一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，由接觸部及安裝部一體成型組成，在安裝部間隔形成有第一接線端及第二接線端，安裝部安裝于線圈骨架上，第一接線端的高度小于第二接線端的高度，第二接線端靠近接觸部，而第一接線端遠(yuǎn)離接觸部；線圈繞組線先纏繞在第一接線端上，再固定在第二接線端上。本實(shí)用新型適于自動(dòng)化裝配，接線牢固穩(wěn)定，且沖壓制備節(jié)省材料。
【專利說明】—種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及接觸器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，接觸器線圈與導(dǎo)電片連接時(shí)，通常在導(dǎo)電片上形成一接線端，線圈繞組線先纏繞在該接線端上，然后通過焊錫焊接，最后，纏上線圈包扎膠帶。然而所述接觸器線圈與導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)的缺陷在于:
[0003]一，生產(chǎn)工序較多，使得生產(chǎn)效率較低，且需使用線圈包扎膠帶，增加成本。
[0004]二，線圈繞組線直接焊接在導(dǎo)電片的接線端上，使得線圈繞組線繃得較緊，在運(yùn)輸及使用的過程中，線圈繞組線容易與接線端松脫，而無法正常使用。
[0005]三，所述導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)上設(shè)置一接線端，使用自動(dòng)化裝配時(shí)，導(dǎo)電片與導(dǎo)電片之間雜亂無章，使得無法輸送該導(dǎo)電片，因此而無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配。
[0006]四，所述導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)上設(shè)置一接線端，沖壓生產(chǎn)該導(dǎo)電片時(shí)，相鄰導(dǎo)電片之間空隙較大，使得在沖壓時(shí)浪費(fèi)材料，增加成本。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，出現(xiàn)一種在導(dǎo)電片上間隔形成等高的兩個(gè)接線端，然而其依然存在以下缺陷:
[0008]一，等高設(shè)置的兩接線端，使得線圈繞組線在纏繞時(shí)容易發(fā)生干涉，使得繞線較為麻煩，影響生產(chǎn)效率。
[0009]二，等高設(shè)置的兩接線端導(dǎo)電片在自動(dòng)化裝配時(shí)，其中一導(dǎo)電片的兩接線端與相鄰導(dǎo)電片之間存在較大間隙，使得在生產(chǎn)線上運(yùn)送導(dǎo)電片時(shí)，相鄰導(dǎo)電片之間容易發(fā)生傾斜歪倒，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配，進(jìn)一步影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，可以適于自動(dòng)化裝配，接線牢固穩(wěn)定，且沖壓制備節(jié)省材料。
[0011]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為:
[0012]一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，由接觸部及安裝部一體成型組成，在安裝部間隔形成有第一接線端及第二接線端，安裝部安裝于線圈骨架上，第一接線端的高度小于第二接線端的高度，第二接線端靠近接觸部，而第一接線端遠(yuǎn)離接觸部；線圈繞組線先纏繞在第一接線端上，再固定在第二接線端上。
[0013]進(jìn)一步，所述第二接線端形成于安裝部一端，第二接線端的端部至接觸部靠近第二接線端的端部一端之間的距離，等于接觸部遠(yuǎn)離第二接線端的端部一端至與第二接線端相對的安裝部另一端的距離。
[0014]進(jìn)一步，在第一接線端上設(shè)置至少一過渡繞線凹部，而在第二接線端上設(shè)置至少一自由繞線凹部及一沾錫繞線凹部，線圈繞組線過渡圈纏繞在第一接線端的過渡繞線凹部上后，線圈繞組線自由圈纏繞在第二接線端的自由繞線凹部上，而線圈繞組線自由圈沾錫圈纏繞在第二接線端的沾錫繞線凹部上。
[0015]進(jìn)一步，所述第一接線端及第二接線端上形成有防止線圈繞組線被切斷的倒角。
[0016]進(jìn)一步，所述第一接線端與第二接線端并排設(shè)置，位于同一平面內(nèi)。
[0017]采用上述方案后，本實(shí)用新型在安裝部間隔形成有第一接線端及第二接線端，第一接線端的高度小于第二接線端的高度；線圈繞組線先纏繞在第一接線端上，再固定在第二接線端上。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]一，由于第一接線端的高度小于第二接線端的高度，使得先繞第一接線端，再繞第二接線端時(shí)，繞線沒有阻擋，繞線較為方便。
[0019]二，第一接線端繞線可以起到預(yù)緊作用，繞線固定在第二接線端上時(shí)(通常為焊錫焊接)，由于位于第一接線端及第二接線端的繞線處于較為松弛狀態(tài)，使得繞線與第二接線端不會(huì)松脫。
[0020]三，繞線焊接在第二接線端上時(shí)，由于第二接線端更長，確保沾錫工序更方便、可
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[0021]四，繞線時(shí)，無需使用線圈包扎膠帶等材料及相應(yīng)工序，節(jié)省成本。
