一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其包括固定在操作軸殼體上的安裝板，操作軸的一端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有成一定夾角的第一推動臂和第二推動臂，第一推動臂推動左推擺上下運(yùn)動，第二推動臂推動右推擺上下運(yùn)動，安裝板上設(shè)有用于將左推擺和右推擺限制在豎直方向上下運(yùn)動的限位機(jī)構(gòu)；第一推動臂與第二推動臂之間的夾角適于第一推動部將左推擺向上推動至合閘位置時(shí)，第二推動部將右推擺抵靠在分閘位置，及第二推動部將右推擺向上推動至合閘位置時(shí)，第一推動部將左推擺抵靠在分閘位置。本實(shí)用新型的連鎖機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，制造成本低，且能有效避免常用電源和備用電源同時(shí)接通的情況發(fā)生。
【專利說明】一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些重要的用電場合，為了避免遇到突然停電等意外情況導(dǎo)致不能正常供電，在正常供電電源之外，往往還需要準(zhǔn)備一套備用電源，這需要一種能夠用實(shí)現(xiàn)常用電源與備用電源之間互相轉(zhuǎn)換的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器以確保負(fù)載的安全可靠運(yùn)行。
[0003]目前，常用的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器大都采用兩臺電動操作機(jī)構(gòu)或者一套切換裝置來控制兩臺執(zhí)行斷路器進(jìn)行分閘、合閘切換，為避免出現(xiàn)兩臺執(zhí)行斷路器同時(shí)合閘供電，必須配置聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)主要有電磁聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，而電磁聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)由于需要電力驅(qū)動，一旦發(fā)生斷電事故則無法工作，因此電磁聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性較差；而機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)由于是純機(jī)械聯(lián)動，操作過程中無需電力驅(qū)動，因此相比于電磁聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)更可靠。
[0004]如中國專利文獻(xiàn)CN201594481U公開了一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其主要包括設(shè)置在機(jī)構(gòu)板上的用于接通常用電源盒備用電源的左導(dǎo)板和右導(dǎo)板，該左導(dǎo)板和右導(dǎo)板通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下運(yùn)動，并通過設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上方的扇形片將左導(dǎo)板或右導(dǎo)板鎖定在分閘位置。該機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)雖能實(shí)現(xiàn)將其中一個(gè)導(dǎo)板鎖定在分閘位置的功能，但其由于需要在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置單獨(dú)的鎖定機(jī)構(gòu)，因此額外增加了零部件的數(shù)量，使整個(gè)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)變的較為復(fù)雜，且加工精度要求較高，進(jìn)一步增大了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)上的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求較高、制造成本高的弊端，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其包括固定在操作軸的殼體上的安裝板，所述安裝板上設(shè)有供所述操作軸穿過的軸孔，所述操作軸穿過所述軸孔的一端連接有隨所述操作軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有成一定夾角設(shè)置的第一推動臂和第二推動臂，所述第一推動臂推動左推擺向上或向下運(yùn)動，所述第二推動臂推動右推擺向上或向下運(yùn)動，所述安裝板上設(shè)有用于將所述左推擺和所述右推擺限制在豎直方向上下運(yùn)動的限位機(jī)構(gòu)；所述左推擺上設(shè)有與所述第一推動臂上的第一推動部配合的弧形的左導(dǎo)向槽，所述右推擺上設(shè)有與所述第二推動臂上的第二推動部配合的弧形的右導(dǎo)向槽，所述第一推動臂與所述第二推動臂之間的夾角適于所述第一推動部將所述左推擺向上推動至合閘位置時(shí)，所述第二推動部將所述右推擺抵靠在分閘位置，且所述第二推動部抵靠在所述右導(dǎo)向槽的靠近端部一側(cè)的右下弧面上；所述第二推動部將所述右推擺向上推動至合閘位置時(shí)，所述第一推動部將所述左推擺抵靠在分閘位置，且所述第一推動部抵靠在所述左導(dǎo)向槽的靠近端部一側(cè)的左下弧面上。
