本發(fā)明涉及電能儲(chǔ)存裝置，更詳細(xì)而言，涉及一種設(shè)置有板狀的內(nèi)部接線端的電能儲(chǔ)存裝置。

本申請(qǐng)要求享有于2015年1月14日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)10-2015-0006832的優(yōu)先權(quán)，通過(guò)援引將該專利申請(qǐng)結(jié)合在此，如同該專利申請(qǐng)?jiān)诖吮蝗抗_(kāi)一樣。

背景技術(shù)：

被視為下一代電能儲(chǔ)存裝置的高電容儲(chǔ)存裝置是指作為電容器的一種的超電容器(ultracapacitor；uc)、超級(jí)電容器(supercapacitor；sc)、雙電層電容器(electricdoublelayercapacitor；edlc)等，它是具有電解電容器和二次電池的中間特性的儲(chǔ)能裝置，其為因具有高效率和半永久性的壽命特性，能夠并用及代替二次電池的儲(chǔ)能裝置。

高電容儲(chǔ)存裝置在不容易進(jìn)行維修(maintenance)且要求長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命的應(yīng)用程序(application)中可以代替蓄電池來(lái)使用。高電容儲(chǔ)存裝置具有快速充放電特性，因而不僅在作為移動(dòng)通信信息裝置的手機(jī)、筆記本、pda等中作為輔助電源使用，還非常適合在需要高容量的電動(dòng)汽車、夜間路標(biāo)燈、不間斷供電(uninterruptedpowersupply，ups)等中作為主電源或輔助電源使用，并且以這樣的用途得到廣泛的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)高電容儲(chǔ)存裝置的小型化，如圖1所示，其較多地使用由圓筒形狀構(gòu)成的形態(tài)。

參照?qǐng)D1，高電容儲(chǔ)存裝置包括：裸單元10(barecell)，由陽(yáng)極、陰極、分隔件以及電解質(zhì)構(gòu)成，容置于內(nèi)部殼體；金屬外殼40，用于容置裸單元10；陰極外部接線端70，位于金屬外殼40的上部；陰極內(nèi)部接線端20及陽(yáng)極內(nèi)部接線端30，呈實(shí)質(zhì)上的板狀形，結(jié)合于金屬外殼40的上部和下部，分別與裸單元10的陰極和陽(yáng)極相連接；陽(yáng)極外部接線端80，位于金屬外殼40的下部。

陰極內(nèi)部接線端20利用絕緣構(gòu)件60來(lái)對(duì)金屬外殼40絕緣且與頂板構(gòu)件50相接觸，陽(yáng)極內(nèi)部接線端30與金屬外殼40相接觸。

陰極外部接線端70在頂板構(gòu)件50的上端部中心向上方凸出形成。頂板構(gòu)件50夾設(shè)于金屬外殼40的上部?jī)?nèi)，以密封開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合。陽(yáng)極外部接線端80與陽(yáng)極內(nèi)部接線端30進(jìn)行電連接，其設(shè)置于金屬外殼40的下端部中心。

近來(lái)，為了擴(kuò)展金屬外殼40的內(nèi)部空間，陰極內(nèi)部接線端20和陽(yáng)極內(nèi)部接線端30通常由實(shí)質(zhì)上的板體形狀構(gòu)成。

圖2中詳細(xì)示出陰極內(nèi)部接線端20的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)可同樣適用于陽(yáng)極內(nèi)部接線端30。

如圖2所示，陰極內(nèi)部接線端20包括：接線端本體21，具有平坦的形狀；電解質(zhì)浸漬用通孔22，朝厚度方向貫通所述接線端本體21而形成；凸緣部23，在所述接線端本體21的外周以相對(duì)于所述接線端本體21的平面呈垂直的方式延伸。

但是，在具有如上所述的結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的內(nèi)部接線端中，存在有用于部件插入等的自動(dòng)化工藝中不易進(jìn)行操作的缺點(diǎn)。即，在自動(dòng)化工藝中，多個(gè)內(nèi)部接線端在相互以上下層積的狀態(tài)下移送，在此過(guò)程中，如圖3所示發(fā)生某一個(gè)內(nèi)部接線端20在另一個(gè)內(nèi)部接線端20內(nèi)側(cè)緊密結(jié)合而被卡緊的現(xiàn)象，使得相互之間不易進(jìn)行拆離，自動(dòng)化工藝被中斷而降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且使內(nèi)部接線端的表面被損壞而增大內(nèi)部阻力。

另外，高電容儲(chǔ)存裝置在常溫下發(fā)生諸如過(guò)充電或過(guò)放電、過(guò)電壓的異常動(dòng)作時(shí)，在電解質(zhì)和電極的界面進(jìn)行副反應(yīng)，從而作為與之對(duì)應(yīng)的副產(chǎn)物產(chǎn)生氣體。當(dāng)如上所述產(chǎn)生氣體并積蓄于內(nèi)部時(shí)，金屬外殼40的內(nèi)部壓力將持續(xù)增加，其結(jié)果，金屬外殼40將發(fā)生變形，并且在最壞的情況下發(fā)生爆炸。

考慮到這樣的氣體產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)為在金屬外殼40內(nèi)面和裸單元10間設(shè)有一定的盈余空間，或者在陰極外部接線端70及頂板構(gòu)件50上形成的中空部90安裝安全閥91來(lái)能夠排出氣體。

