù)型正極隔膜袋10外包覆絕緣膠紙。具體的，在該步驟中，可以在疊片臺50的兩側分別設置備料臺60，然后將負極極片30放置在疊片臺50兩側設置的備料臺60上。最后，可以采用機械手在備料臺60上夾取或吸附負極極片30放置在封存于連續(xù)型正極隔膜袋10內的相鄰的正極極片20之間，這樣可以提升加工效率，詳見圖4。

如圖5所示，本發(fā)明實施例的鋰離子動力電池的制造方法，先制作出連續(xù)型正極隔膜袋10，以連續(xù)型正極隔膜袋10包覆各單片的負極極片30，連續(xù)型正極隔膜袋10將正極極片20限制在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12內后不需要經(jīng)過熱熔隔膜切割工序，可以提高加工效率和降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本；同時也避免上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12因切割工序二次熱熔收縮造成的隔膜褶皺問題，可改善在疊片過程中正極極片20和負極極片30的移位問題和上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12的張力問題，提高疊片動力電池的安全和可靠性。

如圖4所示，本實施例中，在左右兩側備料臺60放置極性相同的極片，由于其中一種與之極性相異的極片已被封存在連續(xù)型隔膜袋之中，當左右兩側各采用一個機械手在備料臺60和疊片臺50之間做往復移動，把極性相同的極片穿插在Z字型彎折堆疊的連續(xù)型隔膜袋之中時，在相同的疊片速率下，此種疊片方式的疊片效率為之前疊片方式的兩倍，同時此種疊片方式對產(chǎn)線現(xiàn)有設備的適應性強，有非常好的實用性。

如圖3所示，本實施例中，進一步地，沿所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12的縱向方向和橫向方向封存所述正極極片20。具體的，正極極片20呈矩形結構，這樣在縱向方向和橫向方向封存正極極片20可以確保上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12能夠在橫向方向和縱向方向對正極極片20進行封存限位，也就是確保被封存在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12之間的正極極片20在橫向方向和縱向方向不會輕易出現(xiàn)位移，而導致產(chǎn)品不良。

本實施例中，進一步地，至少在沿被封存的所述正極極片20的縱向方向或者橫向方向設有缺口(圖未示)。具體的，在將正極極片20封存在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12之間時，通過在沿被封存的正極極片20的縱向方向或者橫向方向設置一缺口可使正極極片20或負極極片30更好地吸收電解液，且該缺口的設置不會影響對正極極片20的封存限位，更具體的，缺口即是在封存上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12時，在其中一個位置不對上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12進行密封閉合連接，從而形成缺口。

本實施例中，進一步地，所述步驟S3中，通過熱熔或者激光點焊的方式將各所述正極極片20封存在所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12之間。具體的，熱熔方式即是將在正極極片20的四周側邊對上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12進行加熱壓接在一起，從而使得上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12在壓接處粘接封存于正極極片20在內；激光點焊方式即是將在正極極片20的四周側邊對上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12進行激光點焊使得被激光點焊的上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12連接在一起，從而使得上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12在激光點焊處連接封存于正極極片20在內。該兩種封存方式均能夠快速完成對正極極片20封存于上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12內，能夠大大提升生產(chǎn)效率。

進一步地，其中上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12上封印的寬度(即熱熔連接或者激光點焊連接的寬度)為0.3～3mm，這樣可以保證既能夠對正極極片20的封存的穩(wěn)定性，也不會因為封印寬度大而影響正極極片20的布置或者影響形成的鋰離子動力電池的尺寸大?。痪唧w的，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12上封印的寬度可以為0.3mm、0.5mm、1mm、1.3mm、1.5mm、2mm、2.3mm、2.5mm或者3mm。優(yōu)選地，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12上封印的寬度為0.5～1.5mm。當然，在正極極耳23處不需要進行封印。

更進一步地，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12的封印處距離正極極片20的邊緣為0.3～1mm，這樣可以避免上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12封印錯位而封在正極極片20上，保證產(chǎn)品的良品率。具體的，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12的封印處距離正極極片20的邊緣可以為0.3mm、0.5mm、0.7mm或者1mm。

本實施例中，進一步地，所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12均為表面涂覆有聚偏二氟乙烯的凝膠復合隔膜。具體的，表面涂覆有聚偏二氟乙烯的凝膠復合隔膜具有良好的熱熔粘合性能和保液性能，受熱后能更好地使正極極片20和負極極片30均與上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12貼合在一起，減短鋰離子的傳輸途徑。

