本發(fā)明涉及帶端子的電線的防水結(jié)構(gòu)，該帶端子的電線包含絕緣電線和安裝于絕緣電線的端子。

背景技術(shù)：

在搭載于汽車等車輛的線束中，帶端子的電線具備絕緣電線和連接到絕緣電線的端子。

另外，也有時帶端子的電線進一步具備覆蓋絕緣電線和端子的連接部分的管狀的構(gòu)件。

例如，在專利文獻1所示的例子中，帶端子的電線具備覆蓋絕緣電線和端子的連接部分的熱縮類型的管(以下為熱縮管)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2000-285983號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

然而，在具備受熱收縮的熱縮管的帶端子的電線中，在熱縮管中的與端子的角接觸的部分施加比較大的負(fù)荷。因此，在熱縮管設(shè)置于溫度變化激烈的部位的情況等下，有熱縮管中的與端子的角接觸的部分破損的擔(dān)憂。

本發(fā)明的目的是：更簡單地抑制在包含熱縮管的帶端子的電線中熱縮管破損。

用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

第1方式的帶端子的電線具備：絕緣電線，其具備芯線和覆蓋所述芯線的周圍的絕緣被覆層；端子，其包含與所述絕緣電線連接的電線連接部；熱縮管，其在受熱收縮的狀態(tài)下覆蓋所述電線連接部的周圍；以及片狀的夾裝構(gòu)件，其設(shè)置于所述熱縮管與所述端子之間。

第2方式的帶端子的電線是第1方式的帶端子的電線的一方式。第2方式的帶端子的電線進一步具備粘接劑，所述粘接劑設(shè)置于所述熱縮管的內(nèi)側(cè)，填埋所述熱縮管與所述端子及所述絕緣電線的間隙。

第3方式的帶端子的電線是第1方式或者第2方式的帶端子的電線的一方式。第3方式的帶端子的電線具備以覆蓋所述端子的周圍的方式設(shè)置的所述片狀的夾裝構(gòu)件。

第4方式的帶端子的電線是第1方式至第3方式中的任一方式的帶端子的電線的一方式。在第4方式的帶端子的電線中，所述夾裝構(gòu)件包含布制的構(gòu)件。

第5方式的帶端子的電線是第1方式至第4方式中的任一方式的帶端子的電線的一方式。在第5方式的帶端子的電線中，所述端子的所述電線連接部包含被覆層連接部，所述被覆層連接部覆蓋所述絕緣被覆層的端部的周圍并壓接于所述絕緣被覆層的端部，所述夾裝構(gòu)件覆蓋所述被覆層連接部的周圍，所述熱縮管覆蓋將所述被覆層連接部的周圍覆蓋的所述夾裝構(gòu)件的周圍覆蓋。

發(fā)明效果

在上述的各方式中，因為片狀的夾裝構(gòu)件設(shè)置于熱縮管與端子之間，所以能抑制熱縮管與端子的角直接接觸。在該情況下，通過在端子中的能成為熱縮管破損的原因的部位設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件這樣的簡單操作就能抑制熱縮管破損。

另外，在第2方式中，進一步具備粘接劑，所述粘接劑設(shè)置于所述熱縮管的內(nèi)側(cè)，填埋熱縮管和端子及絕緣電線的間隙。在該情況下，該帶端子的電線的防水性能提高。

另外，在第3方式中，帶端子的電線具備以覆蓋端子的周圍的方式設(shè)置的片狀的夾裝構(gòu)件。在該情況下，能在周向上比較寬廣的區(qū)域設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件，能用夾裝構(gòu)件更可靠地覆蓋端子中的能成為熱縮管破損的原因的部位。因此，能更加抑制熱縮管破損。

另外，在第4方式中，夾裝構(gòu)件包含布制的構(gòu)件。在該情況下，能通過比較柔軟且壁厚的夾裝構(gòu)件更加抑制熱縮管由于與端子的角接觸而破損的情況。

