線纜硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈式硫化管和支架，所述懸鏈式硫化管的一端固定在支架上、另一端與密封水箱上的出口密封相連接；其特征是還包括平臺，所述放線裝置位于平臺下方，所述支架和擠出機位于平臺上方，支架位于密封水箱右上方，在擠出機的右側設有第一導向輪，第一導向輪下方設有張緊輪；所述放線裝置右側設有第二導向輪；所述第二導向輪右側設有一根可以對線纜進行吹風的吹風管，所述吹風管與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵相連接。采用這種線纜硫化裝置，所生產(chǎn)的線纜質量明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術，線纜表皮質量好，磨損、擦傷現(xiàn)象明顯減少。
【專利說明】線纜硫化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜硫化裝置，尤其是一種生產(chǎn)線纜用的懸鏈式連續(xù)硫化裝置。
【背景技術】
[0002]在線纜生產(chǎn)中，膠料從擠包到硫化有兩種工藝方法:一種是從擠出機出來后，再計入硫化罐內(nèi)硫化，分為兩步；另一種是擠出機擠包后，直接進入硫化管硫化，是連續(xù)性一次完成。上述中后一種線纜的生產(chǎn)工藝需要在專門的生產(chǎn)線纜用的連續(xù)硫化設備上進行。
[0003]現(xiàn)有的線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈式硫化管和支架，所述懸鏈式硫化管的一端固定在支架上、另一端與密封水箱上的出口密封相連接，所述設備都設在平地上，這樣的結構存在如下技術問題:1、常見連續(xù)硫化設備中的硫化管通常是直管，考慮到線纜截面大、自重大，線纜因自重在管內(nèi)會呈弧形下垂，因此在直管內(nèi)線纜容易發(fā)生拖壁現(xiàn)象而擦傷橡皮表面。2、從放線裝置出來的纜芯易附著粉塵雜質，雜質進入到擠出機內(nèi)容易影響擠出機射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的線纜硫化裝置進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種線纜硫化裝置，在生產(chǎn)線纜時能夠避免線纜表面被磨損。
[0005]本實用新型所設計的線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈式硫化管和支架，所述懸鏈式硫化管的一端固定在支架上、另一端與密封水箱上的出口密封相連接；收線裝置和牽引裝置依次位于密封水箱左側；其特征是還包括平臺，所述放線裝置位于平臺下方，所述支架和擠出機位于平臺上方，支架位于密封水箱右上方，擠出機位于支架右側，在擠出機的右側設有第一導向輪，第一導向輪下方設有張緊輪；所述放線裝置右側設有第二導向輪；第二導向輪位于張緊輪下方，所述平臺位于第二導向輪正上方的區(qū)域設有通道，所述第二導向輪右側設有一根可以對線纜進行吹風的吹風管，所述吹風管與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵相連接。
[0006]這種線纜硫化裝置，完成整個工藝流程線纜經(jīng)過的軌跡為:放線裝置、第二導向輪、通道、張緊輪、第一導向輪、擠出機、支架、懸鏈式硫化管、密封水箱和牽引裝置、收線裝置。
[0007]作為優(yōu)選:所述放線裝置與第二導向輪之間設有上下兩個清掃輥，這樣，線纜在經(jīng)過第二導向輪之前先被上下兩個清掃輥清掃，這樣去除雜質的效果更好，清掃輥可以掃落附著力較強的雜質。
[0008]本實用新型所設計的線纜硫化裝置，它的有益效果是:由于設置了平臺，使得支架位于密封水箱右上方，位于它們之間的線纜受到斜向上的作用力，在生產(chǎn)中線纜在懸鏈式硫化管管內(nèi)能夠呈懸空狀態(tài)，避免在行進過程中過多地擦傷橡膠表面；另一方面，從放線裝置出來的線纜被吹風管不停地吹，其上附著的雜質由此被吹落，從而防止雜質進入擠出機而影響正常生產(chǎn)，可有效提升擠出機射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，提高產(chǎn)品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是實施例1線纜硫化裝置的結構示意圖；
[0010]圖2是實施例2線纜硫化裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:放線裝置1、擠出機2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈式硫化管6、平臺7、支架8、第一導向輪9、張緊輪10、第二導向輪11、通道12、吹風管13、氣泵14、清掃輥15、線纜16。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0013]實施例1:
[0014]如圖1所示，本實施例所描述的線纜硫化裝置，包括放線裝置1、擠出機2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈式硫化管6和支架8，所述懸鏈式硫化管6的一端固定在支架8上、另一端與密封水箱3上的出口密封9相連接；收線裝置5和牽引裝置4依次位于密封水箱3左側；其特征是還包括平臺7，所述放線裝置I位于平臺7下方，所述支架8和擠出機2位于平臺7上方，支架8位于密封水箱3右上方，擠出機2位于支架8右側，在擠出機2的右側設有第一導向輪9，第一導向輪9下方設有張緊輪10 ;所述放線裝置I右側設有第二導向輪11 ;第二導向輪11位于張緊輪10下方，所述平臺7位于第二導向輪11正上方的區(qū)域設有通道12，所述第二導向輪11右側設有一根可以對線纜16進行吹風的吹風管13，所述吹風管13與一只氣泵14相連接。
[0015]其中，吹風管13也可以與一根壓縮空氣管相連接，將壓縮空氣作為吹風的介質，一般企業(yè)中都具有壓縮空氣系統(tǒng)，從系統(tǒng)中拉一根壓空管與吹風管13相連接即可，但這樣結構相對復雜，還要另設管道，采用氣泵14則相對更為簡潔。
[0016]采用本實施例所描述的線纜硫化裝置，所生產(chǎn)的線纜質量明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術，線纜表皮質量好，磨損、擦傷現(xiàn)象明顯減少。
[0017]實施例2:
[0018]如圖2所示，本實施例所描述的線纜硫化裝置，與實施例1不同的是:所述放線裝置I與第二導向輪11之間設有上下兩個清掃輥15。
[0019]本專利的保護范圍不限于上述實施例。
【權利要求】
1.一種線纜硫化裝置，包括放線裝置(I)、擠出機(2)、密封水箱(3)、牽引裝置(4)、收線裝置(5 )、懸鏈式硫化管(6 )和支架(8 ),所述懸鏈式硫化管(6 )的一端固定在支架(8 )上、另一端與密封水箱(3)上的出口密封(9)相連接；收線裝置(5)和牽引裝置(4)依次位于密封水箱(3)左側；其特征是還包括平臺(7)，所述放線裝置(I)位于平臺(7)下方，所述支架(8)和擠出機(2)位于平臺(7)上方，支架(8)位于密封水箱(3)右上方，擠出機(2)位于支架(8)右側，在擠出機(2)的右側設有第一導向輪(9)，第一導向輪(9)下方設有張緊輪(10 );所述放線裝置(I)右側設有第二導向輪(11);第二導向輪(11)位于張緊輪(10 )下方，所述平臺(7)位于第二導向輪(11)正上方的區(qū)域設有通道(12)，所述第二導向輪(11)右側設有一根可以對線纜(16)進行吹風的吹風管(13)，所述吹風管(13)與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵(14)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的線纜硫化裝置，其特征是所述放線裝置(I)與第二導向輪(11)之間設有上下兩個清掃輥(15)。
【文檔編號】H01B13/00GK203826131SQ201420250711
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】羅靜 申請人:羅靜