磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝的制作方法
【專利摘要】磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，包括：一真空吸座；一用以對磁頭軟電纜進(jìn)行絲印工藝的底板，其固定在該真空吸座上方；以及一用以絲印工藝后壓緊底板的壓板組件，其固定在該底板的上方。本實(shí)用新型能夠在一個工裝上完成磁頭軟電纜的生產(chǎn)工藝，并且該工裝在使用真空吸座的同時也能用水進(jìn)行清洗。
【專利說明】磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)工裝，尤其涉及磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，磁頭軟電纜主要生產(chǎn)工藝如；絲印、貼片、過回流爐、點(diǎn)膠、自動光學(xué)檢測、過固化爐、清洗等工序。線體流程由兩部分工裝組成:分絲印、貼片部分及清洗部分?，F(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行磁頭軟電纜生產(chǎn)工藝時，需要專用的工裝，而這些工裝存在如下的缺點(diǎn):1、絲印是專用工裝，操作人員需要把物料轉(zhuǎn)換到下道工序的工裝，浪費(fèi)工時，產(chǎn)生效率低；2、按工序要求絲印真空脫模軟電纜，工裝要求少開孔開槽；3、產(chǎn)品經(jīng)絲印后轉(zhuǎn)換工裝時容易破壞錫膏形狀；4、工裝多成本較高；5、按工序要求工裝過爐、清洗工裝需要多開槽開孔通氣；6、工裝定位銷短在運(yùn)送中產(chǎn)品易脫離定位，不能實(shí)現(xiàn)自動轉(zhuǎn)送工裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)效率低下、工裝開槽較多、換工裝破壞絲印、工裝成本高以及工裝定位不夠穩(wěn)固的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，包括:一真空吸座；一用以對磁頭軟電纜進(jìn)行絲印工藝的底板，其固定在該真空吸座上方；以及，一用以絲印工藝后壓緊底板的壓板組件，其固定在該底板的上方。
[0005]在一些實(shí)施例中，該底板包括多個匹配該磁頭軟電纜的安裝區(qū)以及多個沖洗孔，該安裝區(qū)包括:匹配該磁頭軟電纜的IC設(shè)置的IC安裝區(qū)、匹配該磁頭軟電纜的電纜設(shè)置的電纜安裝區(qū)以及匹配該磁頭軟電纜的插座設(shè)置的插座安裝區(qū)。
[0006]在一些實(shí)施例中，該壓板組件包括一壓片以及與該壓片固定連接的壓板，該壓片以及壓板匹配該底板的IC安裝區(qū)、電纜安裝區(qū)、插座安裝區(qū)以及沖洗孔分別設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔以及沖洗孔。
[0007]在一些實(shí)施例中，該壓板組件還包括一用以夾緊該壓板以及壓片的壓板反扣件，其包括一上扣以及一下扣。
[0008]在一些實(shí)施例中，該下扣的下方延伸出一凸臺，該上扣包括一與該下扣固定連接的固定軸以及一在該固定軸上方延伸出來的固定板，該壓片以及壓板匹配該固定軸設(shè)有通孔，該固定軸穿過該壓片和壓板的通孔后與該下扣固定連接；該底板靠近長邊的一側(cè)沿長度方向設(shè)有多個安裝孔，該安裝孔包括匹配該壓板反扣件的下扣設(shè)置的一靠近該底板外側(cè)邊的限位孔以及一設(shè)置在該底板的底面的限位臺階。
[0009]在一些實(shí)施例中，該底板的IC安裝區(qū)、電纜安裝區(qū)以及插座安裝區(qū)的周邊均設(shè)有多個定位孔，該壓板以及壓片對應(yīng)該定位孔均設(shè)有定位孔，該底板、壓板以及壓片通過該定位銷從該底板的底部穿過該底板、壓板以及壓片的定位孔以使該底板、壓板以及壓片固定。
[0010]在一些實(shí)施例中，該底板靠近四個邊角處、壓板以及壓片的四個邊角均設(shè)有通孔，該底板、壓板以及壓片通過扣銷插入該底板、壓板以及壓片的通孔以使該底板、壓板以及壓片固定。
[0011]在一些實(shí)施例中，該底板的四個邊角設(shè)有通孔，該真空吸座對應(yīng)該底板的通孔設(shè)有插孔，該底板通過鉚釘插入該通孔以及插孔固定在該真空吸座上。