另外，在第5方式中，端子的電線連接部包含被覆層連接部，所述被覆層連接部覆蓋絕緣被覆層的端部的周圍并壓接于絕緣被覆層的端部。另外，熱縮管覆蓋將被覆層連接部的周圍覆蓋的夾裝構(gòu)件的周圍。此時，被覆層連接部是帶端子的電線中被熱縮管覆蓋的部分中輪廓比較大的部分。因此，通過在被覆層連接部與熱縮管之間設(shè)置夾裝構(gòu)件，從而能抑制熱縮管由于與被覆層連接部的角接觸而受到的負(fù)荷。由此，能有效地抑制熱縮管由于與端子的角接觸而破損。

附圖說明

圖1是第1實施方式的帶端子的電線的側(cè)視圖。

圖2是表示第1實施方式的帶端子的電線的制造工序的一部分的局部剖開側(cè)視圖。

圖3是第1實施方式的帶端子的電線的局部分解主視圖。

圖4是第2實施方式的帶端子的電線的側(cè)視圖。

圖5是表示第2實施方式的帶端子的電線的制造工序的一部分的側(cè)視圖。

圖6是第3實施方式的帶端子的電線的側(cè)視圖。

圖7是第3實施方式的帶端子的電線的局部分解主視圖。

圖8是第4實施方式的帶端子的電線的側(cè)視圖。

圖9是第4實施方式的帶端子的電線的局部分解主視圖。

具體實施方式

以下一邊參照附圖一邊對實施方式進行說明。以下實施方式是將本發(fā)明具體化的一例，不是限定本發(fā)明的技術(shù)范圍的事例。

<第1實施方式>

一邊參照圖1～圖3一邊對第1實施方式的帶端子的電線100進行說明。帶端子的電線100具備絕緣電線8、端子7、熱縮管6以及夾裝構(gòu)件5。另外，在本實施方式中，帶端子的電線100進一步具備設(shè)置于熱縮管6的內(nèi)側(cè)的粘接劑4。帶端子的電線100搭載于例如汽車等車輛。

圖1是帶端子的電線100的側(cè)視圖。圖2是表示帶端子的電線100的制造工序的一部分的局部剖開側(cè)視圖。圖2中表示使熱縮管6收縮的工序。圖3是帶端子的電線100的局部分解主視圖。圖3中表示包含收縮前的熱縮管6的帶端子的電線100。

<帶端子的電線：絕緣電線>

如圖1、圖2所示，在帶端子的電線100中，絕緣電線8具備芯線81和覆蓋芯線81的周圍的絕緣被覆層82。在本實施方式中，絕緣電線8的端部的絕緣被覆層82被去除，絕緣電線8的端部的芯線81露出。在該露出的芯線81上連接有后述的端子7。

考慮到如下：在絕緣電線8中，芯線81是以例如銅或者鋁等金屬為主成分的構(gòu)件。另外，考慮到如下：絕緣被覆層82是以例如聚乙烯或者氯乙烯等為主成分的合成樹脂構(gòu)件。

<帶端子的電線：端子>

端子7包含連接到絕緣電線8的電線連接部71。在本實施方式中，電線連接部71包含：芯線連接部711，其連接到絕緣電線8中的從絕緣被覆層82延伸出的芯線81；以及被覆層連接部712，其連接到絕緣被覆層82的端部。

另外，在本實施方式中，端子7進一步具備觸點部72，觸點部72能連接到作為該端子7的連接對方的對方側(cè)構(gòu)件。

在本實施方式中，電線連接部71中的芯線連接部711形成為平板狀。如圖2所示，在芯線連接部711上通過超聲波焊接或者熱焊接等焊接連接有從絕緣被覆層82延伸出的芯線81。由此，芯線連接部711和芯線81電連接及物理連接。此外，以下將絕緣電線8的芯線81中的焊接到芯線連接部711的部分稱為焊接部810。

