高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，包括散熱鰭片(1.1)與導(dǎo)熱基座(1.3)，散熱鰭片(1.1)與導(dǎo)熱基座(1.3)的接觸面為導(dǎo)流面(1.2)，所述導(dǎo)流面與基座底面(1.4)呈一定夾角α，且與散熱鰭片(1.1)所在平面垂直，所述夾角α＝15°～30°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，工藝更為簡(jiǎn)化，通過導(dǎo)流面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無需借助多余的阻流結(jié)構(gòu)件，即實(shí)現(xiàn)了氣流方向的可控，為半導(dǎo)體激光器的散熱設(shè)計(jì)提供了更大的自由空間。
【專利說明】高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體激光器散熱器，特別涉及一種高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，半導(dǎo)體激光器發(fā)展迅速，功率越來越高。但是隨著半導(dǎo)體激光器功率的增加，廢熱功率越來越大，器件的散熱也變得更加困難。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，半導(dǎo)體激光器的閾值電流密度、電光轉(zhuǎn)換效率、微分量子效率、激光器光譜等均與溫度有密切的關(guān)系。所以研宄半導(dǎo)體的散熱問題是一項(xiàng)非常有意義的工作。
[0003]常規(guī)半導(dǎo)體激光器的散熱方式有兩種:一種是液冷散熱方式，采用冷卻液高速流過熱沉的側(cè)面，帶走二極管工作時(shí)產(chǎn)生的熱量；第二種是風(fēng)冷散熱方式，利用散熱片側(cè)面緊貼熱沉，通過熱傳導(dǎo)的方式對(duì)二極管進(jìn)行冷卻。而液冷散熱系統(tǒng)體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)輸困難、環(huán)境適應(yīng)性差。風(fēng)冷散熱系統(tǒng)卻具有體積小、成本低、設(shè)計(jì)自由空間大的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛米用。
[0004]常規(guī)風(fēng)冷散熱器由散熱鰭片與導(dǎo)熱基座兩部分組成。當(dāng)氣流沿垂直導(dǎo)熱基座的方向而來，遇到導(dǎo)熱基座阻擋，必然沿散熱鰭片向兩側(cè)流動(dòng)，把熱量帶到散熱器兩側(cè)。
[0005]在半導(dǎo)體激光器的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作中，常常需要控制熱流的流向，而常規(guī)的散熱器遇到垂直導(dǎo)熱基座的氣流，必然會(huì)把氣流導(dǎo)向散熱器兩側(cè)，從而把熱量帶到散熱器旁邊的器件，使器件的溫度上升，且不利于風(fēng)道設(shè)計(jì)。在以往的設(shè)計(jì)工作中，工程師往往在散熱器的一側(cè)加裝特定的結(jié)構(gòu)件來封堵氣流，而這種結(jié)構(gòu)往往使氣流發(fā)生反彈，產(chǎn)生不可控的亂流，不利于散熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱器氣流不可控，不能實(shí)現(xiàn)定向?qū)Я鞯默F(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣流方向可控的高密度鋁合金激光器散熱器。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，包括散熱鰭片與導(dǎo)熱基座，所述散熱鰭片與導(dǎo)熱基座的接觸面為導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面與基座底面呈一定夾角α，且與散熱鰭片所在平面垂直，所述夾角α =15°?30°。
[0009]優(yōu)選的，所述的散熱鰭片和導(dǎo)熱基座采用6061鋁合金整體線切割而成。
[0010]優(yōu)選的，所述的散熱鰭片和導(dǎo)熱基座采用導(dǎo)電氧化的表面處理。
