本發(fā)明涉及一種電抗器制造技術(shù)，具體的說是一種油浸式三相并聯(lián)電抗器用電流互感器固定裝置及方法。

背景技術(shù)：

并聯(lián)電抗器是輸電線路上做補(bǔ)償用的一類電抗器，是提高線路的傳輸能力和確保輸電質(zhì)量的一種不可缺少的重要電氣設(shè)備。目前，油浸式三相電抗器中性點(diǎn)引出有兩種形式，一種是中性點(diǎn)三支套管引出，另一種是中性點(diǎn)一支套管引出。當(dāng)中性點(diǎn)引出三支套管時(shí)，電流互感器可以安裝在套管尾部的升高座中。但是當(dāng)中性點(diǎn)只引出一支套管時(shí)，則需要在油箱中將三相中性點(diǎn)引出電纜連接為一點(diǎn)。如果在每相引出電纜線上安裝電流互感器，則需將電流互感器安裝在油箱中，需要重新考慮電流互感器固定安裝結(jié)構(gòu)。此固定裝置不僅需要考慮大電流引線電纜穿過時(shí)的環(huán)流影響，防止形成局部過熱，還需要考慮電流互感器的擺放形式、固定電纜引線的支撐強(qiáng)度、防止電流互感器在運(yùn)輸和運(yùn)行過程中松動(dòng)。

目前，能夠滿足上述要求的油浸式三相并聯(lián)電抗器油箱內(nèi)部電流互感器固定裝置尚未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中油浸式三相并聯(lián)電抗器內(nèi)部電流互感器的固定結(jié)構(gòu)不能夠滿足安裝、運(yùn)行、運(yùn)輸要求等不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保證機(jī)械強(qiáng)度、防止環(huán)流且牢固、穩(wěn)定可靠的油浸式三相并聯(lián)電抗器用電流互感器固定裝置及方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明油浸式三相并聯(lián)電抗器用電流互感器固定裝置，電流互感器設(shè)于油箱內(nèi)部，水平放置，電流互感器的軸向與油箱長軸重合，具有絕緣支架、絕緣筒、內(nèi)層絕緣支撐件以及外層絕緣支撐件，電流互感器裝配于絕緣支架內(nèi)側(cè)，在電流互感器外側(cè)與絕緣支架之間的空間布置油道墊塊，絕緣筒設(shè)于電流互感器軸芯內(nèi)部空間中，通過內(nèi)層絕緣支撐件和外層絕緣支撐件支撐；電抗器的引線電纜固定于內(nèi)層絕緣支撐件內(nèi)部，絕緣支架與電抗器油箱壁固定連接。

還設(shè)有弧形撐緊絕緣件，撐置在油箱壁側(cè)與電流互感器之間。

還具有多個(gè)頂緊螺栓，設(shè)置于絕緣支架端部，向內(nèi)擰緊后抵接于電流互感器兩側(cè)端部。

還具有角環(huán)，其固定于外層絕緣支撐件和電流互感器之間。

本發(fā)明油浸式三相并聯(lián)電抗器用電流互感器固定方法包括以下步 驟：

將油道墊塊圍在電流互感器外側(cè)并固定；

將角環(huán)放置在電流互感器內(nèi)側(cè)并固定；

在絕緣支架內(nèi)水平放置已固定油道墊塊和角環(huán)的電流互感器；

將電抗器引線電纜穿過電流互感器放置于軸芯空間中，引線電纜外側(cè)通過內(nèi)層絕緣支撐件固定；

將絕緣筒放置在內(nèi)層絕緣支撐件外，并通過外層絕緣支撐件配合內(nèi)層絕緣支撐件將絕緣筒固定；

將絕緣支架連同電流互感器、絕緣筒整體放置在油箱內(nèi)，使電流互感器與油箱的軸向與油箱的長軸重合；

將絕緣支架與油箱壁連接固定。

還包括以下步驟：

將帶有電流互感器的絕緣支架裝配在油箱壁步驟前，還具有裝配弧形撐緊絕緣件的步驟，即將其設(shè)置在油箱側(cè)壁上，用以撐緊電流互感器，同時(shí)將頂緊螺栓擰緊，頂緊電流互感器。

