本發(fā)明涉及一種陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，屬于電子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬外殼是集成電路封裝中的一種重要形式，陶瓷絕緣子金屬外殼是在原有玻璃絕緣子金屬外殼基礎(chǔ)上進(jìn)行的優(yōu)化和改良，主要是將原有的玻璃作為絕緣材料改為氧化鋁陶瓷。隨著近年集成電路技術(shù)的迅猛發(fā)展，工藝逐步成熟，金屬-陶瓷絕緣子封裝外殼這種封裝形式得到了越來越多的應(yīng)用，在封裝領(lǐng)域中占有一席之地。盡管該種外殼型號繁多，但其結(jié)構(gòu)基本相同，一般都是由底座、框、陶瓷絕緣子、引線及焊料組成。
本發(fā)明旨在提供一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是絕緣電阻高、耐壓好、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以采用多種材質(zhì)的引線，引線電阻低，適用于大功率半導(dǎo)體分立器件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是絕緣電阻高、耐壓好、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以采用多種材質(zhì)的引線，引線電阻低，適用于大功率半導(dǎo)體分立器件。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，其步驟如下：
（1）絕緣子成型：
選用氧化鋁陶瓷，按照如下重量份配制原料，其為氧化鋁92份，滑石粉2-3份、蘇州土1-3份，云母粉0.8-1.2份，蛭石粉0.3份;
原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)行烘料，混料，熔蠟，打漿，制蠟餅；
然后進(jìn)行絕緣子成型，采用熱壓工藝:溫度70-80度，壓力0.4MPa;
（2）金屬化：
將鎢錳金屬漿料涂覆在陶瓷絕緣子的表面；
（3）燒結(jié)：
用燒結(jié)爐，氫氣保護(hù)，溫度1600-1680度，保溫時間60-100min；
（4）鍍鎳：
將燒結(jié)好的絕緣子進(jìn)行常規(guī)鍍鎳操作；
（5）準(zhǔn)備好其他金屬零件加工；
（6）釬焊：
將金屬框、金屬底板、陶瓷絕緣子、引線等零配件用銀銅焊料，在氫氣保護(hù)的焊接爐內(nèi)燒合在一起，成為一個整體；
（7）電鍍；
（8）檢驗(yàn)。
本發(fā)明的有益之處在于：
本發(fā)明提供的新型陶瓷絕緣子金屬外殼具有絕緣電阻高、耐壓好、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以采用多種材質(zhì)的引線，引線電阻低，適用于大功率半導(dǎo)體分立器件。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，其步驟如下：
（1）絕緣子成型：
選用氧化鋁陶瓷，按照如下重量份配制原料，其為氧化鋁92份，滑石粉2份、蘇州土3份，云母粉0.8份，蛭石粉0.3份;
原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)行烘料，混料，熔蠟，打漿，制蠟餅；
然后進(jìn)行絕緣子成型，采用熱壓工藝:溫度80度，壓力0.4MPa;
（2）金屬化：
將鎢錳金屬漿料涂覆在陶瓷絕緣子的表面；
（3）燒結(jié)：
用燒結(jié)爐，氫氣保護(hù)，溫度1600度，保溫時間100min；
（4）鍍鎳：
將燒結(jié)好的絕緣子進(jìn)行常規(guī)鍍鎳操作；
（5）準(zhǔn)備好其他金屬零件加工；
（6）釬焊：
將金屬框、金屬底板、陶瓷絕緣子、引線等零配件用銀銅焊料，在氫氣保護(hù)的焊接爐內(nèi)燒合在一起，成為一個整體；
（7）電鍍；
（8）檢驗(yàn)。
實(shí)施例2：
一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，其步驟如下：
（1）絕緣子成型：
選用氧化鋁陶瓷，按照如下重量份配制原料，其為氧化鋁92份，滑石粉3份、蘇州土1份，云母粉1.2份，蛭石粉0.3份;
原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)行烘料，混料，熔蠟，打漿，制蠟餅；
