一種側(cè)面帶凹槽的換向片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種側(cè)面帶凹槽的換向片，包括主體（1)、梯形槽（2)和植入部（4)，所述的主體（1)呈L形長條狀，其底面為扇形，該主體（1)兩側(cè)面中部對稱布置有上下貫通的梯形槽（2)，所述的主體（1)內(nèi)側(cè)壁由上至下均勻布置有若干個植入部（4)，所述的植入部（4)的左右兩側(cè)對稱布置有與主體（1)相連的矩形槽（3)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，粘接力強、制造成本低，換向器安裝時焊接強度高、使用壽命長等特點。
【專利說明】—種側(cè)面帶凹槽的換向片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換向片制造領(lǐng)域，特別是涉及一種側(cè)面帶凹槽的換向片。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器是直流電機中最主要的組成部分之一，也是加工難度最大的構(gòu)建，換向器質(zhì)量的優(yōu)劣是衡量直流電機性能和質(zhì)量的重要指標，換向器有若干個換向片通過電木粉粘接在一起，并圍成圓筒狀，而一般的換向片的粘接面為平面，粘接時粘接處的粘接力并不是很大，同時換向片的材料采用銅，所以換向器的成本主要來自銅的使用量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種側(cè)面帶凹槽的換向片，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，粘接力強、制造成本低，換向器安裝時焊接強度高、使用壽命長等特點。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種側(cè)面帶凹槽的換向片，包括主體、梯形槽和植入部，所述的主體呈L形長條狀，其底面為扇形，該主體兩側(cè)面中部對稱布置有上下貫通的梯形槽，所述的主體內(nèi)側(cè)壁由上至下均勻布置有若干個植入部，所述的植入部的左右兩側(cè)對稱布置有與主體相連的矩形槽，通過在主體布置有梯形槽和矩形槽，大大增加了粘接時的粘接面積，同時減少了所使用的材料，通過布置植入部，使整個換向片能夠在組合時更加穩(wěn)固。
[0005]作為對所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片的一種優(yōu)選，所述的植入部共有四個。
[0006]作為對所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片的一種補充，所述的植入部的上下兩端均布置有弧形凹槽與主體相連，使換向片組合成換向器時更簡便。
[0007]作為對所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片的一種補充，所述的梯形槽上位于L形的主體的水平部分上的內(nèi)側(cè)壁為斜面，其位于豎直部分的內(nèi)側(cè)壁與其底面垂直，使粘接面積增大，同時使換向片組合成的換向器更加穩(wěn)定。
[0008]作為對所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片的一種補充，所述的植入部與主體整體成形，采用沖裁加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009]有益.效果
[0010]本實用新型涉及一種側(cè)面帶凹槽的換向片，通過在主體布置有梯形槽和矩形槽，大大增加了粘接時的粘接面積，同時減少了所使用的材料，通過布置植入部，使整個換向片能夠在組合時更加穩(wěn)固，本實用還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，粘接處電木粉不易脫落、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、超速實驗強度高、使用壽命長、換向器在裝機電焊時，點焊機輸出功率小、局部溫升快、焊接強度高等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)右視圖；
[0013]圖3是本實用新型組合后的局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0015]本實用新型的實施方式涉及一種側(cè)面帶凹槽的換向片，如圖1一3所示，包括主體
1、梯形槽2和植入部4，所述的主體I呈L形長條狀，其底面為扇形，該主體I兩側(cè)面中部對稱布置有上下貫通的梯形槽2，所述的主體I內(nèi)側(cè)壁由上至下均勻布置有若干個植入部4，所述的植入部4的左右兩側(cè)對稱布置有與主體I相連的矩形槽3，所述的植入部4共有四個，所述的植入部4的上下兩端均布置有弧形凹槽11與主體I相連，所述的梯形槽2上位于L形的主體I的水平部分上的內(nèi)側(cè)壁為斜面，其位于豎直部分的內(nèi)側(cè)壁與其底面垂直，所述的植入部4與主體I整體成形。
[0016]實施例
[0017]先通過將材料銅進行擠壓，形成粗胚，之后將粗胚放置在沖床下，通過沖床沖壓出側(cè)面帶凹槽的換向片，之后將換向片清洗，清洗之后將換向片的主體I的彎折部朝下，同時將若干個換向片繞圓形安裝模具的圓心均勻安裝在圓形安裝模具內(nèi)，同時植入部4朝向圓形安裝模具的圓心，同時通過電木粉使換向片之間粘接在一起形成圓柱狀，之后對形成的換向器粗胚固化，固化后去除圓形安裝模具，接著對換向器粗胚進行內(nèi)孔轉(zhuǎn)孔，之后對換向器粗胚進行外徑精加工，最后對換向器粗胚銑槽，檢驗合格后就可以投入使用。
[0018]換向片之間的通過電木粉相互粘接，同時因為主體I上的矩形槽3和梯形槽2大大增加了電木粉和換向片之間的粘接面積，增加了換向片之間的粘接力，使換向器在安裝入電機內(nèi)進行電焊時，使點焊機輸出功率小、局部溫升快、焊接強度高，方便了換向器的安裝，同時因為開有矩形槽3和梯形槽2，減少了材料的使用，大大減少了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)面帶凹槽的換向片，包括主體(I)、梯形槽(2)和植入部(4)，其特征在于:所述的主體(I)呈L形長條狀，其底面為扇形，該主體(I)兩側(cè)面中部對稱布置有上下貫通的梯形槽(2)，所述的主體(I)內(nèi)側(cè)壁由上至下均勻布置有若干個植入部(4)，所述的植入部(4)的左右兩側(cè)對稱布置有與主體(I)相連的矩形槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片，其特征在于:所述的植入部(4)共有四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片，其特征在于:所述的植入部(4)的上下兩端均布置有弧形凹槽(11)與主體(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片，其特征在于:所述的梯形槽(2)上位于L形的主體(I)的水平部分上的內(nèi)側(cè)壁為斜面，其位于豎直部分的內(nèi)側(cè)壁與其底面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種側(cè)面帶凹槽的換向片，其特征在于:所述的植入部(4)與主體(I)整體成形。
【文檔編號】H01R39/04GK204030213SQ201420330496
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】曾兵, 孫瑞良, 許剛位, 趙吉峰, 溫和志, 朱曉琴, 谷艷波, 李國法 申請人:寧波勝克換向器有限公司