此外，也考慮到芯線連接部711通過壓接相對于絕緣電線8的芯線81連接的情況。在該情況下，考慮到芯線連接部711包含壓接片，且該壓接片以覆蓋從絕緣被覆層82延伸出的芯線81的周圍的狀態(tài)鉚接。

另外，在本實施方式中，電線連接部71中的被覆層連接部712覆蓋絕緣被覆層82的端部的周圍并壓接于絕緣被覆層82的端部。如圖2所示，在本實施方式中，被覆層連接部712包含壓接片，且該壓接片以覆蓋絕緣被覆層82的端部的周圍的狀態(tài)鉚接。通過被覆層連接部712的壓接片鉚接于絕緣被覆層82的端部，從而被覆層連接部712和絕緣被覆層82物理連接。

另外，在本實施方式中，觸點部72與電線連接部71相連地形成。在本實施方式中，觸點部72在絕緣電線8的延伸方向上與電線連接部71相連地形成。即，觸點部72和電線連接部71在一條直線上排列地形成。但是，也考慮到觸點部72以向絕緣電線8的延伸方向正交的方向突出的方式形成于電線連接部71的一側(cè)的端部的情況等。

另外，在本實施方式中，觸點部72包含能與對方側(cè)構(gòu)件進行螺栓緊固的緊固孔721。緊固孔721是從端子7的一方的主面貫通到另一方的主面的貫通孔。在該情況下，考慮到對方側(cè)構(gòu)件也形成有能與端子7進行螺栓緊固的緊固用的孔。并且，考慮到如下：在端子7的觸點部72的緊固孔721和對方側(cè)構(gòu)件的緊固用的孔重疊的狀態(tài)下，使螺栓通過并擰緊，從而端子7和對方側(cè)構(gòu)件連接。

<帶端子的電線：夾裝構(gòu)件>

在帶端子的電線100中，夾裝構(gòu)件5是設(shè)置于后述的熱縮管6與端子7之間的片狀的構(gòu)件。夾裝構(gòu)件5是能彎曲的構(gòu)件。夾裝構(gòu)件5設(shè)置于端子7中的當(dāng)熱縮管6接觸時有可能破損的部位。關(guān)于那樣的部位，考慮到端子7中的朝向外周側(cè)尖銳地形成的部分、例如端子7的角部分等。

在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5以覆蓋端子7的周圍的方式設(shè)置。即，夾裝構(gòu)件5在端子7的周向上覆蓋至少一部分區(qū)域。此外，在本實施方式中，如圖1～圖3所示，表示出夾裝構(gòu)件5遍及全周覆蓋端子7的周圍的情況。

考慮到夾裝構(gòu)件5是覆蓋電線連接部71的周圍的構(gòu)件。在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5覆蓋被覆層連接部712的周圍。即，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5對覆蓋絕緣被覆層82的周圍的被覆層連接部712的周圍遍及其全周進行覆蓋。

此外，如圖1、圖2所示，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5覆蓋絕緣被覆層82的端部、被覆層連接部712整體、從絕緣被覆層82延伸出的芯線81的一部分及芯線連接部711的一部分的周圍，但不覆蓋焊接部810。但是，也考慮到夾裝構(gòu)件5進一步覆蓋焊接部810的情況、或者在帶端子的電線100的端部中除觸點部72以外的部分被夾裝構(gòu)件5覆蓋的情況等。

另外，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5包含布制的構(gòu)件。另外，如圖3所示，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5是具有2層結(jié)構(gòu)的帶狀的構(gòu)件，該2層結(jié)構(gòu)具備由布制的構(gòu)件構(gòu)成的第一層51、和包含能將第一層51粘接于端子7的粘結(jié)劑的第二層52。在帶端子的電線100中，第二層52是夾裝構(gòu)件5中的端子7及絕緣電線8側(cè)的層。即，在帶端子的電線100中，夾裝構(gòu)件5中的外側(cè)的層是第一層51，夾裝構(gòu)件5中的端子7及絕緣電線8側(cè)的層、即內(nèi)側(cè)的層是第二層52。

