柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置，包括灌裝機(jī)機(jī)架(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架(11)頂部的第一導(dǎo)輪(7)和固定連接在地面上的放置有芯線(2)的盤料釋放組件(1)；它還包括第二導(dǎo)輪(3)，所述的第二導(dǎo)輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架(11)旁邊的墻體(5)上，芯線(2)從盤料釋放組件(1)依次穿過第二導(dǎo)輪(3)和第一導(dǎo)輪(7)后伸入灌裝機(jī)的灌裝筒(10)內(nèi)，第一導(dǎo)輪(7)和第二導(dǎo)輪(3)的安裝高度相同。采用這種結(jié)構(gòu)后，減小芯線與第一導(dǎo)輪之間的接觸面，從而減小兩者之間的摩擦力，保證后續(xù)的步驟的順利進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]柔性陽極，作為一種新型的輔助陽極，是新開發(fā)出的一種新材料，它主要應(yīng)用在儲(chǔ)罐和埋地管道內(nèi)。柔性陽極的基本結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為陽極芯材、填充焦炭粉、包裹織物和編織保護(hù)網(wǎng)，因?yàn)樗伸`活折彎，形狀類似于較粗的電纜?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)柔性陽極電纜的生產(chǎn)工藝主要包含以下三個(gè)部分:布料供給與成型、碳粉供給以及電纜供給，其中布料成形、碳粉填充和芯線輸送這三步是要求同步運(yùn)行的，而柔性陽極電纜灌裝機(jī)將布料成型、碳粉填充和芯線輸送三個(gè)部分集中安裝在一個(gè)設(shè)備上。其中，芯線輸送裝置包括盤料釋放機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向輪，通常盤料釋放機(jī)構(gòu)是固定連接在地面上的，而導(dǎo)向輪安裝在柔性陽極電纜灌裝機(jī)機(jī)架的頂端，芯線從盤料釋放機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向輪向柔性陽極電纜灌裝機(jī)上的灌裝筒內(nèi)伸入，從而進(jìn)行下一步的電纜成型步驟。但是，這種結(jié)構(gòu)的芯線輸送裝置存在以下的問題:
[0003]I)由于芯線從地面直接向柔性陽極電纜灌裝機(jī)的機(jī)架頂部輸送，而灌裝機(jī)的機(jī)架本身高度決定了導(dǎo)向輪與地面的距離很大，而芯線在經(jīng)過導(dǎo)向輪后直接進(jìn)入灌裝機(jī)的灌裝筒內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的電纜成型步驟，因此，經(jīng)過導(dǎo)向輪的芯線在導(dǎo)向輪的兩側(cè)所形成的夾角較小，芯線與導(dǎo)向輪的接觸面較長，所形成的摩擦力較大，就很容易將導(dǎo)向輪卡死，從而造成芯線受阻不進(jìn)的現(xiàn)象，繼而影響后續(xù)的步驟，大大降低生產(chǎn)效率；
[0004]2)另外，從導(dǎo)向輪引過來的芯線直接進(jìn)入灌裝機(jī)的灌裝筒內(nèi)時(shí)，芯線是處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，位于灌裝筒中心位置的準(zhǔn)確性差，因此，容易造成成型后的柔性陽極電纜內(nèi)的芯線位置偏差大，換句話說，成品的電纜芯線外的壁厚均勻性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種導(dǎo)向順暢、避免出現(xiàn)芯線卡死現(xiàn)象，從而保證后續(xù)步驟、提高生產(chǎn)效率的柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置，包括灌裝機(jī)機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架頂部的第一導(dǎo)輪和固定連接在地面上的放置有芯線的盤料釋放組件；它還包括第二導(dǎo)輪，所述的第二導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架旁邊的墻體上，芯線從盤料釋放組件依次穿過第二導(dǎo)輪和第一導(dǎo)輪后伸入灌裝機(jī)的灌裝筒內(nèi)，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的安裝高度相同。
[0007]所述的芯線輸送裝置還包括第一壓輪、第二壓輪和導(dǎo)輪支架；所述的第二壓輪位于第二導(dǎo)輪的上方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在墻體上，芯線位于第二導(dǎo)輪的輪槽和第二壓輪的輪槽之間；導(dǎo)輪支架為開口朝上的U形支架并固定連接在灌裝機(jī)機(jī)架上，第一壓輪位于第一導(dǎo)輪的上方，并且第一壓輪和第一導(dǎo)輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)輪支架的兩個(gè)側(cè)板之間，芯線位于第一壓輪的輪槽和第一導(dǎo)輪的輪槽之間。
[0008]所述的芯線輸送裝置還包括導(dǎo)線管，U形的導(dǎo)輪支架的底板具有能穿過芯線的通孔，導(dǎo)線管的上端與導(dǎo)輪支架焊接并與通孔相通，下端通過輔助桿與灌裝機(jī)機(jī)架焊接，芯線從第一導(dǎo)輪導(dǎo)向繞覆后進(jìn)入通孔和導(dǎo)線管中，并且伸入灌裝筒內(nèi)。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]I)由于芯線從地面的盤料釋放組件經(jīng)過第二導(dǎo)輪和第一導(dǎo)輪后進(jìn)入灌裝機(jī)的灌裝筒內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的電纜成型步驟，并且第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪距離地面的高度相同，因此，進(jìn)入灌裝筒之前的處于第二導(dǎo)輪和第一導(dǎo)輪之間的芯線呈水平狀態(tài)，從而大大增加第一導(dǎo)輪兩側(cè)的芯線之間的夾角，減小芯線與第一導(dǎo)輪之間的接觸面，從而減小兩者之間的摩擦力，避免出現(xiàn)將導(dǎo)向輪卡死而造成芯線受阻不進(jìn)的現(xiàn)象，保證后續(xù)的步驟的順利進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率；