本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明主體采用絕緣紙筒結(jié)構(gòu)，放置內(nèi)外層絕緣支撐件及絕緣筒，不僅考慮了大電流引線電纜穿過電流互感器時(shí)的環(huán)流影響，防止形成局部過熱，還考慮了電流互感器的擺放形式、固定電纜引線的支撐強(qiáng)度、以及避免電流互感器在運(yùn)輸和運(yùn)行過程中松動(dòng)防范措施，保證機(jī)械強(qiáng)度要求。

2.本發(fā)明為油箱內(nèi)部電流互感器徑向放置的固定裝置，與油箱內(nèi)壁裝配處采取絕緣支架整體螺栓固定安裝，防止環(huán)流，并實(shí)現(xiàn)電流互感器固定裝置牢固、穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電流互感器固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

其中：1為內(nèi)層絕緣支撐件；2為絕緣筒；3為外層絕緣支撐件；4為角環(huán)；5為電流互感器；6為油道墊塊；7為絕緣支架；8為弧形撐緊絕緣件；9為頂緊螺栓，10為引線電纜，11為固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1、2所示，本發(fā)明油浸式三相并聯(lián)電抗器油箱內(nèi)部電流互感器固定裝置，電流互感器在油箱內(nèi)部水平放置，電流互感器的軸向與油箱長軸重合，具有絕緣支架7、絕緣筒2、內(nèi)層絕緣支撐件1以及外層絕緣支撐件3，電流互感器5裝配于絕緣支架7內(nèi)側(cè)，在電流互感器5外側(cè)與絕緣支架7之間的空間布置油道墊塊6，絕緣筒2設(shè)于電流互感器軸芯內(nèi)部空間中，通過內(nèi)層絕緣支撐件1和外層絕緣支撐件3支撐；絕緣支架7與電抗器油箱壁固定連接，電抗器的引線電纜11固定于內(nèi)層絕緣支撐件1內(nèi)部。

本實(shí)施例中，油箱內(nèi)壁裝配處絕緣支架整體通過螺栓固定安裝在油箱內(nèi)壁上。

本發(fā)明還設(shè)有弧形撐緊絕緣件8，撐置在油箱壁側(cè)與電流互感器5之間。在絕緣支架7端部還具有多個(gè)頂緊螺栓9，如圖2所示，頂緊螺栓9向內(nèi)擰緊后抵接于電流互感器兩側(cè)端部。外層絕緣支撐件3和電流互感器5之間還具有角環(huán)4，用以屏蔽引線電場(chǎng)，保證引線到電流互感器的安全絕緣距離。

為了防止在電抗器運(yùn)輸或運(yùn)行過程中電流互感器在絕緣支架7與箱壁間松動(dòng)，避免損壞電流互感器和引線，在油箱側(cè)壁上還設(shè)有弧形撐緊絕緣件8，用于撐緊電流互感器5。

本發(fā)明油浸式三相并聯(lián)電抗器用電流互感器固定方法，包括以下步驟：

將油道墊塊6圍在電流互感器5外側(cè)并固定；

將角環(huán)4放置在電流互感器5內(nèi)側(cè)并固定；

在絕緣支架7內(nèi)水平放置已固定油道墊塊6和角環(huán)4的電流互感器5；

將電抗器引線電纜穿過電流互感器放置于軸芯空間中，引線電纜外側(cè)通過內(nèi)層絕緣支撐件1固定；

將絕緣筒2放置在內(nèi)層絕緣支撐件1外，并通過外層絕緣支撐件3配合內(nèi)層絕緣支撐件1將絕緣筒2固定；

將絕緣支架7連同電流互感器5、絕緣筒2整體放置在油箱內(nèi)，使電流互感器與油箱的軸向與油箱的長軸重合；

將絕緣支架7與油箱壁連接固定。

為了使裝配更為緊固不串動(dòng)，將帶有電流互感器5的絕緣支架7裝配在油箱壁步驟前，還具有裝配弧形撐緊絕緣件8的步驟，即將其設(shè)置在油箱側(cè)壁上，用以撐緊電流互感器5，同時(shí)將頂緊螺栓9擰緊，頂緊電流互感器。