[0008]所述限位機(jī)構(gòu)包括用于將所述左推擺限制在上下方向移動的左限位機(jī)構(gòu)和用于將所述右推擺限制在上下方向移動的右限位機(jī)構(gòu)。
[0009]所述左限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述安裝板上的左導(dǎo)向軸和設(shè)置在所述安裝板的左折邊上的豎直方向的左長條孔，所述左推擺上設(shè)有供所述左導(dǎo)向軸穿過的左軸孔，以及在所述左長條孔內(nèi)上下滑動的左滑動部。
[0010]所述右限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述安裝板上的右導(dǎo)向軸和設(shè)置在所述安裝板的右折邊上的豎直方向的右長條孔，所述右推擺上設(shè)有供所述右導(dǎo)向軸穿過的右軸孔，以及在所述右長條孔內(nèi)上下滑動的右滑動部。
[0011]所述左推擺的位于所述安裝板內(nèi)的一端設(shè)有向所述安裝板一側(cè)水平彎折的上彎折部和下彎折部，所述上彎折部和所述下彎折部上分別設(shè)有所述左導(dǎo)向軸穿過的所述左軸孔，所述左折邊上設(shè)有供所述上彎折部和所述下彎折部穿過的安裝孔；所述右推擺的位于所述安裝板內(nèi)的一端設(shè)有向所述安裝板一側(cè)水平彎折的上彎折部和下彎折部，所述上彎折部和所述下彎折部上分別設(shè)有供所述右導(dǎo)向軸穿過的所述右軸孔，所述右折邊上設(shè)有供所述上彎折部和所述下彎折部穿過的安裝孔。
[0012]所述第一推動部和所述第二推動部均包括一個(gè)固定在所述第一推動臂自由端的銷軸和套設(shè)在所述銷軸上并能沿所述左導(dǎo)向槽或所述右導(dǎo)向槽滾動的滾套。
[0013]所述左導(dǎo)向軸和所述右導(dǎo)向軸￠2)的兩端分別固定在所述安裝板的上折邊和下折邊上。
[0014]所述左導(dǎo)向軸和所述右導(dǎo)向軸的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有將所述左導(dǎo)向軸和所述右導(dǎo)向軸端部固定的卡簧。
[0015]所述左軸孔與所述右軸孔內(nèi)分別設(shè)有用于引導(dǎo)所述左推擺或右推擺沿所述左導(dǎo)向軸和所述右導(dǎo)向軸上下運(yùn)動的軸套。
[0016]所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有供所述操作軸的端部插入的盲孔，所述轉(zhuǎn)盤與所述操作軸通過徑向設(shè)置的銷軸周向限位。
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的第一推動臂與第二推動臂之間的夾角適于在第一推動部將左推擺向上推動至合閘位置時(shí)，第二推動部將右推擺抵靠在分閘位置，且第二推動部抵靠在右導(dǎo)向槽的靠近端部一側(cè)的右下弧面上，同理，當(dāng)?shù)诙苿硬繉⒂彝茢[向上推動至合閘位置時(shí)，第一推動部將左推擺抵靠在分閘位置，且此時(shí)第一推動部抵靠在左導(dǎo)向槽的靠近端部一側(cè)的左下弧面上?？梢?，本實(shí)用新型的左推擺和右推擺在工作過程中只能有一個(gè)推擺位于合閘位置，而另一個(gè)推擺則在其中一個(gè)推動部的抵觸作用下被限位在分閘位置，進(jìn)而保證了常用電源和備用電源只能有一個(gè)被接通，有效避免了因誤操作而造成兩個(gè)電源同時(shí)被接通引發(fā)電力事故的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，制造成本低，且工作穩(wěn)定、體積較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤的主視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)接通常用電源時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)位于雙斷位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)接通備用電源時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0028]1-操作軸；10_殼體；2_安裝板；20_軸孔；21_左折邊；210_左長條孔；211，221-安裝孔；22_右折邊；220_右長條孔；23_上折邊；230，240_定位孔；24_下折邊；3-轉(zhuǎn)盤；31_第一推動臂；310_第一推動部；32_第二推動臂；320_第二推動部；33_銷軸；34_滾套；4_左推擺；41_左導(dǎo)向槽；410_左下弧面；42_左軸孔；43_左滑動部；44_上彎折部；45-下彎折部；5_右推擺；51_右導(dǎo)向槽；510_右下弧面；52_右軸孔；53_右滑動部；54_上彎折部；55_下彎折部；60_環(huán)形凹槽；61_左導(dǎo)向軸；62_右導(dǎo)向軸；7_軸套。