[0011]2)第一導(dǎo)輪上方第一壓輪的設(shè)置、第二導(dǎo)輪上方第二壓輪的設(shè)置，均是為了使芯線在運(yùn)行移動(dòng)的過程中不會(huì)受到振動(dòng)的影響，從而保證芯線始終在第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的輪槽內(nèi)移動(dòng)，使芯線的移動(dòng)更加具有平穩(wěn)性；
[0012]3)在導(dǎo)輪支架的下端設(shè)置了導(dǎo)線管，使芯線從第一導(dǎo)輪引入后從導(dǎo)輪支架上的通孔進(jìn)入導(dǎo)線管，并直接通往灌裝筒內(nèi)，使芯線始終位于灌裝筒的中心位置，因此，減少成型后的柔性陽極電纜內(nèi)的芯線位置偏差，換句話說，成品的電纜芯線外的壁厚均勻性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是柔性陽極電纜灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型柔性陽極電纜灌裝機(jī)的芯線輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型柔性陽極電纜灌裝機(jī)的芯線輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、盤料釋放組件；2、芯線；3、第二導(dǎo)輪；4、第二壓輪；5、墻體；6、第一壓輪；7、第一導(dǎo)輪；8、導(dǎo)輪支架；9、導(dǎo)線管；10、灌裝筒；11、灌裝機(jī)機(jī)架；12、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]由圖1?圖3所示的柔性陽極電纜灌裝機(jī)的芯線輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括灌裝機(jī)機(jī)架11、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架11頂部的第一導(dǎo)輪7和固定連接在地面上的放置有芯線2的盤料釋放組件I。它還包括第二導(dǎo)輪3，所述的第二導(dǎo)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架11旁邊的墻體5上，芯線2從盤料釋放組件I依次穿過第二導(dǎo)輪3和第一導(dǎo)輪7后伸入灌裝機(jī)的灌裝筒10內(nèi)，第一導(dǎo)輪7和第二導(dǎo)輪3的安裝高度相同。
[0019]所述的芯線輸送裝置還包括第一壓輪6、第二壓輪4和導(dǎo)輪支架8。所述的第二壓輪4位于第二導(dǎo)輪3的上方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在墻體5上，芯線2位于第二導(dǎo)輪3的輪槽和第二壓輪4的輪槽之間。導(dǎo)輪支架8為開口朝上的U形支架并固定連接在灌裝機(jī)機(jī)架11上，第一壓輪6位于第一導(dǎo)輪7的上方，并且第一壓輪6和第一導(dǎo)輪7均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)輪支架8的兩個(gè)側(cè)板之間，芯線2位于第一壓輪6的輪槽和第一導(dǎo)輪7的輪槽之間。
[0020]所述的芯線輸送裝置還包括導(dǎo)線管9，U形的導(dǎo)輪支架8的底板具有能穿過芯線2的通孔12，導(dǎo)線管9的上端與導(dǎo)輪支架8焊接并與通孔12相通，下端通過輔助桿與灌裝機(jī)機(jī)架11焊接，芯線2從第一導(dǎo)輪7導(dǎo)向繞覆后進(jìn)入通孔12和導(dǎo)線管9中，并且伸入灌裝筒10內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置，包括灌裝機(jī)機(jī)架(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架(11)頂部的第一導(dǎo)輪(7)和固定連接在地面上的放置有芯線(2)的盤料釋放組件(I)；其特征在于:它還包括第二導(dǎo)輪(3)，所述的第二導(dǎo)輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灌裝機(jī)機(jī)架(11)旁邊的墻體(5)上，芯線(2)從盤料釋放組件(I)依次穿過第二導(dǎo)輪(3)和第一導(dǎo)輪(7)后伸入灌裝機(jī)的灌裝筒(10)內(nèi)，第一導(dǎo)輪(7)和第二導(dǎo)輪(3)的安裝高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置，其特征在于:所述的芯線輸送裝置還包括第一壓輪￠)、第二壓輪(4)和導(dǎo)輪支架(8);所述的第二壓輪(4)位于第二導(dǎo)輪(3)的上方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在墻體(5)上，芯線(2)位于第二導(dǎo)輪(3)的輪槽和第二壓輪(4)的輪槽之間；導(dǎo)輪支架(8)為開口朝上的U形支架并固定連接在灌裝機(jī)機(jī)架(11)上，第一壓輪(6)位于第一導(dǎo)輪(7)的上方，并且第一壓輪(6)和第一導(dǎo)輪(7)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)輪支架(8)的兩個(gè)側(cè)板之間，芯線(2)位于第一壓輪(6)的輪槽和第一導(dǎo)輪(7)的輪槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性陽極灌裝機(jī)的芯線輸送裝置，其特征在于:所述的芯線輸送裝置還包括導(dǎo)線管(9)，U形的導(dǎo)輪支架(8)的底板具有能穿過芯線(2)的通孔(12)，導(dǎo)線管(9)的上端與導(dǎo)輪支架(8)焊接并與通孔(12)相通，下端通過輔助桿與灌裝機(jī)機(jī)架(11)焊接，芯線⑵從第一導(dǎo)輪⑵導(dǎo)向繞覆后進(jìn)入通孔(12)和導(dǎo)線管(9)中，并且伸入灌裝筒(10)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK204066878SQ201420379456
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】歐如杰, 湯仲形, 梁云, 黃毅勇 申請(qǐng)人:寧波鈺烯陰極保護(hù)材料有限責(zé)任公司