本發(fā)明涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其加熱方法，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

以往的絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其加熱方法面上設(shè)置的散熱孔具有不甚理想的缺點(diǎn)，影響了轉(zhuǎn)子的散熱性能，影響整個(gè)電機(jī)的工作效率。同時(shí)以往的硅鋼片的絕緣性和防腐性較差；同時(shí)以往的硅鋼片采用熱軋工藝生產(chǎn)，要消耗大量能源，成本高，制造工序復(fù)雜，浪費(fèi)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種散熱好，節(jié)省材料和能源，絕緣性和防腐性強(qiáng)，成本低，制造工序簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其加熱方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片，它包括硅鋼片本體，所述硅鋼片本體的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體長(zhǎng)2000m，寬1m，硅鋼片本體呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心孔是安裝軸孔，外側(cè)是線圈的卡槽，在硅鋼片本體上設(shè)置有散熱孔，所述的散熱孔是梯形結(jié)構(gòu)，所述的散熱孔是雙層或多層，散熱孔的寬度小于兩個(gè)相鄰散熱孔之間距離的一半，所述硅鋼片本體的表面依次涂覆有絕緣層和防腐層。

一種絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。

本發(fā)明絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其加熱方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其加熱方法具有散熱程度更好、能夠滿足大功率需要的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)每個(gè)硅鋼片的表面均涂有絕緣層和防腐層，從而提高了硅鋼片的絕緣性和防腐性；同時(shí)硅鋼片采用改進(jìn)后的加熱方法，其工序簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為硅鋼片本體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、散熱孔2、絕緣層3、防腐層4。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片，它包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體1長(zhǎng)2000m，寬1m，硅鋼片本體1呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心孔是安裝軸孔，外側(cè)是線圈的卡槽，在硅鋼片本體1上設(shè)置有散熱孔2，所述的散熱孔2是梯形結(jié)構(gòu)，所述的散熱孔2是雙層或多層，散熱孔2的寬度小于兩個(gè)相鄰散熱孔2之間距離的一半，所述硅鋼片本體1的表面依次涂覆有絕緣層3和防腐層4。

一種絕緣防腐的轉(zhuǎn)子硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。