【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1，一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其包括固定在操作軸I的殼體10上的安裝板2，所述操作軸通過電機(jī)驅(qū)動，所述安裝板2上設(shè)有供所述操作軸I穿過的軸孔20，所述操作軸I穿過所述軸孔20的一端連接有隨所述操作軸I轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有供所述操作軸I的端部插入的盲孔，所述轉(zhuǎn)盤3與所述操作軸I通過徑向設(shè)置的銷軸周向限位；所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有成一定夾角的第一推動臂31和第二推動臂32，所述第一推動臂31推動左推擺4向上或向下運(yùn)動，所述第二推動臂32推動右推擺5向上或向下運(yùn)動，所述安裝板2上設(shè)有用于將所述左推擺4和所述右推擺5限制在豎直方向上下運(yùn)動的限位機(jī)構(gòu)；所述左推擺4上設(shè)有與所述第一推動臂31上的第一推動部310配合的弧形的左導(dǎo)向槽41，所述右推擺5上設(shè)有與所述第二推動臂32上的第二推動部320配合的弧形的右導(dǎo)向槽51，所述第一推動臂31與所述第二推動臂32之間的夾角適于所述第一推動部310將所述左推擺4向上推動至合閘位置時(shí)(參見圖5，此時(shí)常用電源接通)，所述第二推動部320將所述右推擺5抵靠在分閘位置，且所述第二推動部320抵靠在所述右導(dǎo)向槽51的靠近端部一側(cè)的右下弧面510上；所述第二推動部320將所述右推擺5向上推動至合閘位置時(shí)，參見圖7，此時(shí)備用電源接通，所述第一推動部310將所述左推擺4抵靠在分閘位置，且所述第一推動部310抵靠在所述左導(dǎo)向槽41的靠近端部一側(cè)的左下弧面410上。本實(shí)施例的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)通過將第一推動臂31與第二推動臂32之間的夾角設(shè)置在一個(gè)適宜的數(shù)值，以使當(dāng)其中一個(gè)推擺合閘時(shí)，另一個(gè)推擺被相應(yīng)的推動部抵觸限制在分閘位置，從而有效避免了兩個(gè)電源同時(shí)接通的情況發(fā)生。當(dāng)然，第一推動臂與第二推動臂之間的具體夾角大小應(yīng)根據(jù)連鎖機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形狀而定，特別是左導(dǎo)向槽41和右導(dǎo)向槽51的弧度大小和具體形式。本實(shí)施例的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，且無需另外設(shè)置相應(yīng)的鎖定裝置，不僅能提高組裝效率，同時(shí)還能夠降低制造成本，縮小整個(gè)機(jī)構(gòu)的體積，且工作穩(wěn)定性較好。
[0030]參見圖1、圖2，本實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)包括用于將所述左推擺4限制在上下方向移動的左限位機(jī)構(gòu)和用于將所述右推擺5限制在上下方向移動的右限位機(jī)構(gòu)。所述左限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述安裝板2上的左導(dǎo)向軸61和設(shè)置在所述安裝板2的左折邊21上的豎直方向的左長條孔210，所述左推擺4上設(shè)有供所述左導(dǎo)向軸61穿過的左軸孔42，以及在所述左長條孔210內(nèi)上下滑動的左滑動部43。所述右限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述安裝板2上的右導(dǎo)向軸62和設(shè)置在所述安裝板2的右折邊22上的豎直方向的右長條孔220，所述右推擺5上設(shè)有供所述右導(dǎo)向軸62穿過的右軸孔52，以及在所述右長條孔220內(nèi)上下滑動的右滑動部53。本實(shí)施例的左限位機(jī)構(gòu)和右限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)對稱，并以所述操作軸I的豎直方向的直徑所在的面為對稱中心面，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式便于加工左右側(cè)的各零部件，降低加工成本；且本實(shí)施例的左限位結(jié)構(gòu)和右限位機(jī)構(gòu)均通過一個(gè)豎向設(shè)置的導(dǎo)向軸和一個(gè)與該導(dǎo)向軸平行并間隔一定距離的豎向長條孔來限制，導(dǎo)向軸能夠確保左推擺多右推擺豎直方向上下運(yùn)動，而豎向長條孔則可以防止左推擺或右推擺繞導(dǎo)向軸旋轉(zhuǎn)，且長條孔設(shè)置在安裝板的左右兩個(gè)折邊上，可通過沖壓等方式一次成型，進(jìn)而提高加工效率，降低制造成本。
