一種刺破型sata的線束連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種刺破型SATA的線束連接器，其包括：殼體，所述殼體內(nèi)包括多個由平行的擋板隔開的腔體，與所述擋板垂直的所述殼體兩個側壁頂端設有邊沿，所述邊沿上設有多對平行的豎直向下延伸的突起；壓蓋，所述壓蓋與所述殼體頂端固定，所述壓蓋包括頂板和從頂板相對的兩端向下延伸的兩個側壁，所述頂板上設有多對平行的插口，每對所述插口之間的頂板設有豎直向下延伸的壓桿，兩個側壁上設有多對平行的與所述突起嵌合的缺口；端子，所述端子位于所述殼體的腔體內(nèi)，與所述端子連接的電線的兩端分別從與所述殼體連接的所述壓蓋的一對所述插口伸出。電線的兩個輸出端豎直向上從插口伸出，電線兩端延伸方向垂直于壓蓋，且平行于殼體的側壁。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種連接器，具體地說，涉及一種用于刺破型SATA的線束連接 器。 -種刺破型SATA的線束連接器

【背景技術】
[0002] 串行高級技術附件的簡稱是 SATA (Serial Advanced Technology Attachment), 是一種基于行業(yè)標準的串行硬件驅(qū)動器接口。連接器是電子設備中不可缺少的部件，線束 與線束之間、線束與電器部件、模塊及組件之間的連接一般采用連接器，在電路內(nèi)被阻斷或 孤立不通的兩個或多個電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預定的功 能。
[0003] 圖1是現(xiàn)有技術中刺破型SATA的線束連接器的示意圖。如圖1所示，刺破型SATA 的線束連接器100'包括壓蓋1'、殼體2'和通孔3'。殼體2'提供容納空間，殼體2'位于 壓蓋1'的下方，殼體2'的側壁上設有通孔3'，殼體2'內(nèi)設有端子，端子與電線連接，電線 的兩端從通孔3'內(nèi)伸出。由于通孔3'位于殼體2'的側壁上，所以電線的端部需要平行于 壓蓋Γ，且垂直于殼體2'的側壁而從殼體2'內(nèi)伸出。電線端部從殼體伸出時，需要先彎折 90°，電線延伸方向與通孔所在的平面相互垂直，所以，刺破型SATA的線束連接器100'與 外界電路的連接時造成不便，影響刺破型SATA的線束連接器100'的使用。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種刺破型SATA的線束連接器，位于殼 體的腔體內(nèi)部的與端子連接的電線的兩個輸出端堅直向上從腔體上方的壓蓋的插口伸出。 電線兩端延伸方向垂直于壓蓋，且平行于殼體的側壁。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種刺破型SATA的線束連接器，其包括：殼體， 所述殼體內(nèi)包括多個由平行的擋板隔開的腔體，與所述擋板垂直的所述殼體的兩個側壁頂 端設有邊沿，所述邊沿上設有多對平行的堅直向下延伸的突起；壓蓋，所述壓蓋與所述殼體 頂端固定，所述壓蓋包括頂板和從頂板相對的兩端向下延伸的兩個側壁，所述頂板上設有 多對平行的插口，每對所述插口之間的所述頂板設有堅直向下延伸的壓桿，兩個側壁上設 有多對平行的與所述突起嵌合的缺口；端子，所述端子位于所述殼體的腔體內(nèi)，與所述端子 連接的電線的兩端分別從與所述殼體連接的所述壓蓋的一對所述插口伸出。
[0006] 優(yōu)選地，所述壓蓋的兩個側壁的底端設有平行的卡槽，所述卡槽卡緊在所述殼體 的邊沿上。
[0007] 優(yōu)選地，所述殼體包括由六個擋板隔開的五個所述腔體，所述邊沿上設有五對平 行的堅直向下延伸的突起，每個所述腔體相對的所述邊沿上設有一對所述突起。
[0008] 優(yōu)選地，所述壓蓋的頂板上設有五對平行的所述插口，所述頂板上設有五根所述 壓桿，兩個所述側壁上設有五對平行的所述缺口。
[0009] 優(yōu)選地，所述頂板的每對所述插口與兩個側壁的一對所述缺口對應，所述缺口與 所述插口連通形成一體。
[0010] 優(yōu)選地，所述壓蓋卡緊在所述殼體頂端，每個所述腔體上方對應一對所述插口，每 個所述腔體的一對突起與其上方的一對所述插口對應的一對缺口相互嵌合。
[0011] 另外，優(yōu)選地，所述殼體的側壁上設有卡鉤。
[0012] 從上述的描述和實踐可知，本實用新型提供的刺破型SATA的線束連接器，其一， 當壓蓋與殼體固定后，每個腔體的上方設有一對插口，則電線可以堅直向上伸出，垂直于壓 蓋所在平面，且與殼體的側壁相互平行，而不需要電線彎折90°后從其側壁上的插口伸出； 其二，壓蓋的側壁上設有卡槽，可以與殼體上的邊沿配合使用，使得壓蓋和殼體固定；壓蓋 的缺口與殼體的突起相互嵌合，可以避免壓蓋在可以上來回移動；其三，壓蓋上設有壓桿， 當壓蓋和殼體固定時，每根壓桿可以深入到相應的腔體內(nèi)，并壓制在端子和電線上方，可以 使腔體內(nèi)的端子與電線充分連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 通過下面結合附圖對實施例的描述，本實用新型的上述特征和技術優(yōu)點將會變得 更加清楚和容易理解。在附圖中，
