一種高頻諧波電抗器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高頻諧波電抗器，該電抗器包括：線圈本體、磁芯、底座，磁芯為圓柱形，磁芯沿其軸線分拆成兩半，磁芯中心設(shè)有線圈孔，線圈本體放置在線圈孔內(nèi)，線圈本體與線圈孔之間填充有高溫導(dǎo)熱固化膠；磁芯由表面包裹酚醛樹脂的鐵硅鋁粉顆粒壓鑄成型，即鐵硅鋁粉之間為分布式氣隙結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用相互絕緣的顆粒式鐵硅鋁粉壓鑄成磁芯，使得磁芯形成分布式氣隙結(jié)構(gòu)不須要額外調(diào)整氣隙，降低電抗器在高頻諧波工作頻率下的渦流損耗；柱形的磁芯以及包裹在磁芯內(nèi)部的線圈本體能夠有效防止漏磁，減低損耗；高溫導(dǎo)熱固化膠能夠固定線圈本體且能夠有效散熱，提高線圈本體使用壽命。
【專利說明】一種高頻諧波電抗器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電抗器，特別涉及一種高頻諧波電抗器。

【背景技術(shù)】
[0002]電抗器也叫電感器，一個(gè)導(dǎo)體通電時(shí)就會(huì)在其所占據(jù)的一定空間范圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，所以所有能載流的電導(dǎo)體都有一般意義上的感性。然而通電長(zhǎng)直導(dǎo)體的電感較小，所產(chǎn)生的磁場(chǎng)不強(qiáng)，因此實(shí)際的電抗器是導(dǎo)線繞成螺線管形式，稱空心電抗器；有時(shí)為了讓這只螺線管具有更大的電感，便在螺線管中插入鐵心，稱鐵心電抗器。在現(xiàn)有的電抗器制造行業(yè)中，基乎所有的電抗器廠家在生產(chǎn)三相四線五柱式電抗器時(shí)都采用四個(gè)線包，五個(gè)鐵芯柱的矽鋼片結(jié)構(gòu)方式來制作，這樣做會(huì)造成電抗器的體積較大.隨著電子技術(shù)的發(fā)展及國(guó)家對(duì)節(jié)能減排及電網(wǎng)質(zhì)量的要求提高，特別是對(duì)于電網(wǎng)質(zhì)量及高次諧波要求較高的場(chǎng)所，這就對(duì)電網(wǎng)的高次諧波及節(jié)能降耗的處理要求提出了更高的要求，而傳統(tǒng)的鐵芯式電抗器在高頻諧波工作的時(shí)候噪音會(huì)很大，造成周邊噪音污染，且損耗較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高頻諧波電抗器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述一種高頻諧波電抗器，它包括:線圈本體、磁芯、底座，所述磁芯為圓柱形，所述磁芯沿其軸線分拆成兩半，所述磁芯中心設(shè)有線圈孔，所述線圈本體放置在所述線圈孔內(nèi)，所述線圈本體與所述線圈孔之間填充有高溫導(dǎo)熱固化膠；所述磁芯由表面包裹酚醛樹脂的鐵硅鋁粉顆粒壓鑄成型，即所述鐵娃銷粉之間為分布式氣隙結(jié)構(gòu)。
[0005]上述設(shè)計(jì)中利用相互絕緣的顆粒式鐵硅鋁粉壓鑄成磁芯，使得磁芯形成分布式氣隙結(jié)構(gòu)不須要額外調(diào)整氣隙，降低電抗器在高頻諧波工作頻率下的渦流損耗，降低噪聲；所述柱形的磁芯以及包裹在所述磁芯內(nèi)部的線圈本體能夠有效防止漏磁，減低損耗；所述高溫導(dǎo)熱固化膠能夠固定線圈本體且能夠有效散熱，提高所述線圈本體使用壽命。
[0006]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述磁芯側(cè)面底部設(shè)有環(huán)形卡槽，所述磁芯底部嵌入底座頂部的圓形凹坑內(nèi)，所述圓形凹坑側(cè)面設(shè)有與所述環(huán)形卡槽卡接的環(huán)形凸起。所述圓形凹坑和環(huán)形凸起能夠有效且快速的連接磁芯和底座。
[0007]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述環(huán)形卡槽截面為C形。所述C形的環(huán)形卡槽使得磁芯和底座可以重復(fù)拆裝。
[0008]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述圓形凹坑底部設(shè)有橡膠減震墊。所述橡膠減震墊能夠有效減低磁芯與底座的撞擊聲且能夠增加環(huán)形卡槽與環(huán)形凸起的結(jié)合力。