但是，在設(shè)計(jì)為在金屬外殼40和裸單元10間設(shè)置有盈余空間的情況下，在從外部施加的振動(dòng)的作用下，裸單元10將左右游動(dòng)，由此，頂板構(gòu)件50和陰極內(nèi)部接線端20相互分離而發(fā)生接觸不良。

并且，陰極外部接線端70及頂板構(gòu)件50上形成的中空部90不僅作為用于安裝安全閥91的空間來(lái)使用，還作為用于注入電解質(zhì)的通道和用于真空作業(yè)的通氣孔(airvent)來(lái)使用，但是，因需要考慮到安裝安全閥91的關(guān)系而在設(shè)計(jì)上存在有較多限制，近來(lái)，隨著高電容儲(chǔ)存裝置的小型化，安全閥91和中空部90的大小也呈逐漸小型化的趨勢(shì)，使得中空部90變得微小，這將導(dǎo)致無(wú)法順暢地進(jìn)行用于浸漬電解質(zhì)的電解質(zhì)的注入，并且較多地花費(fèi)真空作業(yè)時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

本發(fā)明考慮到如上所述的問(wèn)題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種電能儲(chǔ)存裝置，所述電能儲(chǔ)存裝置具有在自動(dòng)化工藝中能夠在內(nèi)部接線端相互疊合的狀態(tài)下容易地將其拆離的結(jié)構(gòu)，或者具有使內(nèi)部接線端不相互疊合的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種電能儲(chǔ)存裝置，在確保對(duì)振動(dòng)等外力的耐振性的同時(shí)，能夠增大接線端和裸單元之間的內(nèi)部空間和電解質(zhì)通道，從而能夠提高耐壓特性和電解質(zhì)浸漬性。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種電能儲(chǔ)存裝置，能夠通過(guò)簡(jiǎn)化接線端結(jié)構(gòu)來(lái)減小體積及重量，并且能夠減少制造工藝的費(fèi)用和時(shí)間，從而能夠提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種電能儲(chǔ)存裝置，通過(guò)接線端和裸單元間的接觸面積增大和接觸穩(wěn)定性提高，能夠提高阻力特性。

解決問(wèn)題的技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明提供一種電能儲(chǔ)存裝置，所述電能儲(chǔ)存裝置設(shè)置有內(nèi)部接線端，所述內(nèi)部接線端配置于圓筒形金屬外殼的內(nèi)部并與裸單元的電極相連接，所述內(nèi)部接線端包括：板狀的接線端本體，具有圓形的外周；一個(gè)以上的電解質(zhì)浸漬用通孔，以朝厚度方向貫通所述接線端本體的方式形成；凸緣部，位于所述接線端本體的外周，以相對(duì)于所述接線端本體的平面垂直的方式延伸；以及間隔件部，由所述浸漬用通孔中的至少一個(gè)浸漬用通孔的周緣凸出而形成，或者由所述接線端本體的平面以部分的方式凸出而形成。

所述浸漬用通孔中的一個(gè)浸漬用通孔的通孔的中心可與所述接線端本體中心一致，其余浸漬用通孔的與相鄰的浸漬用通孔的中心間的距離相同，形成于從所述接線端本體中心沿著圓周方向具有相同的距離的位置，在從所述接線端本體中心沿著圓周方向所位置的所述浸漬用通孔中，形成有所述間隔件部的所述浸漬用通孔和未形成有所述間隔件部的通孔以相互交替的方式進(jìn)行設(shè)置。

形成有所述間隔件部的所述浸漬用通孔可以所述接線端本體中心為基準(zhǔn)以三角形的方式進(jìn)行配置。

所述間隔件部的凸出高度優(yōu)選是所述凸緣部高度的80～120％。

所述間隔件部可以所述內(nèi)部接線端本體的平面為基準(zhǔn)，以垂直的方式形成或以具有規(guī)定的角度的方式形成。

優(yōu)選地，所述接線端本體可與所述裸單元面對(duì)而進(jìn)行面接觸結(jié)合，與所述金屬外殼的所述內(nèi)部接線端對(duì)應(yīng)的位置的側(cè)面厚度比其他部分的側(cè)面厚度相對(duì)更厚地形成，所述凸緣部以比形成于所述金屬外殼的厚的側(cè)面高度更低的高度形成，在所述金屬外殼形成有堆焊部，所述堆焊部通過(guò)將與所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部對(duì)應(yīng)的位置的側(cè)部以部分的方式進(jìn)行堆焊處理，從而能夠與所述凸緣部的變形一同與所述凸緣部進(jìn)行緊貼，利用所述堆焊部來(lái)緊固固定所述內(nèi)部接線端。

所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部可以比形成于所述金屬外殼的堆焊部的高度更高的高度形成。

