本發(fā)明涉及一種裝置，具體而言涉及一種鹵素燈泡中的鉬桿和鉬片之間焊點是否開焊的檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鹵素燈是現(xiàn)在很多汽車上用的照明燈具，鹵素燈燈泡是由透明玻璃殼內(nèi)安裝燈芯制成，并充有鹵素氣體，然后把燈泡安裝到燈頭上即可。而燈芯則由兩條鉬片兩端分別焊接鉬桿，再由一側(cè)的兩根鉬桿懸掛燈絲而成，在該側(cè)鉬桿上還連有玻璃支撐件。在生產(chǎn)流程中，檢測鉬桿與鉬片的焊接質(zhì)量是一道重要工序，要及時挑選出焊點開裂的不合格燈芯，以保證最終鹵素燈的合格率。目前的檢測方法主要還是以人工挑選為主，工人用手上下輕輕搖擺鉬桿，觀察鉬桿與鉬片是否開焊。但是人工檢測效率太低，而且需要較高的注意力，工人身心壓力較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鹵素燈泡鉬桿鉬片焊點檢測機構(gòu)，該機構(gòu)配合夾持燈芯的轉(zhuǎn)盤和plc控制系統(tǒng)使用，可以方便快速地挑選出鉬桿鉬片開焊的燈芯，從而有效保證燈芯合格率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種鹵素燈泡鉬桿鉬片焊點檢測機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺由方形臺和弧形臺連接而成，方形臺的頂面與弧形臺的末端相切連接，在方形臺側(cè)面上固定有第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板之間留有間隙，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板的上邊沿高出所述方形臺，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板之間電連接并與導(dǎo)線相連。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板均為銅片。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板在一端留有圓形導(dǎo)角。

在檢測燈芯中鉬桿和鉬片焊接點是否開焊時，在轉(zhuǎn)盤上環(huán)形排列有多個夾持機構(gòu)，每個夾持機構(gòu)夾持住燈芯一側(cè)的兩根鉬桿，并且夾持機構(gòu)經(jīng)導(dǎo)線與plc控制系統(tǒng)相連，將本發(fā)明的焊點檢測機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)盤一側(cè)，燈芯隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時與本檢測機構(gòu)相遇，帶有玻璃支撐件一側(cè)的鉬桿先與弧形臺接觸，然后升至方形臺，此時玻璃支撐件一側(cè)的鉬桿會高于加持側(cè)的鉬桿，則在兩側(cè)鉬桿和中間的兩條鉬片之間會形成張力，如果存在某一點開焊，則鉬桿與鉬片就會因張力分開，鉬片就會觸碰到第一導(dǎo)電板(具有玻璃支撐件一側(cè)的焊點開焊)或第二導(dǎo)電板(被夾持的鉬桿一側(cè)的焊點開焊)，而第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板也經(jīng)導(dǎo)線與plc控制系統(tǒng)相連，則被夾持的鉬桿與第一或第二導(dǎo)電板以及鉬片之間會構(gòu)成閉合回路使信號電路導(dǎo)通，從而產(chǎn)生信號被plc系統(tǒng)檢測，表示有焊點開焊，為不合格燈芯，plc系統(tǒng)會根據(jù)夾持機構(gòu)的坐標記錄該情況，并當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到下方設(shè)有不合格品接收裝置的位置時，使夾持機構(gòu)松開燈芯，這樣即可剔除不合格品。本裝置實現(xiàn)了開焊點自動篩選，免去了人工勞作，而且效率獲得了極大提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明使用原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1和圖2所示，本鹵素燈泡鉬桿鉬片焊點檢測機構(gòu)具有工作臺1，工作臺1由方形臺2和弧形臺3連接而成，具體的，方形臺2的頂面4與弧形臺3的末端5相切連接，這樣可以保證燈芯6在被轉(zhuǎn)盤的夾持機構(gòu)(圖2中未示出)夾持旋轉(zhuǎn)時，首先遇到弧形臺3，并順著弧面逐漸平滑上升進入方形臺頂面4。