然后進(jìn)行絕緣子成型，采用熱壓工藝:溫度70度，壓力0.4MPa;
（2）金屬化：
將鎢錳金屬漿料涂覆在陶瓷絕緣子的表面；
（3）燒結(jié)：
用燒結(jié)爐，氫氣保護(hù)，溫度1680度，保溫時間60min；
（4）鍍鎳：
將燒結(jié)好的絕緣子進(jìn)行常規(guī)鍍鎳操作；
（5）準(zhǔn)備好其他金屬零件加工；
（6）釬焊：
將金屬框、金屬底板、陶瓷絕緣子、引線等零配件用銀銅焊料，在氫氣保護(hù)的焊接爐內(nèi)燒合在一起，成為一個整體；
（7）電鍍；
（8）檢驗(yàn)。
實(shí)施例3：
一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，其步驟如下：
（1）絕緣子成型：
選用氧化鋁陶瓷，按照如下重量份配制原料，其為氧化鋁92份，滑石粉2份、蘇州土2份，云母粉0.9份，蛭石粉0.3份;
原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)行烘料，混料，熔蠟，打漿，制蠟餅；
然后進(jìn)行絕緣子成型，采用熱壓工藝:溫度73度，壓力0.4MPa;
（2）金屬化：
將鎢錳金屬漿料涂覆在陶瓷絕緣子的表面；
（3）燒結(jié)：
用燒結(jié)爐，氫氣保護(hù)，溫度1630度，保溫時間70min；
（4）鍍鎳：
將燒結(jié)好的絕緣子進(jìn)行常規(guī)鍍鎳操作；
（5）準(zhǔn)備好其他金屬零件加工；
（6）釬焊：
將金屬框、金屬底板、陶瓷絕緣子、引線等零配件用銀銅焊料，在氫氣保護(hù)的焊接爐內(nèi)燒合在一起，成為一個整體；
（7）電鍍；
（8）檢驗(yàn)。
實(shí)施例4：
一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，其步驟如下：
（1）絕緣子成型：
選用氧化鋁陶瓷，按照如下重量份配制原料，其為氧化鋁92份，滑石粉3份、蘇州土1份，云母粉1.1份，蛭石粉0.3份;
原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)行烘料，混料，熔蠟，打漿，制蠟餅；
然后進(jìn)行絕緣子成型，采用熱壓工藝:溫度79度，壓力0.4MPa;
（2）金屬化：
將鎢錳金屬漿料涂覆在陶瓷絕緣子的表面；
（3）燒結(jié)：
用燒結(jié)爐，氫氣保護(hù)，溫度1670度，保溫時間90min；
（4）鍍鎳：
將燒結(jié)好的絕緣子進(jìn)行常規(guī)鍍鎳操作；
（5）準(zhǔn)備好其他金屬零件加工；
（6）釬焊：
將金屬框、金屬底板、陶瓷絕緣子、引線等零配件用銀銅焊料，在氫氣保護(hù)的焊接爐內(nèi)燒合在一起，成為一個整體；
（7）電鍍；
（8）檢驗(yàn)。
實(shí)施例5：
一種新型的陶瓷絕緣子金屬外殼的制備方法，其步驟如下：
（1）絕緣子成型：
選用氧化鋁陶瓷，按照如下重量份配制原料，其為氧化鋁92份，滑石粉2份、蘇州土3份，云母粉1.0份，蛭石粉0.3份;
原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)行烘料，混料，熔蠟，打漿，制蠟餅；
然后進(jìn)行絕緣子成型，采用熱壓工藝:溫度71度，壓力0.4MPa;
（2）金屬化：
將鎢錳金屬漿料涂覆在陶瓷絕緣子的表面；
（3）燒結(jié)：
用燒結(jié)爐，氫氣保護(hù)，溫度1610度，保溫時間80min；
（4）鍍鎳：
將燒結(jié)好的絕緣子進(jìn)行常規(guī)鍍鎳操作；
（5）準(zhǔn)備好其他金屬零件加工；
（6）釬焊：
將金屬框、金屬底板、陶瓷絕緣子、引線等零配件用銀銅焊料，在氫氣保護(hù)的焊接爐內(nèi)燒合在一起，成為一個整體；
（7）電鍍；
（8）檢驗(yàn)。
實(shí)施例6 結(jié)果測評：
按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。
結(jié)果如下表所示。
表1
由此可見，本發(fā)明提供的新型陶瓷絕緣子金屬外殼具有絕緣電阻高、耐壓好、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以采用多種材質(zhì)的引線，引線電阻低，適用于大功率半導(dǎo)體分立器件。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。