夾裝構(gòu)件5中的第一層51包含片狀的布制的構(gòu)件。考慮到構(gòu)成第一層51的布制的構(gòu)件是包含例如乙酸纖維或者聚酯纖維等纖維的構(gòu)件。另外，考慮到第一層51是纖維編織而成的紡布的情況、或者是未編織的無紡布的情況等。

另外，夾裝構(gòu)件5中的第二層52設(shè)置于第一層51的內(nèi)側(cè)面。在本實施方式中，第二層52設(shè)置于第一層51的內(nèi)側(cè)面整體。但是，也考慮到第二層52呈點狀設(shè)置于第一層51的內(nèi)側(cè)面的情況?？紤]到第二層52是例如丙烯酸系粘結(jié)劑、橡膠系粘結(jié)劑或者硅酮系粘結(jié)劑等粘結(jié)劑的層。

在本實施方式中，在端子7和絕緣電線8已連接的狀態(tài)下，首先，夾裝構(gòu)件5的一側(cè)的端部利用第二層52粘接于端子7的被覆層連接部712的外周面。并且，夾裝構(gòu)件5沿著端子7的周向纏繞。由此，能得到將被覆層連接部712的周圍遍及全周覆蓋的夾裝構(gòu)件5。此外，在該情況下，如圖3所示，也可以是夾裝構(gòu)件5的一部分重疊。在圖3所示的例子中，夾裝構(gòu)件5的另一側(cè)的端部的第二層52粘接于在該部分的內(nèi)側(cè)存在的夾裝構(gòu)件5的第一層51的外側(cè)面。如圖3所示，在夾裝構(gòu)件5纏繞于端子7進行安裝的情況下，能用夾裝構(gòu)件5更可靠地覆蓋端子7中的朝向外周側(cè)尖銳的部分，能更可靠地抑制熱縮管6破損。

<帶端子的電線：熱縮管及粘接劑>

在帶端子的電線100中，熱縮管6在受熱收縮的狀態(tài)下覆蓋電線連接部71的周圍。更具體地，熱縮管6覆蓋電線連接部71的周圍，將作為絕緣電線8的芯線81和端子7的連接部分的焊接部810密封。另外，在本實施方式中，帶端子的電線100進一步具備設(shè)置于熱縮管6的內(nèi)側(cè)的粘接劑4。

在帶端子的電線100中，粘接劑4填埋熱縮管6和端子7及絕緣電線8的間隙。即，粘接劑4遍及整體設(shè)置于絕緣電線8及端子7與熱縮管6之間。

在本實施方式中，如圖2所示，在收縮前的熱縮管6的內(nèi)側(cè)面形成有粘接劑4。即，通過在內(nèi)側(cè)形成有粘接劑4的層的熱縮管6被加熱而收縮，從而端子7的電線連接部71被熱縮管6覆蓋。

熱縮管6是由例如聚烯烴系、尼龍系、硅酮系、氟樹脂系或者聚酯彈性體系等合成樹脂構(gòu)成的筒狀構(gòu)件。通過擠出成形而成形為極其細(xì)的筒狀的樹脂構(gòu)件在被加熱的狀態(tài)下被拉伸到粗的筒狀后進行冷卻，由此得到熱縮管6。這樣得到的熱縮管6具有在被加熱的情況下收縮到被拉伸前的細(xì)的筒狀的形狀記憶特性。

