本發(fā)明涉及一種新能源技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料。

背景技術(shù)：
太陽能是一種取之不盡、用之不竭的清潔型能源，隨著煤炭、石油等不可再生能源的日益枯竭，開發(fā)、利用太陽能成為大熱點，太陽能電池就是利用太陽能的一種重要手段。目前，晶硅太陽能電池技術(shù)已日漸成熟，轉(zhuǎn)換效率接近20%；大多數(shù)研究者都在研究如何提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率；晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池理論計算出其轉(zhuǎn)換效率為29%，目前生產(chǎn)出的晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率為22~23%之間，實驗室的轉(zhuǎn)換效率則高達(dá)25%，且該晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的耐溫性和穩(wěn)定性均比普通的晶硅太陽能電池好，主要是因為晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的電極是采用了低溫導(dǎo)電銀漿料，而電極的漿料影響晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的填充因子，從而影響其轉(zhuǎn)換效率；制造電極的方法很多，絲網(wǎng)印刷及共燒是目前最為普遍的一種生產(chǎn)工藝。晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料與背面電極均通過絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電銀漿料涂覆在電池上并通過低溫?zé)Y(jié)在硅片兩面形成正負(fù)電極；共燒結(jié)后的晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的電極必須附著牢固、不落灰，硅片不易變形，并且易于焊接，便于用導(dǎo)線將光照產(chǎn)生的電流收集并導(dǎo)出。目前大多數(shù)的低溫導(dǎo)電銀漿由于其粘稠度以及導(dǎo)電性等性質(zhì)導(dǎo)致晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的填充因子不高，因此有必要開發(fā)一種提高太陽能電池的填充因子的低溫固化導(dǎo)電銀漿料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料，其配方的各組分按重量比為：納米銀粉86~92wt%，納米鋁粉0.5~2wt%，熱塑性樹脂2~4wt%，添加劑0.1~2wt%，溶劑1~10wt%。進(jìn)一步改進(jìn)在于，其配方的各組分按重量比為：納米銀粉92wt%，納米鋁粉0.5wt%，熱塑性樹脂2wt%，添加劑0.5wt%，溶劑5wt%。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述溶劑為丁基卡必醇醋酸酯或/和丁基卡必醇。進(jìn)一步改進(jìn)在于，熱塑性樹脂采取聚酰胺樹脂與聚碳酸酯樹脂按照質(zhì)量比例3：97~10：90混合的混合物。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述納米銀粉為球形銀粉，所述球形銀粉的粒徑中值D50＝50-200nm。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述添加劑為咪唑類固化劑。采用上述技術(shù)方案，所得到的用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料具有低溫固化且固化時間短，所制得的太陽能電池的電極高寬比大，提高了太陽能電池的填充因子，從而提高了太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料的制備方法，其制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)率高且采用該方法所制備的用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料成本低，且產(chǎn)量大，適用于商業(yè)廣泛推廣。