提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，包括漆包線浸泡槽，內(nèi)部裝有溶解絕緣漆的溶液，所述漆包線浸泡槽外層表面繞有感應(yīng)線圈；加熱設(shè)備，與所述感應(yīng)線圈兩端連接；藥液循環(huán)系統(tǒng)，與漆包線浸泡槽連接和開關(guān)，與加熱設(shè)備及藥液循環(huán)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的加熱設(shè)備運(yùn)用逆變器原理產(chǎn)生高頻感應(yīng)磁場，在漆包線處形成感應(yīng)渦流，從而加熱漆包線內(nèi)金屬并傳導(dǎo)到外漆。藥液循環(huán)系統(tǒng)通過對藥液流量、流向的控制，達(dá)到提供工作藥液并使之循環(huán)利用的目的；在需要加熱時(shí)踏下開關(guān)，則接通藥液循環(huán)系統(tǒng)或加熱設(shè)備，由于利用線圈對漆包線進(jìn)行感應(yīng)加熱，因而可大大加快浸入溶液中的漆膜溶解進(jìn)度。
【專利說明】提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子電氣加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種線纜脫漆設(shè)備及其脫漆方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線絕緣漆膜脫除過程中，具有多種不同的方式進(jìn)行加工，但其具有以下缺陷:
[0003]1、純化學(xué)試劑脫漆方法，此方法采用有傷害性的化學(xué)試劑，有刺激性氣味，污染大，操作具有一定的危險(xiǎn)性，長期處于環(huán)境當(dāng)中將會導(dǎo)致慢性疾病，以及不可逆轉(zhuǎn)的生理創(chuàng)傷，同時(shí)，化學(xué)試劑脫漆過程過長，其脫漆效率低下，因而加工效率整體過低；
[0004]2、使用硬質(zhì)刀具旋轉(zhuǎn)刮漆法:此方法采用機(jī)械摩擦原理，容易由于施力過度而造成漆包線磨損、斷線等機(jī)械損傷。并且若使用不當(dāng)?shù)脑?，容易造成人員的受傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對上述背景中的不足，現(xiàn)提供了一種可以提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法，其也提供了一種用以提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備。
[0006]其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案如下:
[0007]提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法，其包括如下步驟:
[0008]八.設(shè)置漆包線浸泡槽，漆包線浸泡槽內(nèi)裝有溶解絕緣漆的溶液，
[0009]加熱設(shè)備，對置入漆包線浸泡槽內(nèi)的漆包線進(jìn)行加熱，
[0010]以及藥液循環(huán)系統(tǒng)，回收漆包線浸泡槽內(nèi)已反應(yīng)的及提供未反應(yīng)的溶液；
[0011〕 8.在漆包線浸泡槽的外層表面繞制感應(yīng)線圈，所述的加熱設(shè)備接于感應(yīng)線圈兩端并對感應(yīng)線圈通入頻率為300112-1.1冊12的交變電流；
[0012]0.將漆包線帶絕緣漆部分插入漆包線浸泡槽內(nèi)的溶液中，反應(yīng)溶解絕緣漆，由通入交變電流的感應(yīng)線圈對漆包線進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，加速溶解絕緣漆；
[0013]0.啟動藥液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)漆包線浸泡槽與藥液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溶液。
[0014]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法的進(jìn)一步描述，所述的步驟八中，漆包線浸泡槽內(nèi)設(shè)置藥液加注通道及抽氣通道，并分別接于藥液循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法的進(jìn)一步描述，在所述加熱設(shè)備外接一冷卻機(jī)，用以冷卻所述加熱設(shè)備提供的交變電流產(chǎn)生的熱量。
[0016]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法的進(jìn)一步描述，設(shè)置一開關(guān)，觸發(fā)所述開關(guān)時(shí)，依次進(jìn)行由藥液循環(huán)系統(tǒng)向漆包線浸泡槽注入溶液、啟動加熱設(shè)備的動作。
[0017]一種提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，包括
[0018]漆包線浸泡槽，內(nèi)部裝有溶解絕緣漆的溶液，所述漆包線浸泡槽外層表面繞有感應(yīng)線圈；
[0019]加熱設(shè)備，與所述感應(yīng)線圈兩端連接并提供的交變電流，對置入漆包線浸泡槽內(nèi)的漆包線進(jìn)行加熱；
