本發(fā)明涉及厚膜集成電路制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種片式器件的盛片裝置。

背景技術(shù)：

片式器件在使用前要經(jīng)過(guò)配料、篩選、領(lǐng)用環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)，在使用時(shí)用粘片機(jī)對(duì)片式器件采用導(dǎo)電膠粘接。由于傳統(tǒng)的片式器件使用存在工作效率低下，出現(xiàn)錯(cuò)粘漏粘，材料易丟失和加工難度加大等問(wèn)題，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一款一種片式器件盛片板，改盛片板雖然節(jié)約了在生產(chǎn)過(guò)程中片式器件數(shù)量核對(duì)時(shí)間，解決因粘片時(shí)錯(cuò)粘、漏粘帶來(lái)的失效分析和返工問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量得以有效保證，但在使用過(guò)程中存在片式器件放置比較困難，雖然片式器件盛片盒設(shè)計(jì)有斜口的孔槽，但片式器件也難以自動(dòng)落入到孔槽中，進(jìn)行晃動(dòng)時(shí)，部分片式器件落入到孔槽中，但其大多數(shù)都滾落出片式器件盛片盒之外，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)原已落入到孔槽中的片式器件又跑出來(lái)，很難將片式器件盛片盒裝滿片式器件。最后只能通過(guò)采用鑷子將片式器件盛片盒上大部分沒(méi)有裝入片式器件的孔槽中逐一擺放上片式器件，使得片式器件擺放時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，同時(shí)在晃動(dòng)的過(guò)程中片式器件易散落到工作臺(tái)面，造成丟失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段片式器件盛片板存在的片式器件擺放時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，同時(shí)在晃動(dòng)的過(guò)程中片式器件易散落到工作臺(tái)面，造成丟失等缺點(diǎn)，而提出的一種片式器件的盛片裝置

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種片式器件的盛片裝置，包括盛片板，在盛片板的外側(cè)設(shè)有第一環(huán)形卡槽，在盛片板上還設(shè)有一組盛片孔，其特征在于：在第一環(huán)形卡槽上卡接與環(huán)形的圍板，圍板的上側(cè)高于盛片板的上側(cè)面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述圍板為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，在圍板內(nèi)設(shè)有隔板，在隔板上設(shè)有一組導(dǎo)向孔，每個(gè)導(dǎo)向孔均對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)所述盛片孔的正上方。

所述導(dǎo)向孔為上側(cè)孔徑大于下側(cè)孔徑的錐形孔，且導(dǎo)向孔下側(cè)的孔徑小于所述盛片孔上側(cè)的孔徑。

所述導(dǎo)向孔為方形的錐形孔，且每側(cè)傾斜的角度為30°～60°。

在所述圍板的一側(cè)設(shè)有開口槽。

在所述圍板上側(cè)配合連接把其完全覆蓋的蓋板。

在所述圍板上面的外側(cè)設(shè)有第二環(huán)形卡槽，在所述蓋板的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板，第二環(huán)形卡槽與環(huán)形卡板對(duì)應(yīng)卡接配合。

在所述蓋板的外側(cè)設(shè)有擋板，在所述圍板的一側(cè)設(shè)有開口槽，擋板與開口槽對(duì)應(yīng)配合。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置便于片式器件放置，便于片式器件擺放，工作效率提高了2倍以上，節(jié)約了擺放時(shí)間，避免出現(xiàn)片式器件散落到工作臺(tái)面上造成器件損失。

在結(jié)構(gòu)上針對(duì)片式器件盛片盒制作專用擺放夾具，該擺放夾具四邊設(shè)計(jì)成圍框，以防止片式器件在晃動(dòng)時(shí)散落到工作臺(tái)面上，同時(shí)擺放夾具內(nèi)部設(shè)計(jì)有與片式器件盛片盒相對(duì)應(yīng)的孔洞，并且該孔洞制作成斜邊，以便于片式器件進(jìn)入片式器件盛片盒孔槽中，另外該孔洞尺寸比片式器件盛片盒孔槽開口尺寸小，有效的防止了片式器件從孔槽中跑出來(lái)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1使用狀態(tài)圖；

圖3是圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種片式器件的盛片裝置，包括盛片板1，在盛片板1的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形卡槽6，在第一環(huán)形卡槽6內(nèi)側(cè)的盛片板1上均布100個(gè)與片式器件相對(duì)應(yīng)的盛片孔4，在盛片板1的另一面設(shè)有與第一環(huán)形卡槽6內(nèi)側(cè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹槽13。

盛片孔4為方形孔，它的上部各面均傾斜30°～65°、下部各面均為豎直結(jié)構(gòu)，本方案盛片孔4上側(cè)各面均傾斜角度優(yōu)選為45°，且下部對(duì)面尺寸比相應(yīng)片式器件的對(duì)邊尺寸大0.1mm～0.3mm。盛片孔3的深度比相應(yīng)的片式器件的高度高出0.1mm～0.3mm。

在第一環(huán)形卡槽6上卡接與環(huán)形的圍板2，圍板2為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，圍板2的上側(cè)高于盛片板1的上側(cè)面。在圍板2內(nèi)設(shè)有隔板7，在隔板7上均布100個(gè)導(dǎo)向孔8，每個(gè)導(dǎo)向孔8均對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)所述盛片孔4的正上方。

所述導(dǎo)向孔8為上側(cè)孔徑大于下側(cè)孔徑的錐形孔，且導(dǎo)向孔8下側(cè)的孔徑小于所述盛片孔4上側(cè)的孔徑，導(dǎo)向孔8為方形的錐形孔，且每側(cè)傾斜的角度為30°～60°。

在所述圍板2的一側(cè)設(shè)有開口槽10，在所述圍板2上側(cè)配合連接把其完全覆蓋的蓋板3，在所述圍板2上面的外側(cè)設(shè)有第二環(huán)形卡槽9，在所述蓋板3的外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡板12，第二環(huán)形卡槽9與環(huán)形卡板12對(duì)應(yīng)卡接配合。在所述蓋板3的外側(cè)設(shè)有擋板11，擋板11與開口槽10對(duì)應(yīng)配合。

使用時(shí)，先將圍板2卡接在盛片板1上，把適量的散裝片式器件倒到擺隔板7上，再把蓋板3卡接在圍板2上，擋板11要卡接在開口槽10內(nèi)，然后進(jìn)行左右前后晃動(dòng)，在圍板2和蓋板3阻擋作用下，片式器件一直密閉的腔體內(nèi)，不會(huì)掉落到工作臺(tái)面上，片式器件在導(dǎo)向孔8的作用下自動(dòng)落入盛片孔4中，盛片板1上的盛片孔4盛滿后，把多余的片式器用刷子從圍框2的開口槽10處掃出，倒入下一片式器件盛片盒的圍板2中，完成片式器件放置工作。