[0031]本實(shí)施例中，所述左推擺4的位于所述安裝板2內(nèi)的一端設(shè)有向所述安裝板2 —側(cè)水平彎折的上彎折部44和下彎折部45，所述上彎折部44和所述下彎折部45上分別設(shè)有所述左導(dǎo)向軸61穿過的所述左軸孔42，所述左折邊21上設(shè)有供所述上彎折部44和所述下彎折部45穿過的安裝孔211 ;所述右推擺5的位于所述安裝板2內(nèi)的一端設(shè)有向所述安裝板2 —側(cè)水平彎折的上彎折部54和下彎折部55，所述上彎折部54和所述下彎折部55上分別設(shè)有供所述右導(dǎo)向軸62穿過的所述右軸孔52，所述右折邊22上設(shè)有供所述上彎折部54和所述下彎折部55穿過的安裝孔221。通過在左折邊21和右折邊22上設(shè)置供左推擺4或右推擺5穿過的安裝孔211和221，可提高安裝效率，并能夠簡化整體結(jié)構(gòu)。
[0032]參見圖3、圖4，本實(shí)施例中，所述第一推動部310和所述第二推動部320均包括一個(gè)固定在所述第一推動臂31自由端的銷軸33和套設(shè)在所述銷軸33上并能沿所述左導(dǎo)向槽41或所述右導(dǎo)向槽51滾動的滾套34，當(dāng)?shù)谝煌苿硬?10和第二推動部320推動左推擺4和右推擺5運(yùn)動時(shí)，滾套34在左導(dǎo)向槽41或右導(dǎo)向槽51內(nèi)滾動，進(jìn)而可減少摩擦，延長使用壽命，并提高工作穩(wěn)定性。
[0033]本實(shí)施例中，所述左導(dǎo)向軸61和所述右導(dǎo)向軸62的兩端分別固定在所述安裝板2的上折邊23和下折邊24上，所述上折邊23和下折邊24上設(shè)有用于固定左導(dǎo)向軸61和右導(dǎo)向軸62定位孔230、240，所述左導(dǎo)向軸61和所述右導(dǎo)向軸62的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽60，并使所述環(huán)形凹槽60位于所述上折邊23和下折邊24的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形凹槽60內(nèi)設(shè)有將所述左導(dǎo)向軸61和所述右導(dǎo)向軸62端部固定在安裝板2上的卡簧。所述左軸孔42與所述右軸孔52內(nèi)分別設(shè)有用于引導(dǎo)所述左推擺4或右推擺5沿所述左導(dǎo)向軸61或所述右導(dǎo)向軸62上下運(yùn)動的軸套7，所述軸套7可避免所述左導(dǎo)向軸61、所述右導(dǎo)向軸62與左推擺4、右推擺5直接接觸，進(jìn)而防止磨損毀壞，所述軸套7 —端端部的直徑大于左軸孔42和右軸孔52的直徑，所述軸套7的另一端穿過所述左軸孔42和右軸孔52并通過卡簧固定；為了提高軸套7的固定穩(wěn)定性，所述軸套7穿出所述左軸孔42和右軸孔52的一端周向設(shè)有環(huán)形的凹槽，并在該環(huán)形的凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧卡住。
[0034]本實(shí)用新型的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的工作原理為:
[0035]參圖5，此時(shí)左推擺4位于合閘位置，常用電源接通，備用電源斷開；當(dāng)常用電源切換到備用電源時(shí)，將轉(zhuǎn)盤3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一推動部310中的滾套34通過推動左導(dǎo)向槽41的平直部分進(jìn)而推動左推擺4向下運(yùn)動，而第二推動部320中的滾套34則沿著右導(dǎo)向槽51的弧度部分向上運(yùn)動，并不推動右推擺5向上運(yùn)動，直至運(yùn)動到導(dǎo)向槽51的平直部分；參見圖6，此時(shí)左推擺4運(yùn)動至分閘狀態(tài)，而右推擺5也保持在分閘狀態(tài)，繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3，第二推動部320中的滾套34通過抵觸右導(dǎo)向槽51平直部分的上側(cè)壁進(jìn)而推動右推擺5向上運(yùn)動，而第一推動部310中的滾套34則沿著左導(dǎo)向槽41的弧度部分繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一推動部310中的滾套34只是沿著弧度部分轉(zhuǎn)動并不推動左推板4繼續(xù)向下運(yùn)動；參見圖7，此時(shí)第二推動部320中的滾套34將右推擺推動至合閘位置，備用電源接通，而第一推動部310中的滾套34則運(yùn)動至左導(dǎo)向槽41的靠近端部一側(cè)的左下弧面410上，并對左下弧面410產(chǎn)生一個(gè)抵靠的作用，防止左推擺4向上運(yùn)動。
[0036]同理，當(dāng)由備用電源切換至常用電源時(shí)，只需順時(shí)針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可，此過程參見圖7至圖5。