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該用于太陽能電池的低溫固化導(dǎo)電銀漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）按比例稱量原料，備用；（2）將納米銀粉和納米鋁粉放入球磨機(jī)，邊攪拌邊研磨，使納米銀粉和納米鋁粉混合均勻，且混合粉末的粒徑小于100nm，備用；（3）將熱塑性樹脂、添加劑和溶劑放入攪拌缸內(nèi)溶解，并加熱攪拌，加熱溫度為80~90℃，攪拌速度為600~800r/min，攪拌和加熱時間為2~3h；（4）將步驟（2）中的混合粉末加入攪拌缸，繼續(xù)加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，攪拌速度為2600~3500r/min，攪拌和加熱時間為4~6h；混合均勻成糊漿狀，則制得低溫固化導(dǎo)電銀漿料。具體實施方式實施例1：該低溫固化型導(dǎo)電銀漿料，其配方的各組分按重量比為：納米銀粉92wt%，納米鋁粉0.5wt%，熱塑性樹脂2wt%，添加劑0.5wt%，溶劑5wt%；所述溶劑為丁基卡必醇醋酸酯；熱塑性樹脂采取聚酰胺樹脂與聚碳酸酯樹脂按照質(zhì)量比例6：94混合的混合物；所述納米銀粉為球形銀粉，所述球形銀粉的粒徑中值D50＝50-200nm；所述添加劑為咪唑類固化劑。該低溫固化型導(dǎo)電銀漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）按比例稱量原料，備用；（2）將納米銀粉和納米鋁粉放入球磨機(jī)，邊攪拌邊研磨，使納米銀粉和納米鋁粉混合均勻，且混合粉末的粒徑小于100nm，備用；（3）將熱塑性樹脂、添加劑和溶劑放入攪拌缸內(nèi)溶解，并加熱攪拌，加熱溫度為80℃，攪拌速度為700r/min，攪拌和加熱時間為2.5h；（4）將步驟（2）中的混合粉末加入攪拌缸，繼續(xù)加熱攪拌，加熱溫度為50℃，攪拌速度為3000r/min，攪拌和加熱時間為5h；混合均勻成糊漿狀，則制得低溫固化導(dǎo)電銀漿料。實施例2：該低溫固化型導(dǎo)電銀漿料，其配方的各組分按重量比例為：納米銀粉86wt%，納米鋁粉2wt%，熱塑性樹脂4wt%，添加劑2wt%，溶劑6wt%；所述溶劑為丁基卡必醇；熱塑性樹脂采取聚酰胺樹脂與聚碳酸酯樹脂按照質(zhì)量比例3：97混合的混合物；所述納米銀粉為球形銀粉，所述球形銀粉的粒徑中值D50＝50-200nm；所述添加劑為咪唑類固化劑。該低溫固化型導(dǎo)電銀漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）按比例稱量原料，備用；（2）將納米銀粉和納米鋁粉放入球磨機(jī)，邊攪拌邊研磨，使納米銀粉和納米鋁粉混合均勻，且混合粉末的粒徑小于100nm，備用；（3）將熱塑性樹脂、添加劑和溶劑放入攪拌缸內(nèi)溶解，并加熱攪拌，加熱溫度為90℃，攪拌速度為800r/min，攪拌和加熱時間為2h；（4）將步驟（2）中的混合粉末加入攪拌缸，繼續(xù)加熱攪拌，加熱溫度為60℃，攪拌速度為3500r/min，攪拌和加熱時間為4h；混合均勻成糊漿狀，則制得低溫固化導(dǎo)電銀漿料。實施例3：該低溫固化型導(dǎo)電銀漿料，其配方的各組分按重量比例為：納米銀粉90wt%，納米鋁粉1wt%，熱塑性樹脂3wt%，添加劑1wt%，溶劑5wt%；所述溶劑為丁基卡必醇醋酸酯和丁基卡必醇；熱塑性樹脂采取聚酰胺樹脂與聚碳酸酯樹脂按照質(zhì)量比例10：90混合的混合物；所述納米銀粉為球形銀粉，所述球形銀粉的粒徑中值D50＝50-200nm；所述添加劑為咪唑類固化劑。該低溫固化型導(dǎo)電銀漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）按比例稱量原料，備用；（2）將納米銀粉和納米鋁粉放入球磨機(jī)，邊攪拌邊研磨，使納米銀粉和納米鋁粉混合均勻，且混合粉末的粒徑小于100nm，備用；（3）將熱塑性樹脂、添加劑和溶劑放入攪拌缸內(nèi)溶解，并加熱攪拌，加熱溫度為85℃，攪拌速度為600r/min，攪拌和加熱時間為3h；（4）將步驟（2）中的混合粉末加入攪拌缸，繼續(xù)加熱攪拌，加熱溫度為40℃，攪拌速度為2600r/min，攪拌和加熱時間為6h；混合均勻成糊漿狀，則制得低溫固化導(dǎo)電銀漿料。采用上述實施例所制得的低溫導(dǎo)銀漿，采用絲網(wǎng)印刷工藝應(yīng)用于晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池后，其填充因子：實施例1＞實施例3＞實施例2。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。