一種背接觸電池片串焊用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種背接觸電池片串焊用模具，所述背接觸電池片串焊用模具包括加熱基板、定位裝置和真空吸附裝置；所述定位裝置包括首片擋板、片間擋塊和側(cè)擋板，所述首片擋板設(shè)置在加熱基板的頂端，用于定位第一塊待焊電池片的位置；所述真空吸附裝置包括真空管道、真空氣孔和真空閥，所述真空氣孔均勻設(shè)置在加熱底板上，且真空氣孔均與真空管道聯(lián)通，所述真空管道上設(shè)置有真空閥；本實(shí)用新型能夠避免電池片在焊接過程中引起的短路及搭橋，同時避免操作過程中電池片發(fā)生移動，造成錯位，從而使電池片焊接之后整串偏斜，進(jìn)一步提高了操作者的工作效率，同時保證了焊接的質(zhì)量。
【專利說明】 一種背接觸電池片串焊用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種背接觸電池片串焊用模具，屬于太陽能電池組件制造加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]背接觸電池采用η型硅材料作為襯底，載流子壽命在Ims以上。正表面沒有任何電極遮擋，并通過金字塔結(jié)構(gòu)及減反射膜來提高電池的陷光效應(yīng)。電池前后表面利用熱氧鈍化技術(shù)生成一層Si02鈍化層，降低了表面復(fù)合并增加了長波響應(yīng)，從而使開路電壓得以提高。在前表面的鈍化層下又進(jìn)行了淺磷擴(kuò)散以形成η+前表面場，提高短波響應(yīng)。背面電極與硅片之間通過Si02鈍化層中的接觸孔實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)接觸，減少了金屬電極與硅片的接觸面積，進(jìn)一步降低了載流子在電極表面的復(fù)合速率，提高了開路電壓。較為出色的陷光、鈍化效果，以及采用了可批量生產(chǎn)的絲印技術(shù)，使背接觸電池成為新一代高效背接觸硅太陽電池的典型代表。
[0003]由于背接觸電池結(jié)構(gòu)的特殊性，現(xiàn)用常規(guī)電池片的串焊工序過程已不再適合背接觸電池的焊接，因此需設(shè)計一種新型焊接模具用于背接觸電池片的焊接。背接觸電池的串焊過程需要先將電池片用膠帶進(jìn)行兩兩連接，而后再用連接片對電池片的正負(fù)極進(jìn)行連接。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種背接觸電池片串焊用模具，能夠避免電池片在焊接過程中引起的短路及搭橋，同時避免操作過程中電池片發(fā)生移動，造成錯位，從而使電池片焊接之后整串偏斜，進(jìn)一步提高了操作者的工作效率，同時保證了焊接的質(zhì)量。
[0005]為了解決上述技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種背接觸電池片串焊用模具，所述背接觸電池片串焊用模具包括加熱基板、定位裝置和真空吸附裝置；所述定位裝置包括首片擋板、片間擋塊和側(cè)擋板，所述首片擋板設(shè)置在加熱基板的頂端，用于定位第一塊待焊電池片的位置；所述側(cè)擋板設(shè)置在加熱基板的一側(cè)，與首片擋板垂直設(shè)置，用于定位待焊電池片側(cè)邊；所述側(cè)擋板均勻設(shè)置有多個片間擋塊，所述片間擋塊與側(cè)擋板垂直設(shè)置，位于加熱基板上方，用于定位待焊電池片間的距離；所述真空吸附裝置包括真空管道、真空氣孔和真空閥，所述真空氣孔均勻設(shè)置在加熱底板上，且真空氣孔均與真空管道聯(lián)通，所述真空管道上設(shè)置有真空閥；
[0007]所述加熱基板上等距離設(shè)置有凹槽，所述凹槽與片間擋塊對應(yīng)設(shè)置，且垂直于側(cè)擋板設(shè)置；
[0008]所述真空管道設(shè)置在加熱底板的一側(cè)；
[0009]所述加熱基板表面設(shè)置有涂層；
[0010]所述側(cè)擋板的長度與加熱基板的長度相同；
[0011]所述凹槽的長度小于加熱基板的寬度。
[0012]通過以上技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型通過片間擋塊的設(shè)置，可以使得電池片間間距符合設(shè)計要求，避免了短路及搭橋；
[0014]2、在加熱基板的一側(cè)設(shè)置側(cè)擋板，防止在焊接過程中整串電池片的偏斜；
[0015]3、在加熱基板的頂端設(shè)置首片擋板，嚴(yán)格定位了第一片待焊電池片的位置；
[0016]4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，凹槽的設(shè)計防止貼膠帶時膠帶粘結(jié)在模具的表面；
[0017]5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，加熱基板表面設(shè)置有涂層，除了增加防粘性，還更好的保護(hù)了待焊電池片正面的清潔性；