本發(fā)明可還包括頂板構(gòu)件，所述頂板構(gòu)件夾設(shè)于所述金屬外殼的上部?jī)?nèi)，以密閉開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合，并且具有圓形的外周；所述頂板構(gòu)件向下部側(cè)形成有結(jié)合凸出部，所述結(jié)合凸出部與圓形的外周具有同心圓，并且凸出形成以開(kāi)放所述頂板構(gòu)件的內(nèi)部，所述結(jié)合凸出部插入結(jié)合于所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部，以在所述頂板構(gòu)件和所述內(nèi)部接線端之間提供內(nèi)部空間，所述頂板構(gòu)件在其中心形成有用于注入電解質(zhì)的中空部，在所述頂板構(gòu)件的下部面的中空部周邊形成有具有梯度以向下方凸出的電解質(zhì)防泄漏部。

所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部?jī)?yōu)選地以比所述頂板構(gòu)件的結(jié)合凸出部的高度更低的高度形成，所述頂板構(gòu)件的結(jié)合凸出部從圓形的外周以與所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部的厚度對(duì)應(yīng)地內(nèi)陷。

所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部可利用激光熔接的方式結(jié)合于所述頂板構(gòu)件的結(jié)合凸出部。

所述頂板構(gòu)件的結(jié)合凸出部可包括：堆焊處理用溝槽，沿著外周面形成；以及結(jié)合部，形成于所述堆焊處理用溝槽的下端，與所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部相結(jié)合；所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部以與所述結(jié)合部的高度對(duì)應(yīng)的高度形成，在所述金屬外殼形成有僅能夠緊貼于所述堆焊處理用溝槽的堆焊部。

所述頂板構(gòu)件的結(jié)合凸出部?jī)?yōu)選地沿著外周面形成有堆焊處理用溝槽，所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部以能夠覆蓋所述堆焊處理用溝槽的高度形成，在所述金屬外殼形成有堆焊部，所述堆焊部能夠與所述內(nèi)部接線端的所述凸緣部的變形一同緊貼于所述堆焊處理用溝槽。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，電能儲(chǔ)存裝置具有如下的效果。

第一、能夠消除自動(dòng)化工藝中因內(nèi)部接線端以上下疊合的狀態(tài)緊密結(jié)合而不易進(jìn)行拆離的問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

第二、在取給內(nèi)部接線端時(shí)使相互間的干涉達(dá)到最小，從而防止表面損傷，以減小內(nèi)部阻力及漏電流。

第三、利用間隔件部加強(qiáng)接線端本體以增強(qiáng)耐久性，因此，容易較低地設(shè)計(jì)內(nèi)部接線端的高度。由此，能夠擴(kuò)展金屬外殼的內(nèi)部空間，從而降低內(nèi)壓以提高穩(wěn)定性及壽命。

第四、在確保對(duì)振動(dòng)等外力的耐振性的同時(shí)，能夠增大接線端與裸單元之間的內(nèi)部空間和電解質(zhì)通道，從而提高耐壓特性和電解質(zhì)浸漬性。

第五、通過(guò)簡(jiǎn)化接線端結(jié)構(gòu)，能夠減小體積及重量，并且能夠減少制造工藝的費(fèi)用和時(shí)間，從而能夠提高生產(chǎn)效率。

第六、通過(guò)接線端和裸單元間的接觸面積增大和接觸穩(wěn)定性提高，能夠提高阻力特性。

附圖說(shuō)明

圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的電能儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是示出圖1中的內(nèi)部接線端的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖3是示出現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)部接線端相互緊密卡緊的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖4是示出設(shè)置有本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部接線端的電能儲(chǔ)存裝置的外觀的立體圖。

圖5是圖4的剖視圖。

圖6a是示出圖4中的陰極內(nèi)部接線端的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖6b是示出圖6a的變形例的立體圖。

圖7a是示出圖6a中附加電解質(zhì)排出孔的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖7b是示出圖6b中附加電解質(zhì)排出孔的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖8a及圖8b是示出間隔件部與凸緣部間的高度關(guān)系的剖視圖。

圖9是示出圖6a的另一變形例的立體圖。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供的陰極內(nèi)部接線端相互上下疊合的狀態(tài)的立體圖。

圖11是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的電能儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部的內(nèi)部剖視圖。

圖12及圖13是本發(fā)明的內(nèi)部接線端結(jié)構(gòu)的主視及后視立體圖。

圖14是將圖11的a部分進(jìn)行部分放大的放大剖視圖。

圖15是示出本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置的實(shí)際截面結(jié)構(gòu)的x射線(x-ray)照片。

圖16是示出本發(fā)明的又一實(shí)施例的電能儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部的內(nèi)部剖視圖。

圖17至圖19是本發(fā)明的接線端結(jié)構(gòu)的主視、后視及側(cè)視分解立體圖。

圖20是示出本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置中頂板構(gòu)件的另一例的剖視圖。

圖21是將圖16的a部分進(jìn)行部分放大的放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖4是示出設(shè)置有本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部接線端的電能儲(chǔ)存裝置的外觀的立體圖，圖5是圖4的剖視圖。

參照?qǐng)D4及圖5，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的電能儲(chǔ)存裝置包括：裸單元100；圓筒形的金屬外殼101，容置裸單元100(barecell)；陰極外部接線端110a，位于金屬外殼101的上部；陰極內(nèi)部接線端140，配置于金屬外殼101的內(nèi)側(cè)，與裸單元100的陰極相連接；陽(yáng)極外部接線端150，位于金屬外殼101的下部；陽(yáng)極內(nèi)部接線端111，配置于金屬外殼101的內(nèi)側(cè)，與裸單元100的陽(yáng)極相連接。

