塑料排片夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于臺(tái)階式平面換向器制造方法的塑料排片夾具，包括排片夾具本體(5)，所述排片夾具本體(5)的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夾具本體(5)的凹槽平面上設(shè)有徑向間隔的通槽(6)，且在所述通槽之間、并在“碟型”排片夾具本體的凹槽平面上設(shè)有凸筋(7)。本實(shí)用新型可降低換向器生產(chǎn)原材料成本25-30％、提高材料利用率25％-30％、節(jié)約加工成本約20％，提高了工作效率和換向器產(chǎn)品的成品率，并使換向片的片間絕緣槽長(zhǎng)度加長(zhǎng)、其工作面與碳刷配合有效面積增大，提升了換向器產(chǎn)品的質(zhì)量及性能。
【專利說明】塑料排片夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于平面型換向器制造方法的塑料排片夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)用平面型換向器的排片式制造方法是:首先對(duì)線材進(jìn)行溫?cái)D壓、拉拔，然后將已拉拔的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車平面、車外圓、銑槽(包括銑云母槽、銑焊線槽)、砂光、拋光等工序，而制成平面型換向器成品。其中:換向片沖制工序是將換向片沖成一直片；排片工序是采用圓柱型芯排片裝置為骨架，將換向片單片按同一方向 嵌入該排片裝置的凹槽中，再將云母片(原材料為云母約占92%,膠含量約占8%)插入到各換向片之間，然后用固緊物箍緊(可簡(jiǎn)稱為嵌排換向片、插排云母片)；其原材料較為浪費(fèi)、工作效率較低，從而影響了換向器產(chǎn)品的技術(shù)性能及質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能節(jié)省換向器生產(chǎn)用的原材料、使換向片的片間絕緣槽長(zhǎng)度加長(zhǎng)、其工作面與碳刷配合有效面積增大的塑料排片夾具。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):塑料排片夾具，包括排片夾具本體，所述排片夾具本體的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夾具本體的凹槽平面上設(shè)有徑向間隔的通槽，且在所述通槽之間、并在“碟型”排片夾具本體的凹槽平面上設(shè)有凸筋。
[0005]采用本發(fā)明后，可以直接將臺(tái)階式換向片單片依次插排到“碟形”塑料排片夾具的凹槽上，且該塑料排片夾具的凸筋將換向片單片一一隔開；在進(jìn)行壓制工序后，即時(shí)進(jìn)行碟形塑料排片夾具的剝除處理而自然生成換向片之間的片間絕緣槽，從而使片間絕緣槽長(zhǎng)度加長(zhǎng)，使換向片的工作面與碳刷配合有效面積增大，且不需再進(jìn)行銑片間絕緣槽，只需銑焊線槽即可，并省去了云母片。本發(fā)明可降低換向器生產(chǎn)原材料成本25-30%、提高材料利用率25% -30%、節(jié)約加工成本約20%，提高了工作效率和換向器產(chǎn)品的成品率，提升了換向器產(chǎn)品的質(zhì)量及性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1為公知的平面型換向器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖(包括換向片、云母片、模塑料)。
[0009]圖3為采用本發(fā)明所生產(chǎn)的臺(tái)階式平面型換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為圖3的C-C剖視圖(包括換向片、模塑料)。
[0011]圖5為圖3中換向片(臺(tái)階式)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明塑料排片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]參照?qǐng)D1、圖2可知，由公知的換向器制造工藝制得的平面型換向器，包括換向片
1、模塑料2、云母片3，換向片之間具有片間絕緣槽4，現(xiàn)設(shè)定銑片間絕緣槽的有效長(zhǎng)度為E，片間絕緣槽與碳刷配合長(zhǎng)度為F，則F < E，即片間絕緣槽長(zhǎng)度有限、較短，與碳刷配合有效面積減少。
[0014]本發(fā)明所應(yīng)用的臺(tái)階式平面型換向器的制造方法，依次包括線材的溫?cái)D壓(已含退火，使用銅材連續(xù)擠壓機(jī))、拉拔，以及沖制、排片、壓制(即加入模塑料進(jìn)行壓制處理)、固化(即在烘箱中進(jìn)行固化處理)、車內(nèi)孔、車平面(同時(shí)車換向片的工作面及焊線槽端面)、車外圓、銑焊線槽、砂光、拋光工序(而制得換向器成品)，所述沖制工序是將拉拔后的線材沖制成臺(tái)階式換向片單片(如圖5所示)；所述排片工序是直接將臺(tái)階式換向片單片依次插排到碟形塑料排片夾具的凹槽上，且該碟形塑料排片夾具的凹槽之間具有凸筋而將換向片單片一一隔開；在進(jìn)行所述壓制工序后，即時(shí)進(jìn)行碟形塑料排片夾具的剝除處理而自然生成換向片之間的片間絕緣槽，從而使片間絕緣槽長(zhǎng)度加長(zhǎng)，使換向片的工作面與碳刷配合有效面積增大，換向片的工作面與焊線槽端面之間呈臺(tái)階式，且該焊線槽端面比所述換向片的工作面低。其片間絕緣槽是由凸筋相隔而直接生成，不需再進(jìn)行銑片間絕緣槽，只需銑焊線槽即可，并省去了云母片。
[0015]如圖3、圖4所示，根據(jù)所述臺(tái)階式平面型換向器的制造方法制得的臺(tái)階式平面型換向器，包括換向片1、模塑料2(不需設(shè)置云母片)，所述換向片I的工作面11與焊線槽端面12之間呈臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，且所述焊線槽端面12的位置比所述工作面11低；所述換向片之間的片間絕緣槽4的長(zhǎng)度與其工作面長(zhǎng)度一致(相等、均為H，且在整個(gè)工作面上深度一致)。從而使換向片的工作面與碳刷配合有效面積增大，提高了換向器產(chǎn)品的質(zhì)量及其技術(shù)性能。由于所述片間絕緣槽是直接成型的，換向器的片間絕緣槽長(zhǎng)度可最大限度地利用，如此就可相對(duì)縮小整個(gè)換向器的直徑，節(jié)約原材料成本。
[0016]如圖6所示，根據(jù)所述臺(tái)階式平面型換向器的制造方法所采用的本發(fā)明塑料排片夾具，包括排片夾具本體5，所述排片夾具本體5的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夾具本體5的凹槽平面上設(shè)有徑向間隔的通槽6 (若干條)，且在所述通槽之間、并在“碟型”排片夾具本體5的凹槽平面上設(shè)有凸筋7 (對(duì)應(yīng)的若干條)。
【權(quán)利要求】
1.塑料排片夾具，包括排片夾具本體(5)，其特征在于:所述排片夾具本體(5)的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夾具本體(5)的凹槽平面上設(shè)有徑向間隔的通槽(6)，且在所述通槽之間、并在“碟型”排片夾具本體(5)的凹槽平面上設(shè)有凸筋(7)。
【文檔編號(hào)】H01R43/06GK203747216SQ201420059786
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】林祥清, 楊林飛, 張俊, 王官成 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)城換向器有限公司