考慮到粘接劑4是例如改性烯烴系或者聚酯系的熱熔粘接劑等熱塑性的構(gòu)件。

通過收縮前的熱縮管6被電熱器(heate)等加熱器1加熱，由此得到帶端子的電線100中的熱縮管6。在本實施方式中，收縮前的熱縮管6被加熱的溫度是熱縮管6收縮、且形成于熱縮管6的內(nèi)側(cè)的粘接劑4熔融的溫度。在該情況下，在熱縮管6被加熱而收縮的同時，粘接劑4呈液狀變化，熱縮管6粘接于端子7及絕緣電線8。然后，熱縮管6的加熱操作結(jié)束，通過冷卻，從而液狀的粘接劑4再次固化，熱縮管6與端子7及絕緣電線8之間的間隙被固化的粘接劑4填埋。

此外，在本實施方式中，如圖1所示，在帶端子的電線100中，粘接劑4的一部分從熱縮管6的端部擠出。但是，也考慮到在帶端子的電線100中粘接劑4容納于熱縮管6的內(nèi)部的情況。

<帶端子的電線>

接著，對本實施方式的帶端子的電線100的制造工序進行說明。在本實施方式中，首先進行端子7和絕緣電線8的連接操作。并且，在連接操作后，以覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的方式纏繞片狀的夾裝構(gòu)件5。然后，如圖3所示，纏繞有夾裝構(gòu)件5的狀態(tài)的端子7的電線連接部71在收縮前的熱縮管6中通過，熱縮管6被加熱器1加熱，從而得到以收縮的狀態(tài)覆蓋電線連接部71的周圍的熱縮管6。此外，在本實施方式中，收縮后的熱縮管6利用粘接劑4粘接于端子7及絕緣電線8的外周面。

在經(jīng)由如上述的工序得到的帶端子的電線100中，片狀的夾裝構(gòu)件5設(shè)置于熱縮管6與端子7之間，因此能抑制熱縮管6與端子7的角直接接觸。在該情況下，通過在端子7中的可成為熱縮管6破損的原因的部位設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件5這樣的簡單操作就能抑制熱縮管6破損。其結(jié)果是，帶端子的電線100中的基于熱縮管6的防水結(jié)構(gòu)的耐久性提高。

另外，在本實施方式中，片狀的夾裝構(gòu)件5也能適用于例如帶端子的電線所包含的端子的形狀及絕緣電線的粗度等不同的情況。即，不是相對于1個帶端子的電線100的專有物品的片狀的夾裝構(gòu)件5的通用性優(yōu)良，能用通用性優(yōu)良的片狀的夾裝構(gòu)件5抑制熱縮管6破損。因此，在本實施方式中，能抑制帶端子的電線100的制造成本。

另外，在本實施方式中，進一步具備設(shè)置于熱縮管6的內(nèi)側(cè)、并填埋熱縮管6與端子7及絕緣電線8的間隙的粘接劑4。在該情況下，能更可靠地抑制液體從覆蓋焊接部810的熱縮管6與端子7及絕緣電線8之間侵入，因此帶端子的電線100的防水性能提高。

另外，在本實施方式中，帶端子的電線100具備以覆蓋端子7的周圍的方式設(shè)置的片狀的夾裝構(gòu)件5。在該情況下，能在周向上比較寬廣的區(qū)域設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件5，能用夾裝構(gòu)件5更可靠地覆蓋端子7中的能成為熱縮管6破損的原因的部位。因此，能更加抑制熱縮管6破損。

另外，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5包含布制的構(gòu)件。在該情況下，能通比較柔軟且壁厚的夾裝構(gòu)件5更加抑制熱縮管6由于與端子7的角接觸而破損的情況。另外，在夾裝構(gòu)件5是包含乙酸纖維或者聚酯纖維等的布制的構(gòu)件的情況下，能抑制夾裝構(gòu)件5對粘接劑4賦予不良影響，能使帶端子的電線100的防水性能穩(wěn)定。