[0014] 圖1是現(xiàn)有技術中刺破型SATA的線束連接器的示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型第一實施例所述的刺破型SATA的線束連接器的示意圖；
[0016] 圖3是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的殼體的示意圖；
[0017] 圖4a是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的壓蓋的示意圖；
[0018] 圖4b是圖4a所示的刺破型SATA的線束連接器的壓蓋的側視圖；
[0019] 圖5是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的端子的示意圖；以及
[0020] 圖6是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的使用狀態(tài)示意圖。
[0021] 線束連接器100'
[0022] 1' ：壓蓋；2' ：殼體；3' ：通孔；
[0023] 刺破型SATA的線束連接器100
[0024] 10 :殼體；11 :擋板；12 :腔體；13 :邊沿；14 :突起；
[0025] 20 :壓蓋；21 :頂板；22 :側壁；23 :插口；24 :壓桿；
[0026] 25 :缺口；26 :卡槽；30 :端子；31 :電線；

【具體實施方式】
[0027] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028] 圖2是本實用新型第一實施例所述的刺破型SATA的線束連接器的示意圖。圖3 是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的殼體的示意圖。圖4a是圖2所示的刺破型SATA 的線束連接器的壓蓋的示意圖。圖4b是圖4a所示的刺破型SATA的線束連接器的壓蓋的 側視圖。圖5是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的端子的示意圖。如圖2所示，刺破 型SATA的線束連接器100包括殼體10、壓蓋20和端子30。
[0029] 如圖3所示，殼體10內(nèi)包括多個由平行的擋板11隔開的腔體12,在本實施例中， 六個擋板11將殼體10分成五個腔體12,位于兩端的的兩個擋板11分別與平行于擋板11 的殼體10的兩條側壁相貼近，每個腔體12用于容納一個端子30 ;與擋板11垂直的殼體10 的兩個側壁頂端設有邊沿13,邊沿13上設有多對平行的堅直向下延伸的突起14。優(yōu)選地， 殼體10包括由六個擋板11隔開的五個腔體12,兩個側壁頂端的邊沿13上設有五對平行的 堅直向下延伸的突起14,每個腔體12相對的邊沿13上設有一對突起14。通常，殼體10的 側壁上不設置卡鉤，為了方便使用，優(yōu)選地，殼體10的側壁上設有卡鉤。
[0030] 如圖4a和4b所示，壓蓋20與殼體10頂端固定，例如壓蓋卡緊在殼體頂端。壓蓋 20包括頂板21和從頂板21相對的兩端向下延伸的兩個側壁22,頂板21上設有多對平行 的插口 23,插口 23的導向為水平方向，每對插口 23的其中一個插口 23靠近一側側壁22， 另一個插口 23靠近另一側側壁，每對插口 23之間的頂板21設有堅直向下延伸的壓桿24， 兩個側壁22上設有多對平行的與突起14嵌合的缺口 25,缺口 25的導向為堅直方向。
[0031] 優(yōu)選地，壓蓋20的兩個側壁22的底端設有平行的卡槽26,當壓蓋20與殼體10固 定時，卡槽26卡緊在殼體10的邊沿13上，則壓蓋20與殼體10固定。當外力向上拉動壓 蓋20時，或拉動從插口 23伸出的電線31兩端時，卡槽26卡緊在邊沿13下方，壓蓋20與 殼體10不會脫離，電線31和端子30也不能脫離殼體10。
[0032] 優(yōu)選地，壓蓋20的頂板21上設有五對平行的插口 23,頂板21上設有五根壓桿24， 兩個側壁22上設有五對平行的缺口 25。優(yōu)選地，頂板21的每對插口 23與兩個側壁22的 一對25缺口對應，即插口 23的延伸方向與其鄰近的側壁22上的缺口 25的延伸方向垂直 相交，插口 23與缺口 25連通形成一體，缺口 25在側壁22的堅直方向上延伸，在頂板21與 側壁22的連接處，缺口 25的延伸方向改變，缺口 25在頂板21上沿著水平方向延伸，而缺 口 25的延伸方向與插口 23的延伸方向重合，在頂板21上，插口 23與其鄰近的側壁22上 缺口 25在頂板21上連通形成一體。
[0033] 優(yōu)選地，壓蓋20卡緊在殼體10頂端，每個腔體12上方對應一對插口 23,每個腔體 12的一對突起14與其上方的一對插口 23對應的一對缺口 25相互嵌合。即當壓蓋10卡緊 在殼體10頂端，殼體10上的突起14從壓蓋20上的缺口 25伸出且相互嵌合，壓蓋20與殼 體10合為一體時，可以形成平滑的表面，而且，突起14可以限定壓蓋20的位置，可以避免 壓蓋20在殼體10上來回移動，這樣，可以保證每個腔體12上方對應一對插口 23。