裸單元100由陽(yáng)極、陰極、分隔件(separator)以及電解質(zhì)構(gòu)成，用于提供電化學(xué)能儲(chǔ)存功能。作為這樣的裸單元100可以采用通常的凝膠卷(jellyroll)形態(tài)的單元，因此將省去對(duì)其詳細(xì)的說(shuō)明。

金屬外殼101具有形成有內(nèi)部空間的圓筒形的本體，可在所述內(nèi)部空間容置以卷繞元件形態(tài)加工后容置于內(nèi)部殼體的所述裸單元100。優(yōu)選地，金屬外殼101可由鋁圓筒形態(tài)構(gòu)成。

陰極外部接線端110a在頂板構(gòu)件110b的上端部中心向上方凸出形成。頂板構(gòu)件110b夾設(shè)于金屬外殼210的上部?jī)?nèi)，以密閉開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合。并且，頂板構(gòu)件110b具有與金屬外殼101的內(nèi)周面對(duì)應(yīng)的圓形的外周面，其上面和下面可構(gòu)成為多種三維形狀。頂板構(gòu)件110b的邊緣端將絕緣構(gòu)件130置于其間而與卷邊加工部103相鄰。

在在陰極外部接線端110a的中心形成有朝厚度方向延伸的貫通孔113。貫通孔113例如不僅作為用于安裝自動(dòng)復(fù)位式的安全閥120的空間來(lái)使用，還作為用于注入電解質(zhì)的通道和用于真空作業(yè)的通氣孔來(lái)使用。

頂板構(gòu)件110b通過(guò)對(duì)金屬外殼101的堆焊(beading)加工來(lái)固定于金屬外殼101。由此，在與頂板構(gòu)件110b對(duì)應(yīng)的金屬外殼101的外部形成有堆焊部102。

陰極內(nèi)部接線端140的上部與頂板構(gòu)件110b相結(jié)合，其下部與裸單元100的陰極相連接。

陽(yáng)極外部接線端150位于金屬外殼101的下端部，并且設(shè)置于與外殼側(cè)面部以呈一體的方式連接的底面部。

陽(yáng)極內(nèi)部接線端111在金屬外殼101的內(nèi)側(cè)與陽(yáng)極外部接線端150進(jìn)行電連接，并且與裸單元100的陽(yáng)極相連接。

圖6a中更加詳細(xì)示出陰極內(nèi)部接線端140的結(jié)構(gòu)。如圖所示，陰極內(nèi)部接線端140包括：板狀的接線端本體141，具有圓形的外周；多個(gè)電解質(zhì)浸漬用通孔142，形成于接線端本體141；間隔件部143(spacer)，在接線端本體141的上面凸出形成；凸緣部144，形成于接線端本體141的外周。本發(fā)明中，這樣的內(nèi)部接線端的結(jié)構(gòu)可同樣適用于陽(yáng)極內(nèi)部接線端111，以下以適用于陰極內(nèi)部接線端140的例為中心對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

電解質(zhì)浸漬用通孔142朝厚度方向貫通接線端本體141而形成，以在電解質(zhì)注入工藝時(shí)提供液相電解質(zhì)的移動(dòng)通道。為使電解質(zhì)均勻地移動(dòng)，多個(gè)電解質(zhì)浸漬用通孔142中的大部分朝接線端本體141的圓周方向按等間隔形成，其中一個(gè)優(yōu)選地形成于接線端本體141的中心。

間隔件部143在接線端本體141的一面凸出形成，以在自動(dòng)化工藝中相互不同的內(nèi)部接線端140相互疊合時(shí)，提供防止其被卡緊而是保持適當(dāng)隔開(kāi)距離的分隔(spacing)功能。

間隔件部143通過(guò)電解質(zhì)浸漬用通孔142的邊緣周緣被沖緣(burring)加工而形成，以從接線端本體141的一面凸出預(yù)定高度。

如圖6a所示，間隔件部143可以與接線端本體141的上面垂直的方式形成，如圖6b所示，也可以與接線端本體141的上面非垂直的方式，以從接線端本體14的上面具有一定的角度的形態(tài)形成。在間隔件部143以具有一定的角度的形態(tài)形成的情況下，通過(guò)陰極外部接線端110a的貫通孔113向外殼100內(nèi)部供給的電解液中沿著陰極外部接線端110的下面掉落到內(nèi)部接線端140的電解液，其能夠容易地通過(guò)以相對(duì)于接線端本體141的上面具有一定的角度而形成的間隔件部143流入到通孔142下方，從而能夠減少電解液浸漬的時(shí)間。

所述浸漬用通孔142中的某一個(gè)浸漬用通孔142的中心與所述接線端本體141中心一致，其余浸漬用通孔142的與相鄰的浸漬用通孔142的中心間的距離相同，其形成于從所述接線端本體141中心沿著圓周方向具有相同的距離的位置，在從所述接線端本體141中心沿著圓周方向所位置的所述浸漬用通孔142中，形成有所述間隔件部143的所述浸漬用通孔142和未形成有所述間隔件部143的通孔142優(yōu)選地以相互交替的方式設(shè)置，從而提供整體上均衡的分隔功能，以防止相互不同的內(nèi)部接線端140彼此被卡緊的現(xiàn)象。

