一種復(fù)合絕緣子壓接的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，包括主框架和柱塞缸，所述的主框架包括前板、中板、后板和連接軸，所述的前板、中板、后板通過連接軸和螺母組裝成封閉框架，后板與柱塞缸制成一體，所述的柱塞缸內(nèi)設(shè)有柱塞，該柱塞與中板連接，所述的中板上設(shè)有與中板制成一體的模體，所述的模體上安裝主模塊，所述的前板鑲嵌有增力錐套，主模塊和增力錐套形成斜面加載機(jī)構(gòu)，所述的主模塊上連接有用于對(duì)工件進(jìn)行壓接的模具和使主模塊復(fù)位的拉簧；所述的柱塞缸兩側(cè)安裝有活塞油缸，該活塞油缸連接中板，所述的后板頂部安裝有充液閥和上油箱，上油箱通過充液閥與柱塞缸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有增力大、制造成本低、能耗小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合絕緣子，尤其是涉及一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合絕緣子是架空輸變電線路上的重要部件，它主要由環(huán)氧樹脂玻璃纖維棒(簡稱芯棒)、上下二個(gè)端部附件(俗稱金具)及芯棒外面包復(fù)的硅橡膠傘盤四個(gè)零部件組成，芯棒與金具通過壓接工藝連接在一起，通過幾噸至幾十噸拉伸負(fù)荷試驗(yàn)才能掛網(wǎng)使用，壓接機(jī)即為此設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有國內(nèi)外壓接機(jī)的加載方式主要有以下三種:1)油缸設(shè)置在機(jī)器下部，由上往下拉，通過八塊互為45°并由彈簧連接成圓形的主模塊，再通過模具對(duì)壓接組件進(jìn)行加載，此種加載方式下，加載力與油缸推力比為1:1 ;2)與第I)種類似，區(qū)別在于油缸作用力由下向上通過主模塊與模具對(duì)壓接組件進(jìn)行加載，此種加載方式下，加載力與油缸推力比為I: I ;3)采用6-8個(gè)油缸沿圓周方向?qū)χ行牡膲航咏M件進(jìn)行加載，此種加載方式下，加載力與油缸推力比為1: 2。但這三種加載方式都沒有油缸推力放大的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]另外，國內(nèi)外現(xiàn)有復(fù)合絕緣子壓接機(jī)除少數(shù)設(shè)備外，大多采用大缸直接完成快進(jìn)、工進(jìn)加載、快退等工序，因此能量消耗大、效率低。為了達(dá)到較高的生產(chǎn)率，必須加大油泵容量，更增加了電機(jī)功率的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種增力大、制造成本低、能耗小、結(jié)構(gòu)緊湊的復(fù)合絕緣子壓接機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，包括主框架和柱塞缸，所述的主框架包括前板、中板、后板和連接軸，所述的前板、中板、后板通過連接軸和螺母組裝成封閉框架，所述的后板與柱塞缸制成一體，所述的柱塞缸內(nèi)設(shè)有柱塞，該柱塞與中板連接，所述的中板上設(shè)有與中板制成一體的模體，所述的模體上安裝主模塊，所述的前板鑲嵌有增力錐套，所述的主模塊和增力錐套形成斜面加載機(jī)構(gòu)，所述的主模塊上連接有用于對(duì)工件進(jìn)行壓接的模具和使主模塊復(fù)位的拉簧；
[0008]所述的柱塞缸兩側(cè)安裝有活塞油缸，該活塞油缸連接中板，所述的后板頂部安裝有充液閥和上油箱，所述的上油箱通過充液閥與柱塞缸連接。
[0009]所述的模體上開設(shè)有供主模塊上下滑動(dòng)的滑槽，所述的主模塊嵌設(shè)在該滑槽內(nèi)。
[0010]所述的主模塊通過高合金鋼耐磨墊板與模體連接。
[0011]所述的模體上安裝用于限制主模塊滑動(dòng)范圍的壓板。
[0012]所述的中板與前板頂部裝置有位移傳感器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]I)本實(shí)用新型設(shè)置主模塊和增力錐套，形成斜面加載機(jī)構(gòu)，將柱塞缸水平方向的加載力轉(zhuǎn)化為垂直方向的力，對(duì)壓接工件進(jìn)行加載，不僅能改變作用力方向，還具有增力作用。根據(jù)計(jì)算與力傳感器試驗(yàn)，本機(jī)構(gòu)能增力2.4倍。因此一臺(tái)6000KN的壓接機(jī)，其油缸只需按2500KN設(shè)計(jì)即可，這樣泵、閥、油管等可選得小了，電機(jī)功率低了，制造成本也低了。
[0015]2)使用本實(shí)用新型，壓接工件能最大得到6000KN加載力，可以制造更大型的復(fù)合絕緣子，根據(jù)作用與反作用原理，主模塊、增力錐套在垂直方向也應(yīng)承受6000KN負(fù)載力，但水平方向的作用力只有2500KN，也就是說主框架只需按2500KN力設(shè)計(jì)，具有節(jié)省材料，縮小結(jié)構(gòu)體積的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]3)本頭用新型通過在柱塞缸兩側(cè)增設(shè)活塞油缸，由兩側(cè)活塞油缸拖動(dòng)柱塞缸的柱塞進(jìn)行空載快進(jìn)、快退，能耗低。
