本發(fā)明涉及火花塞領(lǐng)域，具體地，涉及一種火花塞的制作方法。

背景技術(shù)：

火花塞的作用是把點火線圈產(chǎn)生的高電壓（一萬伏特以上）引入發(fā)動機氣缸，在火花塞電極的間隙之間產(chǎn)生火花點燃混合氣。火花塞的工作環(huán)境極為惡劣，以一臺普通四沖程汽油缸的火花塞為例，在進氣沖程時溫度只有60攝氏度，壓力為90KPa;而在點火燃燒時，溫度會瞬間上升至3000攝氏度，壓力達到4000KPa;這種急冷急熱的交替頻率很高，不是一般材料所能應(yīng)付得了的，還要保證絕緣性能，因此對火花塞的材料要求也就很苛刻了。

火花塞關(guān)鍵部分是絕緣體，如果絕緣體不起作用，高壓電就會“抄小路”而不經(jīng)兩級入地，造成無火花現(xiàn)象?；鸹ㄈ慕^緣體必須要有良好的機械性能和耐高電壓、耐高溫沖擊，耐化學(xué)腐蝕的能力，普通火花塞多采用以氧化鋁為基礎(chǔ)的陶瓷做成?；鸹ㄈ某叽缡侨珖y(tǒng)一的，任何汽車上均可通用，但由于汽油發(fā)動機類型有區(qū)別，因此火花塞也會分為多種類型，冷型和熱型。冷型和熱型是相對而言，它反映了火花塞的熱特性性能。只有適當(dāng)?shù)臏囟?，火花塞才能良好的工作?，F(xiàn)有的火花塞，其抗腐蝕性能不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種火花塞的制作方法，制成的火花塞的抗腐蝕性能好。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種火花塞的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、依次加工鐵殼、胚料；

B、組裝陶瓷體組件，并放入中心電極或接線螺桿，壓入陶瓷體。

作為優(yōu)選，在步驟A中，胚料的加工包括煅燒。

進一步的，在煅燒胚料時，以8-20℃/min的平均升溫速度從900℃升溫至煅燒溫度，并將煅燒溫度維持在1550-1600℃的溫度范圍內(nèi)。

作為優(yōu)選，火花塞的制作方法在組裝時，按照火花塞絕緣體形狀制作出等靜壓模型，將等靜壓模型以發(fā)火端絕緣體以發(fā)火端絕緣體朝下的方向垂直豎立放置，將火花塞發(fā)火端絕緣體的氧化鋁陶瓷粉料填充到等靜壓模型中，用來形成火花塞絕緣體發(fā)火端結(jié)構(gòu)，再將火花塞上部絕緣體粉料填充到等靜壓模型內(nèi)，以形成火花塞絕緣體上部結(jié)構(gòu)，在180Mpa的高壓等靜壓下同時壓制；成型后，燒結(jié)。

進一步的，在燒結(jié)時，溫度保持在2000℃。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明的方法制成的火花塞，其抗腐蝕性能優(yōu)良。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種火花塞的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、依次加工鐵殼、胚料；

B、組裝陶瓷體組件，并放入中心電極或接線螺桿，壓入陶瓷體。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即在步驟A中，胚料的加工包括煅燒。

在煅燒胚料時，以8-20℃/min的平均升溫速度從900℃升溫至煅燒溫度，并將煅燒溫度維持在1550-1600℃的溫度范圍內(nèi)。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即在組裝時，按照火花塞絕緣體形狀制作出等靜壓模型，將等靜壓模型以發(fā)火端絕緣體以發(fā)火端絕緣體朝下的方向垂直豎立放置，將火花塞發(fā)火端絕緣體的氧化鋁陶瓷粉料填充到等靜壓模型中，用來形成火花塞絕緣體發(fā)火端結(jié)構(gòu)，再將火花塞上部絕緣體粉料填充到等靜壓模型內(nèi)，以形成火花塞絕緣體上部結(jié)構(gòu)，在180Mpa的高壓等靜壓下同時壓制；成型后，燒結(jié)。

在燒結(jié)時，溫度保持在2000℃。

如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。