另外，在本實施方式中，端子7的電線連接部71包含被覆層連接部712，被覆層連接部712覆蓋絕緣被覆層82的端部的周圍并壓接于絕緣被覆層82的端部。另外，熱縮管6覆蓋將被覆層連接部712的周圍覆蓋的夾裝構(gòu)件5的周圍。此時，被覆層連接部712是與絕緣電線8連接的端子7中的輪廓最大的部分。因此，在熱縮管6中的覆蓋被覆層連接部712的部分，熱縮管6成為在周向上比較伸長的狀態(tài)，其厚度與其它部分相比變薄。因此，熱縮管6中的覆蓋被覆層連接部712的部分當(dāng)與端子7的尖銳部位(角部分)接觸時容易破損。在本實施方式中，因為片狀的夾裝構(gòu)件5覆蓋端子7的被覆層連接部712的周圍，所以通過覆蓋端子7的角部分的夾裝構(gòu)件5，能抑制熱縮管6由于與被覆層連接部712的角接觸而受到的負(fù)荷，從而能抑制熱縮管6破損。另外，通過僅在輪廓比較大的部分設(shè)置夾裝構(gòu)件5，從而能用更少量的夾裝構(gòu)件5有效地抑制熱縮管6破損。

另外，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5具有2層結(jié)構(gòu)，該2層結(jié)構(gòu)具備由布制的構(gòu)件構(gòu)成的第一層51、和包含能將第一層51粘接于端子7的粘結(jié)劑的第二層52。在該情況下，通過第二層52維持夾裝構(gòu)件5纏繞于絕緣電線8及端子7上的狀態(tài)，所以在端子7及絕緣電線8上安裝夾裝構(gòu)件5的操作的操作性提高。

<第2實施方式>

接著，一邊參照圖4、圖5一邊對第2實施方式的帶端子的電線200進行說明。帶端子的電線200包含與第1實施方式不同的夾裝構(gòu)件5a。圖4是帶端子的電線200的側(cè)視圖。圖5是表示帶端子的電線200的制造工序的一部分的側(cè)視圖。圖5中表示出夾裝構(gòu)件5a安裝于端子7及絕緣電線8上的情況。此外，在圖4、圖5中，對與圖1～圖3所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。以下對本實施方式中的與第1實施方式不同的方面進行說明。

在本實施方式中，帶端子的電線200包含絕緣電線8、端子7、熱縮管6、粘接劑4以及夾裝構(gòu)件5a。在帶端子的電線200中，絕緣電線8、端子7、熱縮管6及粘接劑4的結(jié)構(gòu)因為與第1實施方式同樣，所以省略說明。另外，在本實施方式中，與第1實施方式同樣，夾裝構(gòu)件5a覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712。

在本實施方式中，帶端子的電線200包含片狀的夾裝構(gòu)件5a，夾裝構(gòu)件5a呈螺旋狀纏繞于端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的周圍。

在本實施方式中，考慮到夾裝構(gòu)件5a是在內(nèi)側(cè)形成有粘結(jié)層的帶狀的構(gòu)件。在該情況下，將夾裝構(gòu)件5a安裝于端子7及絕緣電線8上的操作的操作性提高。但是，也考慮到夾裝構(gòu)件5a是在內(nèi)側(cè)沒有形成粘結(jié)層的構(gòu)件。

在本實施方式中，如圖5所示，在進行端子7和絕緣電線8的連接操作后，夾裝構(gòu)件5a呈螺旋狀纏繞于包含端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的區(qū)域。由此，夾裝構(gòu)件5a以覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的周圍的狀態(tài)安裝。并且，在該狀態(tài)下覆蓋熱縮管6，通過使熱縮管6收縮而能得到帶端子的電線200。

另外，如圖4、圖5所示，在本實施方式中，表示出夾裝構(gòu)件5a沒有纏繞于包含焊接部810的區(qū)域。但是，也考慮到夾裝構(gòu)件5a呈螺旋狀也纏繞于包含焊接部810的區(qū)域的情況、或者呈螺旋狀纏繞于端子7中的除觸點部72以外的區(qū)域的情況。