[0017]4)本實(shí)用新型雖然采用二只油箱，但總體積小，總用油量可節(jié)省50%左右，大油箱可放置在主框架下部的支承機(jī)架內(nèi)，從而可與主框架設(shè)計(jì)成一體，使結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0018]5)本實(shí)用新型油箱油溫溫升小，即便最炎熱夏天(40_42°C )，不加冷卻器亦能24小時(shí)全天候生產(chǎn)(油溫不超過50°C )，而國內(nèi)外其它壓接機(jī)夏天幾乎都需加裝冷卻器。
[0019]6)本實(shí)用新型節(jié)能顯著，電機(jī)功率僅為國外壓接機(jī)的I / 3.5-1 / 6。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0022]如圖1所示，一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，包括主框架、柱塞缸、模體、主模塊、增力錐套、活塞油缸、上油箱等，主框架包括前板15、中板8、后板2和連接軸18。前板15、中板8、后板2通過連接軸18、前后螺母1、16組裝成封閉框架；后板2與柱塞缸制成一體；柱塞缸內(nèi)設(shè)有柱塞5，該柱塞5與中板8連接；中板8與模體制成一體；模體上開設(shè)有供主模塊12上下滑動(dòng)的滑槽，主模塊12嵌設(shè)在該滑槽內(nèi)。主模塊12通過高合金鋼耐磨墊板9與模體連接，可減少滑移時(shí)產(chǎn)生的摩損。模體上設(shè)有用于限制主模塊12滑動(dòng)范圍的壓板10，這樣主模塊12在模體內(nèi)既能上下自由滑動(dòng),又保持精確定位。本實(shí)施例中,滑槽設(shè)有8條，耐磨墊板8塊，主模塊12設(shè)有8個(gè)。
[0023]前板15內(nèi)鑲嵌增力錐套14，主模塊12和增力錐套14形成斜面加載機(jī)構(gòu)，主模塊12上連接有用于對(duì)工件進(jìn)行壓接的模具13和使主模塊12復(fù)位的拉簧17。當(dāng)柱塞5推動(dòng)中板8向右移動(dòng)時(shí)，模體上的主模塊12即滑向增力錐套14，并沿錐套內(nèi)的斜面向下對(duì)工件進(jìn)行壓接，增力錐套14依靠較大的過盈量形成巨大的內(nèi)應(yīng)力吸收加載壓接時(shí)的作用力。當(dāng)柱塞5帶動(dòng)中板8向左移動(dòng)時(shí)，主模塊12逐漸脫離增力錐套14，并由拉簧17帶動(dòng)回到原位。
[0024]柱塞缸兩側(cè)分別設(shè)有活塞油缸19，活塞油缸19的各星小于柱塞缸，活塞油缸19的活塞桿也與中板8連接，后板2頂部安裝有充液閥3和上油箱4，上油箱4通過充液閥3與柱塞缸連接，上油箱4為體積較小的油箱。當(dāng)進(jìn)行快進(jìn)工序時(shí)，油泵的油只進(jìn)入兩只活塞油缸19的左腔，推動(dòng)中板8并帶動(dòng)柱塞快速向右移動(dòng)，柱塞缸左腔中形成負(fù)壓，此時(shí)上油箱4中的油經(jīng)過充液閥3向柱塞缸內(nèi)充油，直到主模塊12進(jìn)入增力錐套14并沿錐套斜面向下運(yùn)動(dòng)，主模塊12上安裝的模具13與工件接觸為止，系統(tǒng)進(jìn)入加載工序。此時(shí)油泵通過換向閥轉(zhuǎn)向柱塞缸注油，推動(dòng)模具13對(duì)工件進(jìn)行加載。加載結(jié)束，柱塞缸卸壓后，油泵轉(zhuǎn)向活塞油缸19右腔注油，推動(dòng)中板8與主模塊12向左運(yùn)動(dòng)，直至主模塊12脫離錐套14回到原位。
[0025]柱塞缸中設(shè)有中心管6，該中心管6使柱塞油缸形成中心通孔，以便安裝定位器。
[0026]中板8與前板15頂部裝有位移傳感器11，用于控制柱塞5行程，防止壓板10撞到前板15造成設(shè)備損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，包括主框架和柱塞缸，所述的主框架包括前板(15)、中板(8)、后板(2)和連接軸(18)，所述的前板(15)、中板(8)、后板(2)通過連接軸(18)和螺母組裝成封閉框架，所述的后板(2)與柱塞缸制成一體,所述的柱塞缸內(nèi)設(shè)有柱塞(5),該柱塞(5)與中板⑶連接，其特征在于，所述的中板⑶上設(shè)有與中板⑶制成一體的模體，所述的模體上安裝主模塊(12)，所述的前板(15)鑲嵌有增力錐套(14)，所述的主模塊(12)和增力錐套(14)形成斜面加載機(jī)構(gòu)，所述的主模塊(12)上連接有用于對(duì)工件進(jìn)行壓接的模具(13)和使主模塊(12)復(fù)位的拉簧(17)；所述的柱塞缸兩側(cè)安裝有活塞油缸(19)，該活塞油缸(19)連接中板(8)，所述的后板(2)頂部安裝有充液閥(3)和上油箱(4)，所述的上油箱(4)通過充液閥(3)與柱塞缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，其特征在于，所述的模體上開設(shè)有供主模塊(12)上下滑動(dòng)的滑槽，所述的主模塊(12)嵌設(shè)在該滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，其特征在于，所述的主模塊(12)通過高合金鋼耐磨墊板(9)與模體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，其特征在于，所述的模體上安裝用于限制主模塊(12)滑動(dòng)范圍的壓板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子壓接機(jī)，其特征在于，所述的中板(8)與前板(15)頂部裝置有位移傳感器(11)。
【文檔編號(hào)】H01B19/00GK203787233SQ201420117404
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】丁慶成 申請(qǐng)人:上海昀泰機(jī)電科技有限公司