[0012]在一些實(shí)施例中，該IC安裝區(qū)設(shè)有用以固定該磁頭軟電纜的IC的第一安裝孔以及第二安裝孔，該第二安裝孔的兩側(cè)設(shè)有定位孔，該IC通過定位銷以及定位孔進(jìn)行定位。
[0013]在一些實(shí)施例中，該電纜安裝區(qū)匹配該電纜設(shè)有凹槽以使該電纜放置在該凹槽內(nèi)時該電纜上表面與該底板的上表面平齊，該凹槽匹配該電纜設(shè)有定位孔，該電纜通過定位孔以及定位銷進(jìn)行定位。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，通過一體化的生產(chǎn)工裝，并使壓板組件壓緊磁頭軟電纜在底板上，能夠使得磁頭軟電纜在一個工裝上就能夠完成生產(chǎn)，克服了在一個工裝上絲印脫膜真空與清洗的矛盾以及物料定位容易被水沖洗掉的問題，免去了需要原有生產(chǎn)工藝使用多個工裝的各種問題，提高了生產(chǎn)效率,降低了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0016]圖2為圖1的真空吸座的俯視圖。
[0017]圖3為圖2的側(cè)面剖視圖。
[0018]圖4為圖2的仰視圖。
[0019]圖5為圖1的底板的俯視圖。
[0020]圖6為圖5的仰視圖。
[0021 ] 圖7為圖1的壓板組件的主視圖。
[0022]圖8為圖7的俯視圖。
[0023]圖9為圖1的壓板反扣件的側(cè)面剖視圖。
[0024]其中，附圖標(biāo)記說明如下:真空吸座I通風(fēng)槽11通風(fēng)槽12底板2IC安裝區(qū)21電纜安裝區(qū)22插座安裝區(qū)23第一安裝孔24第二安裝孔25插孔26沖洗孔27定位孔28安裝孔29限位孔291限位臺階292通孔20壓板組件3壓板31第一通孔311第二通孔312第三通孔313沖洗孔314通孔315定位孔316貫穿孔317 通孔318 壓片32 第一通孔321 第二通孔322 第三通孔323 沖洗孔324通孔325定位孔326貫穿孔327通孔328壓板反扣件33上扣331下扣332波形墊圈333定位銷4半圓頭螺釘5扣銷6。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝實(shí)施例
[0027]請參閱圖1，一種磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，包括:一真空吸座I ;一用以對磁頭軟電纜進(jìn)行絲印工藝的底板2，其固定在該真空吸座I上方；一用以絲印工藝后壓緊底板2的壓板組件3，其固定在該底板2的上方。
[0028]請參閱圖2和圖3，該真空吸座I在靠近兩長邊處設(shè)有長條形的通風(fēng)槽11，該真空吸座I的中心處設(shè)有脈沖信號狀的通風(fēng)槽12。該真空吸座I的四個邊角處設(shè)有插孔(未圖示)O
[0029]請參閱圖4至圖6，該底板2包括多個匹配該磁頭軟電纜的安裝區(qū)以及多個沖洗孔27。該安裝區(qū)包括:匹配該磁頭軟電纜的IC設(shè)置的IC安裝區(qū)21、匹配該磁頭軟電纜的電纜設(shè)置的電纜安裝區(qū)22以及匹配該磁頭軟電纜的插座設(shè)置的插座安裝區(qū)23。該沖洗孔設(shè)置在靠近該電纜安裝區(qū)22以及插座安裝區(qū)23之間。
[0030]本實(shí)施例中，該底板2包括兩排的安裝區(qū)，其中一排的IC安裝區(qū)21與另一排的IC安裝區(qū)21交錯排列設(shè)置在該底板2的中心線上，該其中一排的插座安裝區(qū)23與另一排的插座安裝區(qū)23相對設(shè)置。其中，每排設(shè)有八個安裝區(qū)。在其它實(shí)施例中，對底板2的安裝區(qū)的排數(shù)以及每排的安裝區(qū)的個數(shù)不作限制，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。不同排數(shù)和個數(shù)的安裝區(qū)需要對壓板31以及壓片32進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。
[0031]該底板2靠近四個邊角處設(shè)有通孔20，該底板2的四個邊角也設(shè)有通孔20，該底板2通過鉚釘(未圖示)插入該通孔20以及插孔固定在該真空吸座I上。該底板2靠近長邊的一側(cè)沿長度方向設(shè)有多個安裝孔，本實(shí)施例中，該底板2在靠近兩長邊處設(shè)有三個安裝孔29。該安裝孔29包括匹配該壓板組件3的壓板反扣件33的下扣332設(shè)置的一靠近該底板2外側(cè)邊的限位孔292以及一設(shè)置在該底板2的底面的限位臺階291。