在間隔件部143以接線端本體141的中心非對(duì)稱地形成的情況下，在將內(nèi)部接線端140相互疊合時(shí)發(fā)生向一側(cè)偏靠的問(wèn)題，并由此發(fā)生相互不同的內(nèi)部接線端140彼此被卡緊的現(xiàn)象。為了解決這樣的問(wèn)題，形成有間隔件部143的浸漬用通孔142優(yōu)選地被配置為以三角形方式圍繞接線端本體141中心的形態(tài)，即以接線端本體141中心為基準(zhǔn)呈對(duì)稱的方式進(jìn)行配置。

如圖7a所示，在間隔件部143的周緣可附加有一個(gè)以上的電解質(zhì)排出孔143a。電解質(zhì)排出孔143a以貫通間隔件部143的內(nèi)外的方式形成，從而起到將間隔件部143外廓周邊殘留的電解質(zhì)向位于間隔件部143的內(nèi)側(cè)區(qū)域的電解質(zhì)浸漬用通孔142排出的作用。電解質(zhì)排出孔143a可從間隔件部143的下端至上端以垂直方式較長(zhǎng)地延伸，其可沿著間隔件部143的下端通過(guò)孔加工來(lái)形成。

并且，如圖7b所示，在變形的間隔件部143的周緣也可附加有一個(gè)以上的電解質(zhì)排出孔143a。隨著在間隔件部143的周緣形成有電解質(zhì)排出孔143a，起到將間隔件部143外廓周邊殘留的電解質(zhì)向位于間隔件部143的內(nèi)側(cè)區(qū)域的電解質(zhì)浸漬用通孔142排出的作用，從而能夠容易地移動(dòng)電解質(zhì)。

如圖8a及圖8b所示，凸緣部144具有相對(duì)于接線端本體141的平面部延伸的結(jié)構(gòu)。間隔件部143的凸出高度可在凸緣部144的高度h以下的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在此情況下，間隔件部143的凸出高度優(yōu)選為凸緣部144的高度的80％以上的水平。具體舉例有：凸緣部144的高度可被設(shè)計(jì)為1.5t，間隔件部143的凸出高度可被設(shè)計(jì)為1.2t。另外，在間隔件部143的凸出高度超過(guò)凸緣部144的高度的情況下，其被較高地設(shè)計(jì)為120％水平也無(wú)妨。

在間隔件部143的凸出高度被設(shè)計(jì)為小于凸緣部144高度h的80％的情況下，將發(fā)生一個(gè)內(nèi)部接線端被另一個(gè)內(nèi)部接線端卡緊的現(xiàn)象，從而無(wú)法解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，在間隔件部143的凸出高度超出凸緣部144高度的120％時(shí)，內(nèi)部接線端140彼此不易進(jìn)行層積，并且即使實(shí)現(xiàn)了層積，其垮倒的可能性高而無(wú)法在自動(dòng)化流水線較好地移送，因此，間隔件部143的凸出高度優(yōu)選地被制作為凸緣部144高度的80％～120％。

圖9中示出陰極內(nèi)部接線端140的又一結(jié)構(gòu)例。如圖所示，間隔件部143’由接線端本體141的平面以部分的方式凸出而形成的棒形或桿形的凸起結(jié)構(gòu)物來(lái)提供，以在自動(dòng)化工藝中相互不同的內(nèi)部接線端140相互疊合時(shí)，能夠提供防止其被卡緊的分隔功能。圖9中間隔件部143’僅位于以形成于接線端本體141的中心的通孔142為中心的圓周方向的位置，但是只要能夠執(zhí)行分隔功能，其可以設(shè)置于任意位置。

雖未圖示，作為代替方案，可通過(guò)在接線端本體141的平面部分反復(fù)形成凸出的結(jié)構(gòu)物的壓花(embossing)處理來(lái)提供間隔件部。在此情況下，壓花圖案也優(yōu)選地在接線端本體141上以相對(duì)于中心呈對(duì)稱的方式形成，從而提供均衡的分隔功能。

根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，如圖10所示，即使在自動(dòng)化工藝中某一個(gè)內(nèi)部接線端140與另一個(gè)內(nèi)部接線端140上下疊合，利用接線端本體141的平面部上凸出形成的間隔件部143來(lái)防止被緊密卡緊的現(xiàn)象，從而在相互之間容易進(jìn)行拆離，能夠有效地防止內(nèi)部接線端的表面被損傷的問(wèn)題。

在上述的實(shí)施例及附圖中，以形成有間隔件部143的內(nèi)部接線端為陰極內(nèi)部接線端140的情形為例進(jìn)行了圖示并說(shuō)明，但是，形成有所述間隔件部143的內(nèi)部接線端同樣適用于陰極內(nèi)部接線端140和/或陽(yáng)極內(nèi)部接線端111。

圖11是示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的電能儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部的內(nèi)部剖視圖，圖12及圖13是本發(fā)明的內(nèi)部接線端結(jié)構(gòu)的主視及后視立體圖，圖14是將圖11的a部分進(jìn)行部分放大的放大剖視圖。