[0037]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其包括固定在操作軸(I)的殼體(10)上的安裝板(2)，所述安裝板(2)上設(shè)有供所述操作軸(I)穿過的軸孔(20)，所述操作軸(I)穿過所述軸孔(20)的一端連接有隨所述操作軸(I)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(3)，所述轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置有成一定夾角設(shè)置的第一推動臂(31)和第二推動臂(32)，所述第一推動臂(31)推動左推擺(4)向上或向下運(yùn)動，所述第二推動臂(32)推動右推擺(5)向上或向下運(yùn)動，所述安裝板(2)上設(shè)有用于將所述左推擺(4)和所述右推擺(5)限制在豎直方向上下運(yùn)動的限位機(jī)構(gòu)；所述左推擺(4)上設(shè)有與所述第一推動臂(31)上的第一推動部(310)配合的弧形的左導(dǎo)向槽(41)，所述右推擺(5)上設(shè)有與所述第二推動臂(32)上的第二推動部(320)配合的弧形的右導(dǎo)向槽(51)，其特征在于:所述第一推動臂(31)與所述第二推動臂(32)之間的夾角適于所述第一推動部(310)將所述左推擺(4)向上推動至合閘位置時(shí)，所述第二推動部(320)將所述右推擺(5)抵靠在分閘位置，且所述第二推動部(320)抵靠在所述右導(dǎo)向槽(51)的靠近端部一側(cè)的右下弧面(510)上；所述第二推動部(320)將所述右推擺(5)向上推動至合閘位置時(shí)，所述第一推動部(310)將所述左推擺(4)抵靠在分閘位置，且所述第一推動部(310)抵靠在所述左導(dǎo)向槽(41)的靠近端部一側(cè)的左下弧面(410)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括用于將所述左推擺(4)限制在上下方向移動的左限位機(jī)構(gòu)和用于將所述右推擺(5)限制在上下方向移動的右限位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述安裝板(2)上的左導(dǎo)向軸￠1)和設(shè)置在所述安裝板(2)的左折邊(21)上的豎直方向的左長條孔(210)，所述左推擺(4)上設(shè)有供所述左導(dǎo)向軸(61)穿過的左軸孔(42)，以及在所述左長條孔(210)內(nèi)上下滑動的左滑動部(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述右限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述安裝板(2)上的右導(dǎo)向軸￠2)和設(shè)置在所述安裝板(2)的右折邊(22)上的豎直方向的右長條孔(220)，所述右推擺(5)上設(shè)有供所述右導(dǎo)向軸(62)穿過的右軸孔(52)，以及在所述右長條孔(220)內(nèi)上下滑動的右滑動部(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左推擺(4)的位于所述安裝板(2)內(nèi)的一端設(shè)有向所述安裝板(2) —側(cè)水平彎折的上彎折部(44)和下彎折部(45)，所述上彎折部(44)和所述下彎折部(45)上分別設(shè)有所述左導(dǎo)向軸(61)穿過的所述左軸孔(42)，所述左折邊(21)上設(shè)有供所述上彎折部(44)和所述下彎折部(45)穿過的安裝孔(211);所述右推擺(5)的位于所述安裝板(2)內(nèi)的一端設(shè)有向所述安裝板(2) —側(cè)水平彎折的上彎折部(54)和下彎折部(55)，所述上彎折部(54)和所述下彎折部(55)上分別設(shè)有供所述右導(dǎo)向軸￠2)穿過的所述右軸孔(52)，所述右折邊(22)上設(shè)有供所述上彎折部(54)和所述下彎折部(55)穿過的安裝孔(221)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一推動部(310)和所述第二推動部(320)均包括一個(gè)固定在所述第一推動臂(31)自由端的銷軸(33)和套設(shè)在所述銷軸(33)上并能沿所述左導(dǎo)向槽(41)或所述右導(dǎo)向槽(51)滾動的滾套(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左導(dǎo)向軸(61)和所述右導(dǎo)向軸(62)的兩端分別固定在所述安裝板(2)的上折邊(23)和下折邊(24)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左導(dǎo)向軸￠1)和所述右導(dǎo)向軸￠2)的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽(60)，所述環(huán)形凹槽￠0)內(nèi)設(shè)有將所述左導(dǎo)向軸￠1)和所述右導(dǎo)向軸￠2)端部固定的卡簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左軸孔(42)與所述右軸孔(52)內(nèi)分別設(shè)有用于引導(dǎo)所述左推擺⑷或右推擺(5)沿所述左導(dǎo)向軸(61)或所述右導(dǎo)向軸(62)上下運(yùn)動的軸套(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有供所述操作軸(I)的端部插入的盲孔，所述轉(zhuǎn)盤(3)與所述操作軸(I)通過徑向設(shè)置的銷軸周向限位。
【文檔編號】H01H9/26GK204067107SQ201420412007
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】孫剛, 倪加嵐 申請人:德力西電氣有限公司