[0032]該IC安裝區(qū)21設(shè)有用以固定該磁頭軟電纜的IC的第一安裝孔24以及第二安裝孔25，該第二安裝孔25的兩側(cè)設(shè)有定位孔28，該IC通過定位銷4以及定位孔28進(jìn)行定位。該電纜安裝區(qū)22匹配該電纜設(shè)有凹槽以使該電纜放置在該凹槽內(nèi)時該電纜上表面與該底板2的上表面平齊，該凹槽匹配該電纜設(shè)有定位孔28，該電纜通過定位孔28以及定位銷4進(jìn)行定位。該插座安裝區(qū)23包括設(shè)有凹槽，該凹槽匹配該插座的設(shè)有插孔26以及定位孔28，該插座通過該插孔26固定在該凹槽內(nèi)，該插座通過該定位孔28進(jìn)行定位。
[0033]請參閱圖7至圖8，該壓板組件3包括一壓片32、與該壓片32固定連接的壓板31以及一用以夾緊該壓板31以及壓片32的壓板反扣件33。該壓板31靠近該壓板反扣件33處設(shè)有貫穿孔317，該壓片32靠近該壓板反扣件33處設(shè)有貫穿孔327，該壓片32和壓板31通過半圓頭螺釘5依次穿過該壓片32的貫穿孔317和壓板31的貫穿孔327以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步固定。
[0034]該壓板31匹配該底板2的IC安裝區(qū)21、電纜安裝區(qū)22、插座安裝區(qū)23以及沖洗孔分別設(shè)有第一通孔311、第二通孔312、第三通孔313以及沖洗孔314。該壓片32匹配該底板2的IC安裝區(qū)21、電纜安裝區(qū)22、插座安裝區(qū)23以及沖洗孔分別設(shè)有第一通孔321、第二通孔322、第三通孔323以及沖洗孔324。
[0035]請參閱圖9，壓板反扣件33包括一上扣331以及一下扣332。該下扣332的下方延伸出一凸臺，該上扣331包括一與該下扣332固定連接的固定軸以及一在該固定軸上方延伸出來的固定板，該壓片32以及壓板31匹配該固定軸分別設(shè)有通孔328和通孔318，該固定軸穿過該壓片32通孔328和壓板31的通孔318后與該下扣332固定連接。該壓板反扣件33還包括一套設(shè)在該固定軸的波形墊圈333，通過該波形墊圈333，能夠使得該壓板反扣件33更加緊密地固定該壓板31以及壓片32。
[0036]該底板2、壓板31以及壓片32的固定方式為:該底板2靠近四個邊角設(shè)有通孔20，壓板31的四個邊角設(shè)有通孔315，壓片32的四個邊角設(shè)有通孔325，該底板2、壓板31以及壓片32通過扣銷6插入該底板2的通孔20、壓板31的通孔315以及壓片32的通孔325以使該底板2、壓板31以及壓片32固定。該底板2的IC安裝區(qū)21、電纜安裝區(qū)22以及插座安裝區(qū)23的周邊均設(shè)有多個定位孔28，該壓板31以及壓片32對應(yīng)該定位孔28均設(shè)有定位孔316、定位孔326，該底板2、壓板31以及壓片32通過該定位銷從該底板2的底部穿過該底板2的定位孔28、壓板31的定位孔316以及壓片32的定位孔326以使該底板2、壓板31以及壓片32固定。
[0037]下面對固定壓板組件3在底板2的方式進(jìn)行說明。
[0038]裝配好該壓片32以及壓板31后，拔動該壓板反扣件33的上扣331，使該上扣331帶動下扣332的凸臺從該安裝孔29內(nèi)的限位孔180°轉(zhuǎn)向限位臺階292內(nèi)。由于反作用力，該波形墊圈333會拉緊上扣331和下扣332，使得上扣331和下扣332緊密地固定該壓板31以及壓片32在該底板2上。
[0039]下面結(jié)合圖1至9來對本實(shí)用新型的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝的工作原理進(jìn)行說明。
[0040]將磁頭軟電纜放置在底板2中，通過絲印專用的真空吸座I使底板2開氣槽吸緊磁頭軟電纜，對磁頭軟電纜板進(jìn)行印刷操作。印刷操作完成后，加裝壓板組件3扣緊底板2，使壓板反扣件33中阻力波形墊圈333扣緊作用，工裝自動流入下道工序貼片、點(diǎn)膠、自動光學(xué)檢測、磁頭軟電纜不偏離定位。同時軟電纜在水清洗機(jī)內(nèi)清洗不易被水沖脫。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，通過一體化的生產(chǎn)工裝，并使壓板組件壓緊磁頭軟電纜在底板上，能夠使得磁頭軟電纜在一個工裝上就能夠完成生產(chǎn)，克服了在一個工裝上絲印脫膜真空與清洗的矛盾以及物料定位容易被水沖洗掉的問題，免去了需要原有生產(chǎn)工藝使用多個工裝的麻煩，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。