[0018]6、本實(shí)用新型還設(shè)置了真空吸附裝置，當(dāng)待焊電池片定位好后，將真空閥打開，待焊電池片即可吸附在模具上，因此操作過程中不會發(fā)生移動，造成錯位，進(jìn)一步提高了操作者的工作效率，同時保證了焊接的質(zhì)量，整齊一致。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為本實(shí)用新型在操作過程中兩塊待焊電池片焊接時的示意圖；
[0021]其中:1為加熱基板，2為首片擋板，3為側(cè)擋板，4為片間擋塊，5為凹槽，6為真空氣孔，7為真空管道，8為真空閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]附圖非限制性地公開了本實(shí)用新型所涉及優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]圖1所示，一種背接觸電池片串焊用模具，所述背接觸電池片串焊用模具包括加熱基板1、定位裝置和真空吸附裝置；所述定位裝置包括首片擋板2、片間擋塊4和側(cè)擋板3，所述首片擋板2設(shè)置在加熱基板I的頂端，用于定位第一塊待焊電池片的位置；
[0024]所述側(cè)擋板3設(shè)置在加熱基板I的一側(cè)，與首片擋板2垂直設(shè)置，用于定位待焊電池片側(cè)邊；防止在焊接過程中整串電池片的偏斜。
[0025]圖2所示為本實(shí)用新型在操作過程中兩塊待焊電池片焊接時的示意圖；
[0026]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述側(cè)擋板3相對加熱基板I的一側(cè)均勻設(shè)置有多個片間擋塊4，所述片間擋塊4與側(cè)擋板3垂直設(shè)置，用于定位待焊電池片間的距離；可以使得電池片間間距符合設(shè)計要求，避免了短路及搭橋。
[0027]所述加熱基板I上等距離設(shè)置有凹槽5，所述凹槽5與片間擋塊4對應(yīng)設(shè)置，且垂直于側(cè)擋板3設(shè)置；凹槽5的設(shè)計防止貼膠帶時膠帶粘結(jié)在模具的表面。
[0028]所述真空吸附裝置包括真空管道7、真空氣孔6和真空閥8，所述真空氣孔6均勻設(shè)置在加熱底板上，且真空氣孔6均與真空管道7聯(lián)通，所述真空管道7上設(shè)置有真空閥8 ；當(dāng)待焊電池片定位好后，將真空閥8打開，待焊電池片即可吸附在模具上，因此操作過程中不會發(fā)生移動，造成錯位，進(jìn)一步提高了操作者的工作效率，同時保證了焊接的質(zhì)量，整齊一致。
[0029]所述真空管道7設(shè)置在加熱底板的一側(cè)；
[0030]所述加熱基板I表面設(shè)置有涂層；除了增加防粘性，還更好的保護(hù)了待焊電池片正面的清潔性。
[0031]所述側(cè)擋板3的長度與加熱基板I的長度相同；
[0032]所述凹槽5的長度小于加熱基板I的寬度。
[0033]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背接觸電池片串焊用模具，其特征在于:所述背接觸電池片串焊用模具包括加熱基板、定位裝置和真空吸附裝置；所述定位裝置包括首片擋板、片間擋塊和側(cè)擋板，所述首片擋板設(shè)置在加熱基板的頂端，用于定位第一塊待焊電池片的位置；所述側(cè)擋板設(shè)置在加熱基板的一側(cè)，與首片擋板垂直設(shè)置，用于定位待焊電池片側(cè)邊；所述側(cè)擋板均勻設(shè)置有多個片間擋塊，所述片間擋塊與側(cè)擋板垂直設(shè)置，位于加熱基板上方，用于定位待焊電池片間的距離；所述真空吸附裝置包括真空管道、真空氣孔和真空閥，所述真空氣孔均勻設(shè)置在加熱底板上，且真空氣孔均與真空管道聯(lián)通，所述真空管道上設(shè)置有真空閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背接觸電池片串焊用模具，其特征在于:所述加熱基板上等距離設(shè)置有凹槽，所述凹槽與片間擋塊對應(yīng)設(shè)置，且垂直于側(cè)擋板設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背接觸電池片串焊用模具，其特征在于:所述真空管道設(shè)置在加熱底板的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背接觸電池片串焊用模具，其特征在于:所述加熱基板表面設(shè)置有涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背接觸電池片串焊用模具，其特征在于:所述側(cè)擋板的長度與加熱基板的長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背接觸電池片串焊用模具，其特征在于:所述凹槽的長度小于加熱基板的寬度。
【文檔編號】H01L31/18GK203956401SQ201420406208
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】蔡亮, 馬小彬, 陳志榮, 劉亞威, 徐鵬翔, 單海龍 申請人:江蘇艾德太陽能科技有限公司