本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種彈壓電連接溫控器。

背景技術(shù)：
復(fù)位式溫控器是目前家用電器上常見的溫控過熱保護器，具有自行動作保護、不斷電永久斷路、斷電自行復(fù)位的功能。家用電器上一般都安裝了具斷電保護的復(fù)位式溫控器，以保護家用電器工作溫度過高或干燒造成的損壞。溫控過熱保護器接通電源后，出現(xiàn)干燒時超過設(shè)定的溫度，溫控器內(nèi)部的金屬片變形動作，從而推動動作桿彈片上的動觸點離開靜觸點。家用電器以及溫控器的工作環(huán)境一般需要接觸水或其他含水物質(zhì)，而涉電涉水的復(fù)雜工況下，溫控器的防水性能決定了其工作的安全性和使用壽命。中國專利201020671404.4公開了一種防水型溫控器，其通過具有內(nèi)臺階的殼體端口內(nèi)填充密封膠，以避免外部的液態(tài)氣體水進入溫控器內(nèi)部造成涉電部件的損壞。中國專利201320215337.5公開了一種防水型溫控器，其提供一種單端封閉的絕緣外殼防護結(jié)構(gòu)，提高溫控器的底端和出線端的防水效果。但是上述兩種防水型溫控器中均未能解決引線與接電端子電連接的可靠性問題，引線穿入溫控器殼體內(nèi)，穿入接電端子上的開口并實現(xiàn)電連接，即使對引線端和接電端子進行焊接，為了方便裝配引線端和接電端子連接部與殼體的卡線口高度一致，引線受到外部拉力時與接電端子焊接部容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致接電性能的下降如接觸電阻增大、溫升不符等問題；且點焊工藝需要技工操作，焊點的合格率和生產(chǎn)效率還是差強人意。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、裝配方便、電氣連接穩(wěn)定的彈壓電連接溫控器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種彈壓電連接溫控器，包括防水殼體、感溫機構(gòu)和兩根引線，所述感溫機構(gòu)固定設(shè)置在防水殼體內(nèi)，且感溫機構(gòu)的上端面上豎直設(shè)有兩個接電端子，兩根引線間隔設(shè)置且分別穿設(shè)于防水殼體的側(cè)壁上，引線里端的線芯頭搭接在對應(yīng)的接電端子上；所述防水殼體內(nèi)設(shè)有彈壓支架，彈壓支架包括弧形龍骨，弧形龍骨設(shè)于兩根引線之間，弧形龍骨的兩端上分別設(shè)有尾翼板和扣壓片，且弧形龍骨的弧底部上設(shè)有底撐板；所述引線里端穿設(shè)于尾翼板和底撐板之間，且引線的線芯頭穿設(shè)于扣壓片和接電端子之間。根據(jù)以上方案，所述接電端子上端設(shè)有卡線口，引線的線芯頭穿過卡線口后向下折彎呈“L”形設(shè)置，所述弧形龍骨、尾翼板和底撐板設(shè)于接電端子的外側(cè)，且尾翼板和底撐板配合分別夾持在引線絕緣層的上下外緣；所述扣壓片設(shè)于接電端子的里側(cè)，且扣壓片扣接在引線的線芯頭上。根據(jù)以上方案，所述尾翼板的后側(cè)設(shè)有與防水殼體內(nèi)壁匹配的弧面，且尾翼板與防水殼體進線側(cè)的內(nèi)壁抵觸設(shè)置。根據(jù)以上方案，所述弧形龍骨的弧底部與感溫機構(gòu)上端面抵觸設(shè)置。根據(jù)以上方案，所述引線橫向水平設(shè)置且與卡線口下端設(shè)于同一水平面上。本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，引線穿過彈壓支架與其呈一體，引線的線芯頭折彎并與接電端子形成縱向上的固定弧形龍骨通過尾翼板、底撐板和扣壓片對引線里端施加彈性應(yīng)力，進而由扣壓片使引線的線芯頭抵觸設(shè)置在接電端子上；從而有效提高溫控器裝配效率、電連接穩(wěn)定性，降低人工和生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、防水殼體；2、感溫機構(gòu)；3、弧形龍骨；11、引線；21、接電端子；22、卡線口；31、扣壓片；32、尾翼板；33、底撐板。具體實施方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種彈壓電連接溫控器，包括防水殼體1、感溫機構(gòu)2和兩根引線11，所述感溫機構(gòu)2固定設(shè)置在防水殼體1內(nèi)，且感溫機構(gòu)2的上端面上豎直設(shè)有兩個接電端子21，兩根引線11間隔設(shè)置且分別穿設(shè)于防水殼體1的側(cè)壁上，引線11里端的線芯頭搭接在對應(yīng)的接電端子21上；所述防水殼體1內(nèi)設(shè)有彈壓支架，彈壓支架包括弧形龍骨3，弧形龍骨3設(shè)于兩根引線11之間，弧形龍骨3的兩端上分別設(shè)有尾翼板32和扣壓片31，且弧形龍骨3的弧底部上設(shè)有底撐板33；所述引線11里端穿設(shè)于尾翼板32和底撐板33之間，且引線11的線芯頭穿設(shè)于扣壓片31和接電端子21之間；所述彈壓支架對防水殼體1內(nèi)部的引線11兩端施加彈性應(yīng)力，進而通過扣壓片31使引線11的線芯頭保持與接電端子21的緊密接觸，提高溫控器的電氣連接穩(wěn)定性、裝配效率。所述接電端子21上端設(shè)有卡線口22，引線11的線芯頭穿過卡線口22后向下折彎呈“L”形設(shè)置，所述弧形龍骨3、尾翼板32和底撐板33設(shè)于接電端子21的外側(cè)，且尾翼板32和底撐板33配合分別夾持在引線11絕緣層的上下外緣；所述扣壓片31設(shè)于接電端子21的里側(cè)，且扣壓片31扣接在引線11的線芯頭上，尾翼板32、底撐板33扣壓片31分別對引線11形成三點支撐，引線11穿入防水殼體11的進線孔處與其呈固定連接，弧形龍骨3將應(yīng)力傳導(dǎo)至引線11的線芯頭并通過扣壓片31向其提供向下的支撐力，進而使引線11保持與接電端子21的電連接接觸和相對位置，防止引線11受到外力作用產(chǎn)生位移破壞電氣連接的穩(wěn)定性。所述尾翼板32的后側(cè)設(shè)有與防水殼體1內(nèi)壁匹配的弧面，且尾翼板32與防水殼體1進線側(cè)的內(nèi)壁抵觸設(shè)置；尾翼板32抵接在防水殼體1內(nèi)壁上為彈壓支架提供橫向的支撐力，且尾翼板32與引線11絕緣層之間存在摩擦力，引線11受到外力拉伸時尾翼板32可為其提供阻斷力。所述弧形龍骨3的弧底部與感溫機構(gòu)2上端面抵觸設(shè)置，弧形龍骨3兩端與其中部存在落差高度，且通過其底部的支撐使引線11與卡線口22、防水殼體1的進線口保持水平，使彈壓支架對引線11施加的各方向應(yīng)力保持相對平衡的狀態(tài)，提高引線11與接電端子21之間的電氣連接穩(wěn)定性。所述引線11橫向水平設(shè)置且與卡線口22下端設(shè)于同一水平面上。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。