[0022]同時(shí)，所述第二接線端形成于安裝部一端，第二接線端的端部至接觸部靠近第二接線端的端部一端之間的距離，等于接觸部遠(yuǎn)離第二接線端的端部一端至與第二接線端相對的安裝部另一端的距離，沖壓生產(chǎn)該導(dǎo)電片時(shí)，相鄰導(dǎo)電片之間空隙較小，使得在沖壓時(shí)節(jié)省材料，節(jié)省成本；而且，在自動(dòng)化裝配時(shí)，其中一導(dǎo)電片的第二接線端頂在相鄰導(dǎo)電片上，形成一支撐點(diǎn)，而且相鄰導(dǎo)電片的接觸部頂在一起形成另一支撐點(diǎn)，使得相鄰導(dǎo)電片緊靠在一起且相互支撐成規(guī)則的一條線，適用于自動(dòng)化裝配。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型主視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型沖壓生產(chǎn)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)裝配圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型裝配完成后的俯視圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型裝配完成后的立體圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型導(dǎo)電片裝配后線圈骨架配合示意圖。
[0030]標(biāo)號(hào)說明
[0031]接觸部10安裝部20
[0032]卡鉤201讓位槽202
[0033]線圈骨架30
[0034]第一接線端I過渡繞線凹部11
[0035]第二接線端2自由繞線凹部21
[0036]沾錫繞線凹部22倒角(12、23)。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0038]參閱圖1至圖7所示，一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，由接觸部10及安裝部20 —體成型組成，在安裝部20間隔形成有第一接線端I及第二接線端2，第一接線端I的高度小于第二接線端2的高度，安裝部20安裝于線圈骨架30上，第二接線端2靠近接觸部10，而第一接線端I遠(yuǎn)離接觸部10 ;線圈繞組線先纏繞在第一接線端I上，再固定在第二接線端2上。
[0039]由于第一接線端I的高度小于第二接線端2的高度，繞線時(shí)沒有阻擋，繞線較為方便；第一接線端I繞線可以起到預(yù)緊作用，使得位于第一接線端I及第二接線端2的繞線處于較為松弛狀態(tài)，使得繞線與第二接線端2不會(huì)松脫；由于第二接線端2更長，確保沾錫工序更方便、可靠；無需使用線圈包扎膠帶等材料及相應(yīng)工序，節(jié)省成本。
[0040]如圖1所示，在第一接線端I上設(shè)置至少一過渡繞線凹部11，而在第二接線端2上設(shè)置至少一自由繞線凹部21及一沾錫繞線凹部22，線圈繞組線過渡圈纏繞在第一接線端I的過渡繞線凹部11上后，線圈繞組線自由圈纏繞在第二接線端2的自由繞線凹部21上，而線圈繞組線自由圈沾錫圈纏繞在第二接線端2的沾錫繞線凹部22上。線圈繞組線先纏繞在第一接線端I過渡繞線凹部11上，進(jìn)行預(yù)緊，然后纏繞在第二接線端2的自由繞線凹部21上，最后纏繞在第二接線端2的沾錫繞線凹部22進(jìn)行固定，線圈繞組線纏繞穩(wěn)固方便。
[0041]如圖1及圖2所示，所述第一接線端I及第二接線端2上形成有防止線圈繞組線被切斷的倒角(12、23)，所述倒角(12、23)可以消除線圈繞組線被切斷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0042]本實(shí)用新型在裝配時(shí)，以接觸器為例，所述安裝部20安裝在線圈骨架30上，通過安裝部20上的卡鉤201及讓位槽202嵌入在線圈骨架30中，如圖4所示。線圈繞組線先纏繞在第一接線端I上，再固定在第二接線端2上，通常為焊錫焊接固定。
[0043]本實(shí)施例中，所述第一接線端I與第二接線端2并排設(shè)置，位于同一平面內(nèi)，進(jìn)一步使得繞線更為方便。
[0044]本實(shí)施例中，所述第二接線端2形成于安裝部20 —端，第二接線端2的端部至接觸部10靠近第二接線端2的端部一端之間的距離A，等于接觸部10遠(yuǎn)離第二接線端2的端部一端至與第二接線端2相對的安裝部20另一端的距離B，如圖1所示。
[0045]如圖3所示，在沖壓生產(chǎn)該導(dǎo)電片時(shí)，相鄰導(dǎo)電片之間空隙較小，使得在沖壓時(shí)節(jié)省材料，節(jié)省成本；而且，在自動(dòng)化裝配時(shí)，如圖4所示，其中一導(dǎo)電片的第二接線端2頂在相鄰導(dǎo)電片上，形成一支撐點(diǎn)，而且相鄰導(dǎo)電片的接觸部10頂在一起形成另一支撐點(diǎn)，相鄰導(dǎo)電片緊靠在一起且相互支撐成規(guī)則的一條線，較為適用于自動(dòng)化裝配。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于:由接觸部及安裝部一體成型組成，在安裝部間隔形成有第一接線端及第二接線端，安裝部安裝于線圈骨架上，第一接線端的高度小于第二接線端的高度，第二接線端靠近接觸部，而第一接線端遠(yuǎn)離接觸部；線圈繞組線先纏繞在第一接線端上，再固定在第二接線端上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二接線端形成于安裝部一端，第二接線端的端部至接觸部靠近第二接線端的端部一端之間的距離，等于接觸部遠(yuǎn)離第二接線端的端部一端至與第二接線端相對的安裝部另一端的距離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于:在第一接線端設(shè)置至少一過渡繞線凹部，而在第二接線端上設(shè)置至少一自由繞線凹部及一沾錫繞線凹部，線圈繞組線過渡圈纏繞在第一接線端的過渡繞線凹部上后，線圈繞組線自由圈纏繞在第二接線端的自由繞線凹部上，而線圈繞組線自由圈沾錫圈纏繞在第二接線端的沾錫繞線凹部上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一接線端及第二接線端上形成有防止線圈繞組線被切斷的倒角。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種接觸器線圈的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一接線端與第二接線端并排設(shè)置，位于同一平面內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01H50/14GK203983180SQ201420346859
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】田新疆, 夏昌慧 申請人:廈門宏發(fā)開關(guān)設(shè)備有限公司