一種天線的轉印結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種天線的轉印結構，包括柔性基材，位于柔性基材上的剝離膠，分布在剝離膠上催化油墨以及位于所述催化油墨上的電鍍銅：所述剝離膠上還涂覆有移印膠，所述移印膠覆蓋住所述電鍍銅；所述移印膠貼合在器件基材的鐵氧體磁片上。本實用新型實現(xiàn)了能將天線結構轉移到鐵氧體表面的目的，可減少一層柔性基材的厚度，并且將天線表面保護在膠層內部，增加了耐摩擦、耐刮擦性能，并且具有環(huán)保、高效、節(jié)省材料等優(yōu)點，特別適合用于在手機等電子產(chǎn)品。
【專利說明】一種天線的轉印結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子元器件【技術領域】，具體涉及一種天線的轉印結構。
【背景技術】
[0002]天線是在無線電設備中用來發(fā)射或接收電磁波的部件，它把傳輸線上傳播的導行波，轉換成在無界媒介(通常是自由空間)中傳播的電磁波，或者進行相反的變換。無線電通信、廣播、電視、雷達、導航、電子對抗、遙感、射電天文等工程系統(tǒng)，凡是利用電磁波來傳遞信息的，都依靠天線來進行工作。此外，在用電磁波傳送能量方面，非信號的能量輻射也需要天線。天線一般由線路板與抗干擾能力的鐵氧體材料組成。
[0003]傳統(tǒng)的天線線路板采用刻蝕減成法來制備，即采用軟性覆銅板為基板，經(jīng)網(wǎng)版印刷或光致成像形成抗蝕線路圖形，化學蝕刻得到電路；若是雙面或多層FPC，還要進行孔金屬化與電鍍，實現(xiàn)層間電路互連。因此，目前大多數(shù)線路板制造過程復雜、工序多、消耗大量的水電及銅與化學品材料，產(chǎn)生大量的廢水和污染物，造成極大的環(huán)境污染。而傳統(tǒng)的天線制備方法為將制備好的線路板再與抗干擾能力的鐵氧體材料直接進行貼合，由于線路板制造過程中柔性基材的存在，使得現(xiàn)有天線厚度普遍偏大。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種天線的轉印結構，能夠減小天線的厚度，并且具有耐腐蝕耐刮擦，且制備過程環(huán)保、高效、節(jié)省材料。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]一種天線的轉印結構，其特征在于，包括柔性基材，位于柔性基材上的剝離膠，分布在剝離膠上催化油墨以及位于所述催化油墨上的電鍍銅:所述剝離膠上還涂覆有移印膠，所述移印膠覆蓋住所述電鍍銅；所述移印膠貼合在器件基材的鐵氧體磁片上。
[0007]所述的剝離膠的厚度為10_50um。
[0008]所述的剝離膠和移印膠均為為UV膠。
[0009]所述的柔性基材為PET或PI基材。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型實現(xiàn)了能將將天線結構轉移到鐵氧體表面的目的，并具有如下優(yōu)點:
[0011]1、能夠采用加成法制備,環(huán)保、高效、節(jié)省材料；
[0012]2、減少了一層柔性基材，可減少天線的厚度；
[0013]3、將天線表面保護在膠層內側，具有良好的耐腐蝕、耐刮擦性能；
[0014]4、通過重復利用柔性基材，可以實現(xiàn)成本的降低，具有很大的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為剝離柔性基材后獲得的天線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型的天線的轉印結構，包括柔性基材100，位于柔性基材100上的剝離膠200，分布在剝離膠200上催化油墨300以及位于催化油墨300上的電鍍銅400。所述剝離膠200上還涂覆有移印膠500，移印膠500覆蓋住電鍍銅400 ;并且移印膠500貼合在器件基材600的鐵氧體磁片上。
[0019]上述天線的轉印結構采用如下的步驟制作:
[0020]a.基于催化油墨和電鍍銅工藝，采用加成法制備天線結構，具體步驟為:al.在柔性基材100上涂覆一層剝離膠200 (可采用UV固化膠)，厚度以覆蓋基材為準，一般在10-50um ；a2.在剝離膠200上表面印刷一層具有圖案的催化油墨300，作為種子層；a3.在催化油墨300上進行電鍍銅400，制備成天線結構，而制成的天線結構包括位于底部的柔性基材100、位于柔性基材100上表面的剝離膠200、位于剝離膠200上表面的催化油墨300，以及位于催化油墨300上表面電鍍銅400。