[0020]藥液循環(huán)系統(tǒng)，與漆包線浸泡槽連接，循環(huán)漆包線浸泡槽與藥液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溶液；
[0021]和開關(guān)，與加熱設(shè)備及藥液循環(huán)系統(tǒng)連接，用于觸發(fā)由藥液循環(huán)系統(tǒng)向漆包線浸泡槽注入溶液、啟動加熱設(shè)備。
[0022]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的脫除設(shè)備，其還包括冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備與加熱設(shè)備連接，冷卻所述加熱設(shè)備提供的交變電流產(chǎn)生的熱量。
[0023]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的脫除設(shè)備的進(jìn)一步描述，漆包線浸泡槽內(nèi)設(shè)有藥液加注通道和抽氣通道，藥液加注通道和抽氣通道分別與藥液循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0024]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的脫除設(shè)備的進(jìn)一步描述，藥液循環(huán)系統(tǒng)包括分別與藥液循環(huán)容器連接的齒輪泵和真空泵，藥液循環(huán)系統(tǒng)通過齒輪泵和真空泵推動藥液循環(huán)。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:采用非機(jī)械接觸的方法，能有效防止漆包線受機(jī)械損傷從而影響機(jī)械強(qiáng)度并減輕工作強(qiáng)度。所述加熱設(shè)備由高頻加熱機(jī)和鐵氟龍(或玻璃陶瓷制藥液浸泡槽組成。其中加熱機(jī)采用1部1或顯3管電力電子器件，運(yùn)用逆變器原理，產(chǎn)生交變電流進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)磁場；在漆包線處形成感應(yīng)渦流，從而加熱漆包線內(nèi)金屬并傳導(dǎo)到外漆。浸泡槽是由鐵氟龍或玻璃陶瓷材料經(jīng)加工而成的帶有藥液加注通道、抽氣通道的成形容器。藥液循環(huán)系統(tǒng)通過對藥液流量、流向的控制，達(dá)到提供工作藥液并使之循環(huán)利用的目的，通過藥液循環(huán)系統(tǒng)或加熱設(shè)備，由于利用線圈對漆包線進(jìn)行感應(yīng)加熱，可大大加快浸入溶液中的漆膜溶解進(jìn)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的漆包線浸泡槽結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2是整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法，其包括如下步驟:
[0030]八.設(shè)置漆包線浸泡槽，漆包線浸泡槽內(nèi)裝有溶解絕緣漆的溶液，
[0031]加熱設(shè)備，對置入漆包線浸泡槽內(nèi)的漆包線進(jìn)行加熱，
[0032]以及藥液循環(huán)系統(tǒng)，回收漆包線浸泡槽內(nèi)已反應(yīng)的及提供未反應(yīng)的溶液；
[0033]8.在漆包線浸泡槽的外層表面繞制感應(yīng)線圈，所述的加熱設(shè)備接于感應(yīng)線圈兩端并對感應(yīng)線圈通入頻率為300112-1.1冊12的交變電流，物理學(xué)中的中頻、高頻、超高頻等頻段也適用；
[0034]0.將漆包線帶絕緣漆部分插入漆包線浸泡槽內(nèi)的溶液中，反應(yīng)溶解絕緣漆，由通入交變電流的感應(yīng)線圈對漆包線進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，加速溶解絕緣漆；
[0035]0.啟動藥液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)漆包線浸泡槽與藥液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溶液。
[0036]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法的進(jìn)一步描述，所述的步驟八中，漆包線浸泡槽內(nèi)設(shè)置藥液加注通道及抽氣通道，并分別接于藥液循環(huán)系統(tǒng)。
[0037]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法的進(jìn)一步描述，在所述加熱設(shè)備外接一冷卻機(jī)，用以冷卻所述加熱設(shè)備提供的交變電流產(chǎn)生的熱量。
[0038]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的方法的進(jìn)一步描述，設(shè)置一開關(guān)，觸發(fā)所述開關(guān)時(shí)，依次進(jìn)行由藥液循環(huán)系統(tǒng)向漆包線浸泡槽注入溶液、啟動加熱設(shè)備的動作，該開關(guān)可為紅外感應(yīng)開關(guān)、薄膜開關(guān)或腳踏開關(guān)等。