參照?qǐng)D11，本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置包括：裸單元200；陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240，分別與裸單元200的陰極和陽(yáng)極以面對(duì)的方式進(jìn)行配置；金屬外殼210，容置裸單元200和所述陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240；頂板構(gòu)件230，夾設(shè)于所述金屬外殼210的上部?jī)?nèi)，以密閉開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合，并且具有圓形的外周；陰極及陽(yáng)極外部接線端231、211，分別與陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240進(jìn)行電連接，分別形成于所述頂板構(gòu)件230的上部和所述金屬外殼210的下部。

裸單元200由陽(yáng)極、陰極、分隔件以及電解質(zhì)構(gòu)成，提供電化學(xué)能儲(chǔ)存功能。

金屬外殼210具有形成有容置空間的圓筒形的本體，所述容置空間能夠容置以卷繞元件形態(tài)加工的裸單元200。優(yōu)選地，金屬外殼210可由鋁圓筒形態(tài)構(gòu)成。并且，金屬外殼210在其下端部中心向下方凸出形成有陽(yáng)極外部接線端211，所述陽(yáng)極外部接線端211與陽(yáng)極內(nèi)部接線端240進(jìn)行電連接。并且，金屬外殼210可形成有卷邊加工部260，所述卷邊加工部260呈從上端向內(nèi)側(cè)彎曲的形態(tài)，以用于固定所述頂板構(gòu)件230。利用這樣的卷邊加工部260，能夠保持金屬外殼210內(nèi)部的內(nèi)壓。其中，在頂板構(gòu)件230中所述卷邊加工部260所位置的部分可設(shè)置有氣密用絕緣構(gòu)件252。

附加地，在金屬外殼210中，位于底部面?zhèn)鹊呐c陽(yáng)極內(nèi)部接線端240對(duì)應(yīng)的位置的側(cè)面厚度可形成為比其他部分的側(cè)面厚度相對(duì)更厚。

頂板構(gòu)件230夾設(shè)于金屬外殼210的上部?jī)?nèi)，以密閉開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合，并且具有呈圓形的外周的板狀體結(jié)構(gòu)。并且，頂板構(gòu)件230在其上端部中心向上方凸出形成有陰極外部接線端231，所述陰極外部接線端231與陰極內(nèi)部接線端220進(jìn)行電連接。并且，在頂板構(gòu)件230可形成有作為用于注入電解質(zhì)的通道和用于真空作業(yè)的通氣孔來(lái)使用的中空部，在這樣的中空部可設(shè)置有用于將金屬外殼210內(nèi)的增加的壓力向外部排出的安全閥270。

陰極內(nèi)部接線端220和陽(yáng)極內(nèi)部接線端240在金屬外殼210內(nèi)分別與裸單元200的陰極和陽(yáng)極以面對(duì)的方式進(jìn)行配置并連接。

陽(yáng)極內(nèi)部接線端240配置于金屬外殼210的底部面?zhèn)?，與裸單元200的陽(yáng)極進(jìn)行電連接，接觸于金屬外殼210以與金屬外殼210的下端部中心設(shè)置的陽(yáng)極外部接線端211相連接。此外，陰極內(nèi)部接線端220配置于金屬外殼210的開(kāi)放部側(cè)，與裸單元200的陰極進(jìn)行電連接，利用絕緣構(gòu)件251來(lái)對(duì)金屬外殼210進(jìn)行絕緣的同時(shí)，接觸于頂板構(gòu)件230而與頂板構(gòu)件230的上端部中心設(shè)置的陰極外部接線端231相連接。此時(shí)，陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240和裸單元200可利用激光或超聲波熔接來(lái)進(jìn)行面接觸結(jié)合。

陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240可包括：接線端本體221、241，其一面與裸單元200面對(duì)而進(jìn)行面接觸結(jié)合，并且具有圓盤形狀；凸緣部222、242，從所述接線端本體221、241的另一面邊緣朝垂直方向延伸，并且具有圓筒形狀。雖然附圖中被省略，在陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240的接線端本體221、241上面優(yōu)選地與前述的實(shí)施例相同的凸出形成有間隔件部。

并且，在所述陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端220、240的接線端本體221、241的平面上可形成有多個(gè)通孔225、245。這是為了提供用于將通過(guò)所述頂板構(gòu)件230的中空部注入的電解質(zhì)向裸單元200供給的通道。

更具體而言，如圖12至圖14所示，本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置中，內(nèi)部接線端結(jié)構(gòu)可具有簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，以使陽(yáng)極內(nèi)部接線端240可以通過(guò)堆焊處理來(lái)與金屬外殼210一同變形而緊固固定。

陽(yáng)極內(nèi)部接線端240包括：接線端本體241，其一面與所述裸單元200的陽(yáng)極面對(duì)而進(jìn)行面接觸結(jié)合，并且具有圓盤形狀；凸緣部242，從所述接線端本體241的另一面邊緣朝垂直方向延伸，并且具有圓筒形狀。在接線端本體241的平面上形成有能夠提供電解液的注入通道的多個(gè)通孔245。

陽(yáng)極內(nèi)部接線端240位于金屬外殼210的底部面?zhèn)?，在金屬外?10形成有堆焊部212，所述堆焊部212通過(guò)將與陽(yáng)極內(nèi)部接線端240的凸緣部242對(duì)應(yīng)的位置的側(cè)部以部分的方式進(jìn)行堆焊處理，從而能夠與凸緣部242的變形一同與其進(jìn)行緊貼，利用所述堆焊部212來(lái)緊固固定陽(yáng)極內(nèi)部接線端240。