[0034] 如圖5所示，刺破型SATA的線束連接器100包括五個端子30,每個端子30位于殼 體10的一個腔體12內(nèi)，與端子30連接的電線31的兩端分別從與殼體10連接的壓蓋20 的一對插口 23伸出。
[0035] 圖6是圖2所示的刺破型SATA的線束連接器的使用狀態(tài)示意圖。下面介紹刺破 型SATA的線束連接器100的使用過程。
[0036] 第一步，將電線31與端子30連接，將端子30壓入到殼體10的腔體12內(nèi)，電線31 可以設置在腔體12內(nèi)，可以與端子30充分連接，電線31的兩端堅直向上輸出；
[0037] 第二步，將壓蓋20的卡槽26與殼體10的邊沿13卡緊固定，殼體10的每個腔體 12上方對應頂板21上的一對插口 23,插口 23之間的壓桿24進入到該對插口 23對應的腔 體12中，壓桿24末端位于端子30和電線31上，使端子30和電線31在腔體12內(nèi)部緊密 結合，腔體12兩端的邊沿13上的一對突起14與兩個側壁22的一對缺口 25嵌合；
[0038] 第三步，位于腔體12內(nèi)的端子30的電線31的兩端分別從其上方的壓蓋20的一 對插口 23堅直向上伸出，然后，電線31與其他電路連接。
[0039] 通過上述本實用新型提供的實施例提供的刺破型SATA的線束連接器，其一，當壓 蓋與殼體固定后，每個腔體的上方設有一對插口，則電線可以堅直向上伸出，垂直于壓蓋所 在平面，且與殼體的側壁相互平行，而不需要電線彎折90°后從其側壁上的插口伸出；其 二，壓蓋的側壁上設有卡槽，可以與殼體上的邊沿配合使用，使得壓蓋和殼體固定；壓蓋的 缺口與殼體的突起相互嵌合，可以避免壓蓋在可以上來回移動；其三，壓蓋上設有壓桿，當 壓蓋和殼體固定時，每根壓桿可以深入到相應的腔體內(nèi)，并壓制在端子和電線上方，可以使 腔體內(nèi)的端子與電線充分連接。
[0040] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉該技術的人在本實用新型所揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或 替換，例如改變殼體及壓蓋的尺寸、插孔個數(shù)及固定方式等，以及使用在任何相關設備上， 都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的 保護范圍為準。
【權利要求】
1. 一種刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，其包括： 殼體，所述殼體內(nèi)包括多個由平行的擋板隔開的腔體，與所述擋板垂直的所述殼體的 兩個側壁頂端設有邊沿，所述邊沿上設有多對平行的堅直向下延伸的突起； 壓蓋，所述壓蓋與所述殼體頂端固定，所述壓蓋包括頂板和從頂板相對的兩端向下延 伸的兩個側壁，所述頂板上設有多對平行的插口，每對所述插口之間的所述頂板設有堅直 向下延伸的壓桿，兩個側壁上設有多對平行的與所述突起嵌合的缺口； 端子，所述端子位于所述殼體的腔體內(nèi)，與所述端子連接的電線的兩端分別從與所述 殼體連接的所述壓蓋的一對所述插口伸出。
2. 如權利要求1所述的刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，所述壓蓋的兩個側壁 的底端設有平行的卡槽，所述卡槽卡緊在所述殼體的邊沿上。
3. 如權利要求1所述的刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，所述殼體包括由六個 擋板隔開的五個所述腔體，所述邊沿上設有五對平行的堅直向下延伸的突起，每個所述腔 體相對的所述邊沿上設有一對所述突起。
4. 如權利要求1所述的刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，所述壓蓋的頂板上設 有五對平行的所述插口，所述頂板上設有五根所述壓桿，兩個所述側壁上設有五對平行的 所述缺口。
5. 如權利要求1所述的刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，所述頂板的每對所述 插口與兩個側壁的一對所述缺口對應，所述缺口與所述插口連通形成一體。
6. 如權利要求1所述的刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，所述壓蓋卡緊在所述 殼體頂端，每個所述腔體上方對應一對所述插口，每個所述腔體的一對突起與其上方的一 對所述插口對應的一對缺口相互嵌合。
7. 如權利要求1所述的刺破型SATA的線束連接器，其特征在于，所述殼體的側壁上設 有卡鉤。
【文檔編號】H01R4/24GK203911072SQ201420280252
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】葉佳涌 申請人:葉佳涌