在方形臺2側(cè)面上固定有第一導(dǎo)電板7和第二導(dǎo)電板8，二者可以選用銅片制作，第一導(dǎo)電板7和第二導(dǎo)電板8之間留有間隙12，該間隙不能超過鉬片13的長度，以便讓一側(cè)的兩個焊點14位于第一導(dǎo)電板7的上方，另一側(cè)的兩個焊點15位于第二導(dǎo)電板8的上方。當燈芯6旋轉(zhuǎn)到方形臺上時，外側(cè)鉬桿上的玻璃支撐件9與頂面相接觸，并且此時該側(cè)鉬桿要高于夾持機構(gòu)夾持側(cè)的鉬桿，形成兩側(cè)鉬桿擠壓中間的兩根鉬片的張力，使鉬片向上彎曲，如果此時有某個焊點開焊，則此張力會導(dǎo)致鉬片與鉬桿分離，即鉬桿不能帶動該點的鉬片向上彎曲，則鉬片就會與第一導(dǎo)電板或第二導(dǎo)電板接觸。在設(shè)置時，第一導(dǎo)電板7和第二導(dǎo)電板8的上邊沿要高出方形臺2的頂面4，但是不能高到直接接觸上方燈芯的彎曲后的鉬片，要保證焊點開裂時，鉬片沒有被帶動向上彎曲，此時鉬片能接觸到第一或第二導(dǎo)電板即可。同時，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板之間電連接并與導(dǎo)線16相連，導(dǎo)線16與plc控制系統(tǒng)相連，同時，夾持燈芯的轉(zhuǎn)盤上的夾持機構(gòu)也會經(jīng)導(dǎo)線與plc控制系統(tǒng)相連。plc控制系統(tǒng)內(nèi)有電源為此兩根導(dǎo)線供電，如果某點鉬片與第一導(dǎo)電板(靠近玻璃支撐件一側(cè)焊點14下方的鉬片)或與第二導(dǎo)電板(靠近夾持端一側(cè)焊點15下方的鉬片)相接觸，則經(jīng)過鉬桿和燈絲17必然可以組成一條閉合回路，使plc控制系統(tǒng)檢測到電信號，此時plc檢測系統(tǒng)記錄相應(yīng)夾持機構(gòu)的坐標，當該夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)到下方有廢品接收裝置時，plc控制系統(tǒng)則使夾持機構(gòu)張開，不合格燈芯即被剔除。轉(zhuǎn)盤、夾持機構(gòu)、以及plc控制系統(tǒng)對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可以采用現(xiàn)有技術(shù)完成，比如實用新型專利201520437949.8就公開了一種燈泡自動篩選機，里面具有類似的轉(zhuǎn)盤和控制系統(tǒng)，將夾持機構(gòu)進行簡單轉(zhuǎn)換就可以完成上述功能。

本實施例只是對本發(fā)明構(gòu)思和實現(xiàn)的一個說明，并非對其進行限制，在本發(fā)明構(gòu)思下，未經(jīng)實質(zhì)變換的技術(shù)方案仍然在保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鹵素燈泡鉬桿鉬片焊點檢測機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺由方形臺和弧形臺連接而成，方形臺的頂面與弧形臺的末端相切連接，在方形臺側(cè)面上固定有第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板之間留有間隙，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板的上邊沿高出所述方形臺，第一導(dǎo)電板和第二導(dǎo)電板之間電連接并與導(dǎo)線相連。該機構(gòu)配合夾持燈芯的轉(zhuǎn)盤和PLC控制系統(tǒng)使用，可以方便快速地挑選出鉬桿鉬片開焊的燈芯，從而有效保證燈芯合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉;宋浩;李凱麗;張爽
受保護的技術(shù)使用者：保定來福汽車照明集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.06.30
技術(shù)公布日：2017.07.28