[0042]以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，包括:一真空吸座；一用以對磁頭軟電纜進(jìn)行絲印工藝的底板，其固定在該真空吸座上方；以及，一用以絲印工藝后壓緊底板的壓板組件，其固定在該底板的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該底板包括多個匹配該磁頭軟電纜的安裝區(qū)以及多個沖洗孔，該安裝區(qū)包括:匹配該磁頭軟電纜的1C設(shè)置的1C安裝區(qū)、匹配該磁頭軟電纜的電纜設(shè)置的電纜安裝區(qū)以及匹配該磁頭軟電纜的插座設(shè)置的插座安裝區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該壓板組件包括一壓片以及與該壓片固定連接的壓板，該壓片以及壓板匹配該底板的1C安裝區(qū)、電纜安裝區(qū)、插座安裝區(qū)以及沖洗孔分別設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔以及沖洗孔。
4.如權(quán)利要求3所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該壓板組件還包括一用以夾緊該壓板以及壓片的壓板反扣件，其包括一上扣以及一下扣。
5.如權(quán)利要求4所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該下扣的下方延伸出一凸臺，該上扣包括一與該下扣固定連接的固定軸以及一在該固定軸上方延伸出來的固定板，該壓片以及壓板匹配該固定軸設(shè)有通孔，該固定軸穿過該壓片和壓板的通孔后與該下扣固定連接；該底板靠近長邊的一側(cè)沿長度方向設(shè)有多個安裝孔，該安裝孔包括匹配該壓板反扣件的下扣設(shè)置的一靠近該底板外側(cè)邊的限位孔以及一設(shè)置在該底板的底面的限位臺階。
6.如權(quán)利要求3所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該底板的1C安裝區(qū)、電纜安裝區(qū)以及插座安裝區(qū)的周邊均設(shè)有多個定位孔，該壓板以及壓片對應(yīng)該定位孔均設(shè)有定位孔，該底板、壓板以及壓片通過該定位銷從該底板的底部穿過該底板、壓板以及壓片的定位孔以使該底板、壓板以及壓片固定。
7.如權(quán)利要求1所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該底板靠近四個邊角處、壓板以及壓片的四個邊角均設(shè)有通孔，該底板、壓板以及壓片通過扣銷插入該底板、壓板以及壓片的通孔以使該底板、壓板以及壓片固定。
8.如權(quán)利要求1所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該底板的四個邊角設(shè)有通孔，該真空吸座對應(yīng)該底板的通孔設(shè)有插孔，該底板通過鉚釘插入該通孔以及插孔固定在該真空吸座上。
9.如權(quán)利要求2所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該1C安裝區(qū)設(shè)有用以固定該磁頭軟電纜的1C的第一安裝孔以及第二安裝孔，該第二安裝孔的兩側(cè)設(shè)有定位孔，該1C通過定位銷以及定位孔進(jìn)行定位。
10.如權(quán)利要求2所述的磁頭軟電纜生產(chǎn)工裝，其特征在于，該電纜安裝區(qū)匹配該電纜設(shè)有凹槽以使該電纜放置在該凹槽內(nèi)時該電纜上表面與該底板的上表面平齊，該凹槽匹配該電纜設(shè)有定位孔，該電纜通過定位孔以及定位銷進(jìn)行定位。
【文檔編號】H01R43/00GK204067805SQ201420442246
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王傳松, 王沛 申請人:深圳長城開發(fā)科技股份有限公司