在本實施方式中，也通過在端子7中的能成為熱縮管6破損的原因的部位設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件5a這樣的簡單操作就能抑制熱縮管6破損，能提高帶端子的電線200中的基于熱縮管6的防水結(jié)構(gòu)的耐久性。

另外，在本實施方式中，通過呈螺旋狀纏繞夾裝構(gòu)件5a，從而能用夾裝構(gòu)件5a更可靠地覆蓋端子7中的能成為熱縮管6破損的原因的部位。因此，能更加抑制熱縮管6破損。

<第3實施方式>

接著，一邊參照圖6、圖7一邊對第3實施方式的帶端子的電線300進行說明。帶端子的電線300包含與第1實施方式及第2實施方式不同的夾裝構(gòu)件5b。圖6是帶端子的電線300的側(cè)視圖。圖7是帶端子的電線300的局部分解主視圖。在圖7中表示出熱縮管6收縮前的狀態(tài)時的帶端子的電線300。此外，在圖6、圖7中對與圖1～圖5所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。以下對本實施方式中的與第1實施方式及第2實施方式不同的方面進行說明。

在本實施方式中，帶端子的電線300包含絕緣電線8、端子7、熱縮管6、粘接劑4以及夾裝構(gòu)件5b。在帶端子的電線300中，絕緣電線8、端子7、熱縮管6及粘接劑4的結(jié)構(gòu)因為與第1實施方式同樣，所以省略說明。另外，在本實施方式中，與第1實施方式同樣，夾裝構(gòu)件5b覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712。

在本實施方式中，帶端子的電線300包含片狀的夾裝構(gòu)件5b，夾裝構(gòu)件5b以覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的周圍的至少一部分區(qū)域的方式設(shè)置。

在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5b是具有2層結(jié)構(gòu)的片狀的構(gòu)件，該2層結(jié)構(gòu)包含第一層51及第二層52。夾裝構(gòu)件5b貼附于端子7中能成為熱縮管6接觸而破損的原因的部位。在本實施方式中示出如下情況：以覆蓋端子7的被覆層連接部712中的壓接片對撞的部位的方式貼附有夾裝構(gòu)件5b。但是，也考慮到夾裝構(gòu)件5b貼附于上述以外的部位的情況。例如，考慮到以覆蓋焊接部810的方式貼附有夾裝構(gòu)件5b的情況、或者在端子7的端面貼附有夾裝構(gòu)件5b的情況等。

在本實施方式中，也通過在端子7中的能成為熱縮管6破損的原因的部位設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件5b這樣的簡單操作就能抑制熱縮管6破損，能使帶端子的電線300中的基于熱縮管6的防水結(jié)構(gòu)的耐久性提高。

另外，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5b是片狀的構(gòu)件。因此，通過僅在能成為熱縮管6破損的原因的、需要夾裝構(gòu)件5b的被覆的部位貼附夾裝構(gòu)件5b，從而能抑制熱縮管6破損。即，通過僅在需要的區(qū)域設(shè)置夾裝構(gòu)件5b就能抑制熱縮管6破損，因此能抑制帶端子的電線300的制造成本。

<第4實施方式>

接著，一邊參照圖8、圖9一邊對第4實施方式的帶端子的電線400進行說明。帶端子的電線400包含與第1實施方式～第3實施方式不同的夾裝構(gòu)件5c。圖8是帶端子的電線400的側(cè)視圖。圖9是帶端子的電線400的局部分解主視圖。在圖9中表示出熱縮管6收縮前的狀態(tài)時的帶端子的電線400。此外，在圖8、圖9中，對與圖1～圖7所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記。以下對與本實施方式中的第1實施方式～第3實施方式不同的方面進行說明。