與形成于金屬外殼210的堆焊部212的高度相比，陽(yáng)極內(nèi)部接線端240的凸緣部242優(yōu)選地以更高的高度h形成。并且，在金屬外殼210中，位于底部面?zhèn)鹊呐c陽(yáng)極內(nèi)部接線端240對(duì)應(yīng)的位置的側(cè)面厚度可形成為比其他部分的側(cè)面厚度相對(duì)更厚，在此情況下，與金屬外殼210的較厚的側(cè)面高度相比，凸緣部242可以更低的高度形成。利用如上所述的結(jié)構(gòu)，隨著陽(yáng)極內(nèi)部接線端240緊固固定于金屬外殼210，利用凸緣部242來(lái)在與金屬外殼210的底部面之間形成內(nèi)部空間215，其可作為能夠降低金屬外殼210內(nèi)部的壓力的空間來(lái)使用。

圖15是示出本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置的實(shí)際截面結(jié)構(gòu)的x射線(x-ray)照片。參照?qǐng)D15可以確認(rèn)出，在采用本發(fā)明時(shí)，基于堆焊加工的金屬外殼210的堆焊部212將陽(yáng)極內(nèi)部接線端240的凸緣部242一同變形為類似于溝槽的形態(tài)，從而緊密地緊貼并緊固固定，并且在陽(yáng)極內(nèi)部接線端240的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)部空間215。

圖16是示出本發(fā)明的又一實(shí)施例的電能儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部的內(nèi)部剖視圖，圖17至圖19是本發(fā)明的接線端結(jié)構(gòu)的主視、后視及側(cè)視分解立體圖，圖20是示出本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置中頂板構(gòu)件的另一例的剖視圖，圖21是將圖16的a部分進(jìn)行部分放大的放大剖視圖。

參照?qǐng)D16，本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置包括：裸單元300；陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340，分別與所述裸單元300的陰極和陽(yáng)極以面對(duì)的方式進(jìn)行配置；金屬外殼310，容置裸單元300和陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340；頂板構(gòu)件330，夾設(shè)于所述金屬外殼310的上部?jī)?nèi)，以密閉開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合，并且具有圓形的外周；陰極及陽(yáng)極外部接線端331、311，分別與陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340進(jìn)行電連接，分別形成于頂板構(gòu)件330的上部和金屬外殼310的下部。

裸單元300由陽(yáng)極、陰極、分隔件以及電解質(zhì)構(gòu)成，并且提供電化學(xué)能儲(chǔ)存功能。

金屬外殼310具有形成有容置空間的圓筒形的本體，所述容置空間能夠容置以卷繞元件形態(tài)加工的裸單元300。優(yōu)選地，金屬外殼310可由鋁圓筒形態(tài)構(gòu)成。并且，金屬外殼310在其下端部中心向下方凸出形成有陽(yáng)極外部接線端311，所述陽(yáng)極外部接線端311與陽(yáng)極內(nèi)部接線端340進(jìn)行電連接。并且，金屬外殼310可形成有卷邊加工部360，所述卷邊加工部360呈從上端向內(nèi)側(cè)彎曲的形態(tài)，以用于固定所述頂板構(gòu)件330。利用這樣的卷邊加工部360，能夠保持金屬外殼310內(nèi)部的內(nèi)壓。其中，在所述頂板構(gòu)件330中所述卷邊加工部360所位置的部分可設(shè)置有氣密用絕緣構(gòu)件352。

附加地，在所述金屬外殼310中，位于底部面?zhèn)鹊呐c陽(yáng)極內(nèi)部接線端340對(duì)應(yīng)的位置的側(cè)面厚度可形成為比其他部分的側(cè)面厚度相對(duì)更厚。

頂板構(gòu)件330夾設(shè)于所述金屬外殼310的上部?jī)?nèi)，以密閉開(kāi)放部的方式進(jìn)行結(jié)合，并且具有呈圓形的外周的板狀體結(jié)構(gòu)。并且，頂板構(gòu)件330在其上端部中心向上方凸出形成有陰極外部接線端331，所述陰極外部接線端331與陰極內(nèi)部接線端320進(jìn)行電連接。并且，在頂板構(gòu)件330可形成有作為用于注入電解質(zhì)的通道和用于真空作業(yè)的通氣孔來(lái)使用的中空部，在這樣的中空部可設(shè)置有用于將金屬外殼310內(nèi)的增加的壓力向外部排出的安全閥370。

陰極內(nèi)部接線端320和陽(yáng)極內(nèi)部接線端340在所述金屬外殼310內(nèi)分別與所述裸單元300的陰極和陽(yáng)極以面對(duì)的方式進(jìn)行配置并連接。

