1.一種韌化玻璃絕緣子，其特征在于：該絕緣子包括以下重量份的組分：二氧化硅70～80份、三氧化二硼8～10份、氧化鉛25～30份、氧化鑭3～5份、氧化鉍1～2份、氧化鋯3～5份、二氧化鈦5～8份。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌化玻璃絕緣子的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
1）原材料準(zhǔn)備
①按權(quán)利要求1所述準(zhǔn)備玻璃本體的原材料；
②準(zhǔn)備的工藝輔材包括：足量脫模劑、足量氮?dú)猓?/p>
③準(zhǔn)備的工藝裝備包括：底部中心設(shè)有螺釘狀結(jié)構(gòu)且內(nèi)表面噴涂有WC基耐磨涂層的金屬模、與金屬模匹配的振動裝置；
2）玻璃的熔融與強(qiáng)化
①將1）中步驟①準(zhǔn)備的二氧化硅、三氧化二硼、氧化鉛、氧化鑭、氧化鉍、氧化鋯、二氧化鈦混合均勻，然后通入足量氮?dú)?，再采用電熔窟進(jìn)行熔融處理，熔融溫度1300℃～1400℃，熔融時間為到達(dá)指定溫度后保溫30min～40min，獲得待用強(qiáng)化玻璃熔融流體；
3）絕緣子成型
①在金屬模內(nèi)表面噴涂足量脫模劑，通入足量氮?dú)?，然后將金屬模加熱?50℃～700℃；
②步驟①完成后，將部分2）中步驟①獲得的待用強(qiáng)化玻璃熔融流體注入金屬模，至金屬模填滿為止，同時與金屬模匹配的振動裝置啟動，持續(xù)5min-10min；
③步驟②完成后，以5bar～8bar的壓力通入氮?dú)?，至金屬模冷卻至室溫成型，脫模后獲得絕緣子毛坯；
④采用金剛石磨料振動去毛刺設(shè)備對步驟③獲得的絕緣子毛坯進(jìn)行振動去毛刺及拋光處理，即獲得所需絕緣子。