在本實施方式中，帶端子的電線400包含絕緣電線8、端子7、熱縮管6、粘接劑4以及夾裝構(gòu)件5c。在帶端子的電線400中，絕緣電線8、端子7、熱縮管6及粘接劑4的結(jié)構(gòu)因為與第1實施方式同樣，所以省略說明。另外，在本實施方式中，與第1實施方式～第3實施方式不同，說明夾裝構(gòu)件5c除了端子7的電線連接部71的被覆層連接部712之外進一步覆蓋焊接部810的情況。此外，在本實施方式中，與第1實施方式～第3實施方式同樣，當(dāng)然也考慮到夾裝構(gòu)件5c僅覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的情況。

在本實施方式中，帶端子的電線300包含片狀的夾裝構(gòu)件5c，夾裝構(gòu)件5c以覆蓋端子7的電線連接部71的被覆層連接部712的周圍的至少一部分區(qū)域的方式設(shè)置。

在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5c是彎曲成筒狀的片狀的構(gòu)件。另外，如圖9所示，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5c在內(nèi)側(cè)不具有粘結(jié)層。

即，在本實施方式中，在端子7和絕緣電線8已連接的狀態(tài)下，將彎曲成筒狀的片狀的夾裝構(gòu)件5c套上，從而安裝于端子7及絕緣電線8上。在該情況下，夾裝構(gòu)件5c的結(jié)構(gòu)簡化，因此可抑制帶端子的電線400的制造成本。此外，也考慮到如下情況：夾裝構(gòu)件5c在內(nèi)側(cè)具有粘結(jié)層，利用該粘結(jié)層粘接于端子7及絕緣電線8。

在本實施方式中，首先，以覆蓋與絕緣電線8連接的端子7的電線連接部71的周圍的方式套上夾裝構(gòu)件5c。并且，通過進行進一步將夾裝構(gòu)件5c的周圍覆蓋的收縮前的熱縮管6的收縮操作，從而能得到帶端子的電線400。

此外，在圖9所示的例子中，夾裝構(gòu)件5c彎曲成圓筒狀。但是，也考慮到夾裝構(gòu)件5c彎曲成矩形或者圓角長方形等形狀。另外，也考慮到夾裝構(gòu)件5c是夾裝構(gòu)件5c的內(nèi)側(cè)面沿著端子7及絕緣電線8的輪廓彎曲成筒狀的片狀構(gòu)件的情況。

在本實施方式中，也通過在端子7中的能成為熱縮管6破損的原因的部位設(shè)置片狀的夾裝構(gòu)件5c這樣的簡單操作就能抑制熱縮管6破損，從而能提高帶端子的電線400中的基于熱縮管6的防水結(jié)構(gòu)的耐久性。

另外，在本實施方式中，夾裝構(gòu)件5c是彎曲成筒狀的片狀的構(gòu)件。因此，通過在能成為熱縮管6破損的原因的部位套上夾裝構(gòu)件5c，從而能抑制熱縮管6破損。另外，以一起覆蓋端子7及絕緣電線8的方式套上的夾裝構(gòu)件5c通過向與絕緣電線8的延伸方向正交的方向移動，從而不會從端子7及絕緣電線8上脫落。這是因為，夾裝構(gòu)件5c是覆蓋端子7及絕緣電線8的彎曲成筒狀的片狀的構(gòu)件。在該情況下，也可以不在夾裝構(gòu)件5c上設(shè)置粘結(jié)層，從而能簡化其結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，也能抑制帶端子的電線400的制造成本。

<應(yīng)用例>

在第1實施方式～第4實施方式中，也考慮到電線連接部71不包含被覆層連接部712的情況。即，也考慮到電線連接部71僅包含芯線連接部711的情況。

此外，本發(fā)明的帶端子的電線也能在各權(quán)利要求記載的發(fā)明范圍內(nèi)，通過將以上所示的各實施方式及應(yīng)用例自由組合、或者使各實施方式及應(yīng)用例適當(dāng)變形或者部分省略而構(gòu)成。

附圖標(biāo)記說明

100帶端子的電線

4粘接劑

5夾裝構(gòu)件

6熱縮管

7端子

71電線連接部

8絕緣電線。