[0011]進(jìn)一步的，所述的散熱鰭片間距小于2.5mm。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，工藝更為簡(jiǎn)化，由于散熱鰭片間距小，排列密度大，尤其是導(dǎo)流面與基座底面呈一定夾角，且導(dǎo)流面與鰭片所在平面垂直的結(jié)構(gòu)，可有效控制氣流方向，當(dāng)氣流沿垂直基座底面的方向流動(dòng)時(shí)，經(jīng)過導(dǎo)流面反射，可自動(dòng)轉(zhuǎn)向，沿反射方向流動(dòng)，無需借助多余的阻流結(jié)構(gòu)件，從而為半導(dǎo)體激光器的散熱設(shè)計(jì)提供了更大的自由空間，實(shí)現(xiàn)了氣流方向的可控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例所述鋁合金激光器散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的主視圖；
[0015]圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中，
[0016]1.1:散熱鰭片1.2:導(dǎo)流面1.3:導(dǎo)熱基座1.4:基座底面

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。
[0018]一種高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，如圖1，圖2所示，包括散熱鰭片1.1和導(dǎo)熱基座1.3，所述的散熱鰭片1.1和導(dǎo)熱基座1.3采用6061鋁合金線切割加工工藝整體切割而成，由于鋁合金具有密度小，導(dǎo)熱性好、易加工的特點(diǎn)，使散熱器本身重量輕、導(dǎo)熱性好。
[0019]其中，所述的散熱鰭片1.1和導(dǎo)熱基座1.3，進(jìn)行了導(dǎo)電氧化的表面處理工藝。由于導(dǎo)電氧化工藝，氧化層厚度只有0.01-0.15微米。如此既可保證散熱器的耐腐蝕性，且不影響其良好的導(dǎo)熱性能。
[0020]所述的散熱鰭片1.1間距小于2.5mm。由于散熱鰭片1.1間距小，密度大，有效的增大了散熱器的散熱面積，有利于增加散熱器的散熱效率。
[0021]所述的導(dǎo)流面1.2與基座底面1.4呈一定的夾角，且與鰭片所在平面垂直，如圖3所示；此夾角大小范圍在15°?30°之間。導(dǎo)流面1.2與基座底面1.4所呈的斜面具備良好的導(dǎo)流作用，當(dāng)氣流沿垂直基座底面的方向流動(dòng)時(shí)，經(jīng)過導(dǎo)流面1.2的反射，可沿反射的方向流動(dòng)。
[0022]所述的高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、導(dǎo)流面與基座底面呈一定夾角，且與鰭片所在平面垂直。這種結(jié)構(gòu)可有效控制氣流方向，當(dāng)氣流垂直基座底面的方向流動(dòng)時(shí)，經(jīng)過導(dǎo)流面反射，可自動(dòng)轉(zhuǎn)向，沿反射方向流動(dòng)，無需增加多余的阻流結(jié)構(gòu)件。從而為半導(dǎo)體激光器的散熱設(shè)計(jì)提供了更大的自由空間。
[0024]2、散熱鰭片間距小、密度大，有效散熱面積大，可顯著提高散熱器的散熱能力。
[0025]3、質(zhì)量輕，體積小，加工簡(jiǎn)單，使用便捷，成本低廉。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，包括散熱鰭片(1.1)與導(dǎo)熱基座(1.3)，其特征在于: 散熱鰭片(1.1)與導(dǎo)熱基座(1.3)的接觸面為導(dǎo)流面(1.2)，所述導(dǎo)流面與基座底面(1.4)呈一定夾角α，且與散熱鰭片(1.1)所在平面垂直，所述夾角α = 15°?30°。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，其特征在于: 所述的散熱鰭片(1.1)和導(dǎo)熱基座(1.3)采用6061鋁合金整體線切割而成。
3.如權(quán)利要求2所述的高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，其特征在于:所述的散熱鰭片(1.1)和導(dǎo)熱基座(1.3)采用導(dǎo)電氧化的表面處理。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的高密度定向?qū)Я鞯匿X合金激光器散熱器，其特征在于: 所述的散熱鰭片(1.1)間距小于2.5mm。
【文檔編號(hào)】H01S5/024GK204243453SQ201420814916
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】賈江磊 申請(qǐng)人:北京東方銳鐳科技有限公司