本實施例中，正極極片20和負極極片30在完成涂布、輥壓、分切成條之后，通過模切、激光切割等裁切方式將卷料極片加工成單片所需的的正極極片20以及負極極片30；負極極片30的寬度和長度要求比正極極片20的寬度和長度寬1～6mm，例如，可以是寬1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者6mm；優(yōu)選地，負極極片30的寬度和長度要求比正極極片20的寬度和長度寬2～4mm。另外，正極極片20和負極極片30根據(jù)設計需求留出一定尺寸的鋁箔和銅箔作為正極極耳23或者負極極耳33。

實施例二：

如圖1和圖6～9所示，本發(fā)明實施例二提供的一種鋰離子動力電池的制造方法，包括如下步驟：

S1：制作符合尺寸的若干正極極片20和若干負極極片30，所述負極極片30上設有負極極耳33且包括相對設置的負極正面31和負極背面32；所述負極極片30的長度大于所述正極極片20的長度，所述負極極片30的寬度大于所述正極極片20的寬度；具體的，負極極片30的長度和寬度分別大于正極極片20的長度和寬度，這樣保證了正極極片20輸出的鋰離子能夠被負極極片30及時有效接收，避免因為負極極片30接收正極極片20輸出的鋰離子不及時而造成析鋰而產(chǎn)生鋰枝晶，從而可以避免因為有鋰枝晶的產(chǎn)生而對后續(xù)提供的上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12造成刺破，詳見圖1；

S2：提供一上層頂面隔膜11和一下層底面隔膜12；

將各所述負極極片30呈間距并排鋪設在所述下層底面隔膜12內且所述負極極耳33伸出至所述下層底面隔膜12外，相鄰的所述負極極片30的所述負極正面31和所述負極背面32呈交替布置，將所述上層頂面隔膜11覆蓋在各所述負極極片30的上方并與所述下層底面隔膜12對齊；具體的，負極極片30在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12中間以一定的間距平鋪時，需要將負極極片30按照正面-反面-正面-反面的順序平鋪，這樣才可滿足后續(xù)連續(xù)型負極隔膜袋40在疊片后負極極耳33保持對齊，詳見圖6～7；

S3：將位于所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12之間的各所述負極極片30封存在所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12之間，形成連續(xù)型負極隔膜袋40；具體的，在該步驟中，形成的連續(xù)型負極隔膜袋40不需要經(jīng)過熱熔隔膜切割工序，可以提高連續(xù)型負極隔膜袋40的加工效率和降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本，同時也避免隔膜因切割工序二次熱熔收縮造成的隔膜褶皺問題，連續(xù)型負極隔膜袋40將負極極片30限制固定在兩層隔膜袋內，可改善在疊片過程中極片的移位問題和隔膜張力問題，提高疊片動力電池的安全和可靠性；且通過封存工序，限制負極極片30在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12之間內移動，避免負極極片30移位而導致形成的鋰離子電池電性能不佳甚至負極析鋰形成鋰枝晶造成短路、引發(fā)安全隱患的問題，詳見圖7；

S4：將所述連續(xù)型負極隔膜袋40置于疊片臺50上呈Z字形彎折堆疊，同時于所述連續(xù)型負極隔膜袋40的兩側分別將正極極片20放置在封存于所述連續(xù)型負極隔膜袋40內的相鄰的所述負極極片30之間，并在完成Z字形彎折堆疊后的所述連續(xù)型負極隔膜袋40外包覆絕緣膠紙。具體的，在該步驟中，可以在疊片臺50的兩側分別設置備料臺60，然后將正極極片20放置在疊片臺50兩側設置的備料臺60上。最后，可以采用機械手在備料臺60上夾取或吸附正極極片20放置在封存于連續(xù)型負極隔膜袋40內的相鄰的負極極片30之間，這樣可以提升加工效率，詳見圖8。

如圖9所示，本發(fā)明實施例的鋰離子動力電池的制造方法，先制作出連續(xù)型負極隔膜袋40，以連續(xù)型負極隔膜袋40包覆各單片的正極極片20，連續(xù)型負極隔膜袋40將負極極片30限制在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12內后不需要經(jīng)過熱熔隔膜切割工序，可以提高加工效率和降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本；同時也避免上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12因切割工序二次熱熔收縮造成的隔膜褶皺問題，可改善在疊片過程中正極極片20和負極極片30的移位問題和上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12的張力問題，提高疊片動力電池的安全和可靠性。