[0009]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述高溫導(dǎo)熱固化膠為環(huán)氧樹脂。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用相互絕緣的顆粒式鐵硅鋁粉壓鑄成磁芯，使得磁芯形成分布式氣隙結(jié)構(gòu)不須要額外調(diào)整氣隙，降低電抗器在高頻諧波工作頻率下的渦流損耗；所述柱形的磁芯以及包裹在所述磁芯內(nèi)部的線圈本體能夠有效防止漏磁，減低損耗；所述高溫導(dǎo)熱固化膠能夠固定線圈本體且能夠有效散熱，提高所述線圈本體使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中1.底座，2.環(huán)形凸起，3.磁芯，4.線圈孔，5.線圈本體，6.高溫導(dǎo)熱固化膠，7.環(huán)形卡槽，8.橡膠減震墊，9.圓形凹坑。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0015]如圖所示，所述一種高頻諧波電抗器，它包括:線圈本體5、磁芯3、底座1，所述磁芯3為圓柱形，所述磁芯3沿其軸線分拆成兩半，所述磁芯3中心設(shè)有線圈孔4，所述線圈本體5放置在所述線圈孔4內(nèi)，所述線圈本體5與所述線圈孔4之間填充有高溫導(dǎo)熱固化膠6 ;所述磁芯3由表面包裹酚醛樹脂的鐵硅鋁粉顆粒壓鑄成型，即所述鐵硅鋁粉之間為分布式氣隙結(jié)構(gòu)。
[0016]上述設(shè)計(jì)中利用相互絕緣的顆粒式鐵硅鋁粉壓鑄成磁芯3，使得磁芯3形成分布式氣隙結(jié)構(gòu)不須要額外調(diào)整氣隙，降低電抗器在高頻諧波工作頻率下的渦流損耗，降低噪聲；所述柱形的磁芯3以及包裹在所述磁芯3內(nèi)部的線圈本體5能夠有效防止漏磁，減低損耗；所述高溫導(dǎo)熱固化膠6能夠固定線圈本體5且能夠有效散熱，提高所述線圈本體5使用壽命O
[0017]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述磁芯3側(cè)面底部設(shè)有環(huán)形卡槽7，所述磁芯3底部嵌入底座I頂部的圓形凹坑9內(nèi)，所述圓形凹坑9側(cè)面設(shè)有與所述環(huán)形卡槽7卡接的環(huán)形凸起2。所述圓形凹坑9和環(huán)形凸起2能夠有效且快速的連接磁芯3和底座I。
[0018]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述環(huán)形卡槽7截面為C形。所述C形的環(huán)形卡槽7使得磁芯3和底座I可以重復(fù)拆裝。
[0019]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述圓形凹坑9底部設(shè)有橡膠減震墊8。所述橡膠減震墊8能夠有效減低磁芯3與底座I的撞擊聲且能夠增加環(huán)形卡槽7與環(huán)形凸起2的結(jié)合力。
[0020]作為本設(shè)計(jì)的較佳改進(jìn)，所述高溫導(dǎo)熱固化膠6為環(huán)氧樹脂。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻諧波電抗器，該電抗器包括:線圈本體、磁芯、底座，其特征在于:所述磁芯為圓柱形，所述磁芯沿其軸線分拆成兩半，所述磁芯中心設(shè)有線圈孔，所述線圈本體放置在所述線圈孔內(nèi)，所述線圈本體與所述線圈孔之間填充有高溫導(dǎo)熱固化膠；所述磁芯由表面包裹酚醛樹脂的鐵硅鋁粉顆粒壓鑄成型，即所述鐵硅鋁粉之間為分布式氣隙結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻諧波電抗器，其特征是，所述磁芯側(cè)面底部設(shè)有環(huán)形卡槽，所述磁芯底部嵌入底座頂部的圓形凹坑內(nèi)，所述圓形凹坑側(cè)面設(shè)有與所述環(huán)形卡槽卡接的環(huán)形凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高頻諧波電抗器，其特征是，所述環(huán)形卡槽截面為C形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高頻諧波電抗器，其特征是，所述圓形凹坑底部設(shè)有橡膠減震墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻諧波電抗器，其特征是，所述高溫導(dǎo)熱固化膠為環(huán)氧樹脂。
【文檔編號(hào)】H01F27/26GK204229996SQ201420691458
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】劉傳剛 申請(qǐng)人:蘇州固鉅電子科技有限公司