陽(yáng)極內(nèi)部接線端340配置于金屬外殼310的底部面?zhèn)?，與所述裸單元300的陽(yáng)極進(jìn)行電連接，接觸于金屬外殼310以與金屬外殼310的下端部中心設(shè)置的陽(yáng)極外部接線端311相連接。此外，陰極內(nèi)部接線端320配置于所述金屬外殼310的開(kāi)放部側(cè)，與裸單元300的陰極進(jìn)行電連接，利用絕緣構(gòu)件351來(lái)對(duì)金屬外殼310進(jìn)行絕緣的同時(shí)，接觸于頂板構(gòu)件330而與頂板構(gòu)件330的上端部中心設(shè)置的陰極外部接線端331相連接。此時(shí)，陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340和裸單元300可利用激光或超聲波熔接來(lái)進(jìn)行面接觸結(jié)合。

陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340可包括：接線端本體321、341，其一面與裸單元300面對(duì)而進(jìn)行面接觸結(jié)合，并且具有圓盤形狀；凸緣部322、342，從所述接線端本體321、341的另一面邊緣朝垂直方向延伸，并且具有圓筒形狀。雖然附圖中被省略，在陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340的接線端本體321、341上面優(yōu)選地與前述的實(shí)施例相同的凸出形成有間隔件部。

并且，在陰極及陽(yáng)極內(nèi)部接線端320、340的接線端本體321、341的平面上可形成有多個(gè)通孔325、345。這是為了提供用于將通過(guò)所述頂板構(gòu)件330的中空部注入的電解質(zhì)向裸單元300供給的通道。

更具體而言，如圖17至圖19所示，本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置中，接線端結(jié)構(gòu)可具有所述陰極內(nèi)部接線端320和形成有與所述陰極內(nèi)部接線端320進(jìn)行電連接的陰極外部接線端331的頂板構(gòu)件330呈一體化的結(jié)構(gòu)。

陰極內(nèi)部接線端320包括：接線端本體321，其一面與裸單元300的陰極面對(duì)而進(jìn)行面接觸結(jié)合，并且具有圓盤形狀；凸緣部322，從所述接線端本體321的另一面邊緣朝垂直方向延伸，并且具有圓筒形狀。在接線端本體321的平面上形成有能夠提供電解質(zhì)的注入通道的多個(gè)通孔325。

頂板構(gòu)件330向下部側(cè)形成有結(jié)合凸出部332，所述結(jié)合凸出部332與圓形的外周具有同心圓，并且凸出形成以開(kāi)放所述頂板構(gòu)件330的內(nèi)部，所述結(jié)合凸出部332插入結(jié)合于陰極內(nèi)部接線端320的凸緣部322，以在頂板構(gòu)件330和陰極內(nèi)部接線端320之間提供內(nèi)部空間335。

另外，如圖20所示，頂板構(gòu)件330可設(shè)置有安全閥370，并可形成有作為用于注入電解質(zhì)的路徑來(lái)使用的中空部136。此時(shí)，在頂板構(gòu)件330的下部面的中空部136周邊可還形成有具有梯度以向下方凸出的電解質(zhì)防泄漏部137。這是為了在頂板構(gòu)件330所位置的部分朝向下方的狀態(tài)下，因內(nèi)壓上升而所述安全閥370開(kāi)放時(shí)，防止電解質(zhì)與內(nèi)部氣體釋放的同時(shí)一同向外部泄漏。

頂板構(gòu)件330的結(jié)合凸出部332為了能夠插入到陰極內(nèi)部接線端320，其從圓形的外周以與陰極內(nèi)部接線端320的凸緣部322的厚度t對(duì)應(yīng)地內(nèi)陷的方式形成，陰極內(nèi)部接線端320的凸緣部322優(yōu)選地以比所述頂板構(gòu)件330的結(jié)合凸出部332的高度更低的高度形成。并且，所述頂板構(gòu)件330的結(jié)合凸出部332在插入到所述陰極內(nèi)部接線端320的凸緣部322的狀態(tài)下，可利用激光熔接來(lái)進(jìn)行結(jié)合。

優(yōu)選地，如圖21所示，頂板構(gòu)件330的結(jié)合凸出部332可由沿著外周面形成的堆焊處理用溝槽334和在所述堆焊處理用溝槽334的下端形成的與所述陰極內(nèi)部接線端320的凸緣部322相結(jié)合的結(jié)合部333構(gòu)成。在此情況下，凸緣部322以與所述結(jié)合部333的高度對(duì)應(yīng)的高度形成，以使由所述金屬外殼310進(jìn)行堆焊處理而形成的堆焊部315僅能夠緊貼于所述堆焊處理用溝槽334。利用如上所述的結(jié)構(gòu)，隨著頂板構(gòu)件330與內(nèi)部接線端120以一體的方式結(jié)合，在其之間將形成內(nèi)部空間335，從而可以作為能夠降低金屬外殼310內(nèi)部的壓力的空間來(lái)使用。

另外，雖未圖示，在頂板構(gòu)件330的結(jié)合凸出部332以整體范圍內(nèi)形成有堆焊處理用溝槽334，陰極內(nèi)部接線端320的凸緣部322以能夠覆蓋堆焊處理用溝槽334的高度形成，從而使由金屬外殼310進(jìn)行堆焊處理而形成的堆焊部315能夠與凸緣部322的變形一同緊貼于堆焊處理用溝槽334。

工業(yè)實(shí)用性

在將本發(fā)明適用于制造電能儲(chǔ)存裝置的自動(dòng)化工藝的情況下，能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性和阻力特性等得到提高的電能儲(chǔ)存裝置。