[0021]b.繼而在已成形天線結構上表面涂覆一層移印膠500 (也可采用UV固化膠)，并將電鍍銅400覆于移印膠500內。
[0022]c.將器件基材600貼合于移印膠500上表面。
[0023]當然，在步驟b、c中，也可將移印膠500先涂覆在器件基材600上，再與天線結構的電鍍銅400貼合。
[0024]以上本實用新型的天線的轉印結構，使用時，只需將柔性基材剝離移印膠，就形成了天線，如圖2所示，該天線結構為:從下到上依次為器件基材400、移印膠500，剝離膠200，位于移印膠500和剝離膠200之間分布的催化油墨300和電鍍銅400，催化油墨300為電鍍銅400的上方。
[0025]上述的催化油墨是簡單形成銅互連的一款專用于納米印刷的油墨，已另案申請(申請?zhí)枮?01210323835.1)，其配方主要包含功能材料(10-90重量份)、助還原劑(0_10重量份)、有機聚合物載體(0-10重量份)、引發(fā)劑(0.2-6重量份)、溶劑(0-50重量份)、助劑(0-5重量份)，具體不再贅述。
[0026]上述的柔性基材可采用PET或PI基材。
[0027]另外，在步驟b中，涂覆的移印膠與剝離膠之前的結合力應大于柔性基材與剝離膠之間的結合力。如此，可保證移印膠與柔性基材進行準確剝離。通過將移印膠和剝離膠的材料均采用UV膠，由于移印膠與剝離膠采用的屬同類型材料，結合力較大，可以達到
1.5-2kg/cm2，而剝離膠和柔性基材是不同類型材料，一般來說粘附力要低得多。當然，也可以通過對柔性基材進行疏水處理(表面疏水劑作用是對表面進行氟化處理或硅烷化處理，使得表面疏水，使得柔性基材100與剝離膠200結合的表面具有疏水處理層，使得柔性基材和剝離膠的粘附力下降。常用的疏水劑有三氟丙基三氯硅烷，三氯硅烷，氟代烷基硅烷(FAS)等。
[0028]本實用新型的天線的轉印結構，可以利用催化油墨和電鍍加成的方法，在印有移印膠的柔性基材表面制備天線結構，之后將鐵氧體磁片與之貼合，最后移除柔性基材，從而實現(xiàn)了將天線結構轉移到鐵氧體表面的目的。由于傳統(tǒng)的天線線路板印刷采用減成法，其工藝生產(chǎn)過程復雜，原材料消耗很大，造成的環(huán)境污染嚴重，成本較高，體積較大。而本實用新型正是將天線結構轉移到鐵氧體表面，進而可以進一步減少一層柔性基材的厚度，并且將天線表面保護在膠層內部，增加了耐摩擦、耐刮擦性能，特別適合用于在手機等電子產(chǎn)品O
[0029]另外，在厚度方面，相對于傳統(tǒng)利用線路板和鐵氧體貼合的方案，本實用新型提出的轉印結構，最終形成的天線可以大大減小厚度，而剝離下來的柔性基材可重復利用，從而實現(xiàn)了成本的降低，具有很大的經(jīng)濟效益。最重要的是，本實用新型采用的制作工藝，較之傳統(tǒng)工藝減少了開料、鉆孔、貼干膜、曝光、顯影、蝕刻6道工序，制造過程中無原材料的浪費。由于蝕刻工藝的減少，污水排放量大大減少，具有極大的環(huán)保經(jīng)濟效益。
[0030]但是，本領域技術人員應該認識到，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護的范圍。
【權利要求】
1.一種天線的轉印結構，其特征在于，包括柔性基材，位于柔性基材上的剝離膠，分布在剝離膠上催化油墨以及位于所述催化油墨上的電鍍銅:所述剝離膠上還涂覆有移印膠，所述移印膠覆蓋住所述電鍍銅；所述移印膠貼合在器件基材的鐵氧體磁片上。
2.根據(jù)權利要求1所述的天線的轉印結構，其特征在于:所述的剝離膠的厚度為10_50umo
3.根據(jù)權利要求1所述的天線的轉印結構，其特征在于:所述的剝離膠和移印膠均為UV膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的天線的轉印結構，其特征在于:所述的柔性基材為PET或PI基材O
5.根據(jù)權利要求1所述的天線的轉印結構，其特征在于:所述柔性基材與剝離膠結合的表面具有疏水處理層。
【文檔編號】H01Q1/38GK203967243SQ201420284301
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】徐厚嘉, 謝自民, 平財明 申請人:上海藍沛新材料科技股份有限公司