一種絕緣耐高溫電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絕緣耐高溫電纜，在單根或多根絞合的鍍錫銅導體上擠包絕緣層構成絕緣線芯，三根絕緣線芯絞合后依次繞包包帶層、軟銅鋁復合帶屏蔽層構成主線芯；五根主線芯組合后繞包聚氨脂包帶層，所述的聚氨脂包帶層外縱包鍍錫銅絲編織層，所述的鍍錫銅絲編織層外擠包聚醚砜PES擠包材料制成的外護套層；所述的聚氨脂包帶層與屏蔽層之間設置多根鍍錫銅絲構成的引流線；所述的五根主線芯之間不設置五根抗扭拉尼龍線芯；電纜中心設置中心線芯。本實用新型耐高溫、阻燃、耐酸、堿化學試劑、環(huán)保、抗干擾，同時具有優(yōu)良電氣性能和機械性能。
【專利說明】一種絕緣耐高溫電纜
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種絕緣耐高溫電纜，屬于電線電纜【技術領域】。
[0003]【背景技術】
[0004]電力電纜(power cable)，用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主于線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產品，其中包括1-500KV以及以上各種電壓等級，各種絕緣的電力電纜。
[0005]實用新型內容
[0006]本實用新型提供了一種絕緣耐高溫電纜，耐高溫、耐水蒸汽、阻燃、耐酸、堿化學試齊U、環(huán)保、抗干擾，同時具有優(yōu)良電氣性能和機械性能。
[0007]本實用新型的方案如下:一種絕緣耐高溫電纜，在單根或多根絞合的鍍錫銅導體上擠包絕緣層構成絕緣線芯，三根絕緣線芯絞合后依次繞包以阻燃耐高溫玻纖布為材質的包帶層、軟銅鋁復合帶屏蔽層構成主線芯；五根主線芯組合后繞包聚氨脂包帶層，所述的聚氨脂包帶層外縱包鍍錫銅絲編織層，所述的鍍錫銅絲編織層外擠包聚醚砜PES擠包材料制成的外護套層；所述的聚氨脂包帶層與屏蔽層之間設置多根鍍錫銅絲構成的引流線；所述的五根主線芯之間不設置五根抗扭拉尼龍線芯；電纜中心設置中心線芯，所述的中心線芯由二根絕緣線芯絞合后繞包繞包以阻燃耐高溫玻纖布為材質的包帶層構成。
[0008]進一步,所述的絕緣層采用聚醚砜PES擠包材料制成。
[0009]本實用新型結構設計簡單、科學合理，生產制造容易，電纜絕緣層和外護套采用聚醚砜PES，有效提高了產品的使用性能；本實用新型具有優(yōu)良耐熱性、物理機械性能、電絕緣性能、擠出成型性，特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用的和溫度急劇變化的環(huán)境中仍然保持性能穩(wěn)定。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]一種絕緣耐高溫電纜，在單根或多根絞合的鍍錫銅導體I上擠包絕緣層2構成絕緣線芯，三根絕緣線芯絞合后依次繞包以阻燃耐高溫玻纖布為材質的包帶層3、軟銅鋁復合帶屏蔽層4構成主線芯；五根主線芯組合后繞包聚氨脂包帶層5，所述的聚氨脂包帶層5外縱包鍍錫銅絲編織層6，所述的鍍錫銅絲編織層6外擠包聚醚砜PES擠包材料制成的外護套層7 ;所述的聚氨脂包帶層5與屏蔽層6之間設置多根鍍錫銅絲構成的引流線8 ;所述的五根主線芯之間不設置五根抗扭拉尼龍線芯9 ;電纜中心設置中心線芯10，所述的中心線芯10由二根絕緣線芯絞合后繞包繞包以阻燃耐高溫玻纖布為材質的包帶層構成。所述的絕緣層2采用聚醚砜PES擠包材料制成。
[0015]盡管上文對本實用新型的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本實用新型的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種絕緣耐高溫電纜，其特征是在單根或多根絞合的鍍錫銅導體上擠包絕緣層構成絕緣線芯，三根絕緣線芯絞合后依次繞包以阻燃耐高溫玻纖布為材質的包帶層、軟銅鋁復合帶屏蔽層構成主線芯；五根主線芯組合后繞包聚氨脂包帶層，所述的聚氨脂包帶層外縱包鍍錫銅絲編織層，所述的鍍錫銅絲編織層外擠包聚醚砜PES擠包材料制成的外護套層；所述的聚氨脂包帶層與屏蔽層之間設置多根鍍錫銅絲構成的引流線；所述的五根主線芯之間不設置五根抗扭拉尼龍線芯；電纜中心設置中心線芯，所述的中心線芯由二根絕緣線芯絞合后繞包繞包以阻燃耐高溫玻纖布為材質的包帶層構成。
2.根據權利要求1所述的一種絕緣耐高溫電纜，其特征是所述的絕緣層采用聚醚砜PES擠包材料制成。
【文檔編號】H01B9/02GK203746570SQ201420099592
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】劉東兵, 張曉飛 申請人:安徽獵塔電纜集團有限公司