如圖8所示，本實施例中，在左右兩側備料臺60放置極性相同的極片，由于其中一種與之極性相異的極片已被封存在連續(xù)型隔膜袋之中，當左右兩側各采用一個機械手在備料臺60和疊片臺50之間做往復移動，把極性相同的極片穿插在Z字型彎折堆疊的連續(xù)型隔膜袋之中時，在相同的疊片速率下，此種疊片方式的疊片效率為之前疊片方式的兩倍，同時此種疊片方式對產(chǎn)線現(xiàn)有設備的適應性強，有非常好的實用性。

如圖7所示，本實施例中，進一步地，沿所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12的縱向方向和橫向方向封存所述負極極片30。具體的，負極極片30呈矩形結構，這樣在縱向方向和橫向方向封存負極極片30可以確保上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12能夠在橫向方向和縱向方向對負極極片30進行封存限位，也就是確保被封存在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12之間的負極極片30在橫向方向和縱向方向不會輕易出現(xiàn)位移，而導致產(chǎn)品不良。

本實施例中，進一步地，至少在沿被封存的所述負極極片30的縱向方向或者橫向方向設有缺口。具體的，在將負極極片30封存在上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12之間時，通過在沿被封存的負極極片30的縱向方向或者橫向方向設置一缺口可使正極極片20或負極極片30更好地吸收電解液，且該缺口的設置不會影響對負極極片30的封存限位，更具體的，缺口即是在封存上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12時，在其中一個位置不對上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12進行密封閉合連接，從而形成缺口。

本實施例中，進一步地，所述步驟S3中，通過熱熔或者激光點焊的方式將各所述負極極片30封存在所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12之間。具體的，熱熔方式即是將在負極極片30的四周側邊對上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12進行加熱壓接在一起，從而使得上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12在壓接處粘接封存于負極極片30在內；激光點焊方式即是將在負極極片30的四周側邊對上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12進行激光點焊使得被激光點焊的上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12連接在一起，從而使得上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12在激光點焊處連接封存于負極極片30在內。該兩種封存方式均能夠快速完成對負極極片30封存于上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12內，能夠大大提升生產(chǎn)效率。

進一步地，其中上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12上封印的寬度(即熱熔連接或者激光點焊連接的寬度)為0.3～3mm，這樣可以保證既能夠對負極極片30的封存的穩(wěn)定性，也不會因為封印寬度大而影響負極極片30的布置或者影響形成的鋰離子動力電池的尺寸大??；具體的，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12上封印的寬度可以為0.3mm、0.5mm、1mm、1.3mm、1.5mm、2mm、2.3mm、2.5mm或者3mm。優(yōu)選地，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12上封印的寬度為0.5～1.5mm。當然，在負極極耳33處不需要進行封印。

更進一步地，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12的封印處距離負極極片30的邊緣為0.3～1mm，這樣可以避免上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12封印錯位而封在負極極片30上，保證產(chǎn)品的良品率。具體的，上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12的封印處距離負極極片30的邊緣可以為0.3mm、0.5mm、0.7mm或者1mm。

本實施例中，進一步地，所述上層頂面隔膜11和所述下層底面隔膜12均為表面涂覆有聚偏二氟乙烯的凝膠復合隔膜。具體的，表面涂覆有聚偏二氟乙烯的凝膠復合隔膜具有良好的熱熔粘合性能和保液性能，受熱后能更好地使正極極片20和負極極片30均與上層頂面隔膜11和下層底面隔膜12貼合在一起，減短鋰離子的傳輸途徑。

本實施例二的其余部分與實施例一相同，在本實施例二中未解釋的特征，均采用實施例一的解釋，這里不再進行贅述。

綜上所述，本發(fā)明實施例的鋰離子動力電池的制造方法具有如下優(yōu)點：

一、提高連續(xù)型正極隔膜袋10和連續(xù)型負極隔膜袋40的加工效率和降低產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本；

二、避免連續(xù)型正極隔膜袋10和連續(xù)型負極隔膜袋40因切割工序二次熱熔收縮造成的隔膜褶皺問題，提高動力電池電性能；

三、改善在疊片過程中正極極片20和負極極片30的移位問題和隔膜張力問題，提高疊片動力電池的安全和可靠性；

四、提高疊片效率，對設備適應性強，實用性好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的思想和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。