[0039]一種提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，如圖1-2所示，包括
[0040]漆包線浸泡槽1，內(nèi)部裝有溶解絕緣漆的溶液，所述漆包線浸泡槽1外層表面2處繞有感應(yīng)線圈，漆包線可浸入漆包線浸泡槽1內(nèi)到達(dá)感應(yīng)線圈6對應(yīng)的位置處；
[0041]加熱設(shè)備5，與所述感應(yīng)線圈6兩端連接并提供交變電流，對置入漆包線7浸泡槽內(nèi)的漆包線進(jìn)行加熱；
[0042]藥液循環(huán)系統(tǒng)8，與漆包線浸泡槽連接，循環(huán)漆包線浸泡槽1與藥液循環(huán)系統(tǒng)8內(nèi)的溶液；
[0043]和開關(guān)，與加熱設(shè)備及藥液循環(huán)系統(tǒng)連接，用于觸發(fā)由藥液循環(huán)系統(tǒng)向漆包線浸泡槽1注入溶液、啟動加熱設(shè)備。
[0044]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的脫除設(shè)備，其還包括冷卻設(shè)備9，所述冷卻設(shè)備9與加熱設(shè)備5連接，冷卻所述加熱設(shè)備提供的交變電流產(chǎn)生的熱量。
[0045]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的脫除設(shè)備的進(jìn)一步描述，參照圖2，漆包線浸泡槽1內(nèi)設(shè)有藥液加注通道3和抽氣通道4，藥液加注通道3和抽氣通道4分別與藥液循環(huán)系統(tǒng)連接，溶液可通過此通道進(jìn)行循環(huán)。
[0046]作為對上述提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的脫除設(shè)備的進(jìn)一步描述，藥液循環(huán)系統(tǒng)包括分別與藥液循環(huán)容器連接的齒輪泵和真空泵，藥液循環(huán)系統(tǒng)通過齒輪泵和真空泵推動藥液循環(huán)。
[0047]上述設(shè)定的時(shí)間，可通過設(shè)置一觸摸屏等方式進(jìn)入設(shè)置界面，對工作時(shí)間、工作功率等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
[0048]在一般的脫漆流程中，漆包線放入常溫溶液中進(jìn)行浸泡，由于對耐熱級別高的漆包線需要較長的時(shí)間才得以完全脫除，為了提高脫漆效率，本實(shí)用新型使用了加熱漆包線內(nèi)部金屬的方式，金屬受熱后膨脹，迫使絕緣線裂開，同時(shí)熱量傳遞給溶液，提高溶漆效率。
[0049]根據(jù)上述說明書的揭示和啟示，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上述揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，凡基于本專利所作的各種機(jī)構(gòu)的基本變換，也應(yīng)當(dāng)納入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了更方便說明，并不能對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，其特征在于:包括 漆包線浸泡槽，內(nèi)部裝有溶解絕緣漆的溶液，所述漆包線浸泡槽外層表面繞有感應(yīng)線圈； 加熱設(shè)備，與所述感應(yīng)線圈兩端連接并提供的交變電流，對置入漆包線浸泡槽內(nèi)的漆包線進(jìn)行加熱； 藥液循環(huán)系統(tǒng)，與漆包線浸泡槽連接，循環(huán)漆包線浸泡槽與藥液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溶液；和開關(guān)，與加熱設(shè)備及藥液循環(huán)系統(tǒng)連接，用于觸發(fā)由藥液循環(huán)系統(tǒng)向漆包線浸泡槽注入溶液、啟動加熱設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，其特征在于:還包括冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備與加熱設(shè)備連接，冷卻所述加熱設(shè)備提供的交變電流產(chǎn)生的熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，其特征在于:漆包線浸泡槽內(nèi)設(shè)有藥液加注通道和抽氣通道，藥液加注通道和抽氣通道分別與藥液循環(huán)系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升漆包線絕緣漆膜脫除效率的設(shè)備，其特征在于:藥液循環(huán)系統(tǒng)包括分別與藥液循環(huán)容器連接的齒輪泵和真空泵，藥液循環(huán)系統(tǒng)通過齒輪泵和真空泵推動藥液循環(huán)。
【文檔編號】H01R43/28GK204190148SQ201420523421
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】劉訓(xùn)華, 尤萬波, 張宗柱 申請人:東莞市邦特表面處理材料有限公司