一種電源插頭復(fù)合材料插腳的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電源插頭復(fù)合材料插腳，包括插腳管、錐徑、鉚接管、導入口、圓頂、導電粉體、搗固層和殼體；所述圓型插腳前端為圓頂，所述圓頂后面連接插腳管，所述插腳管后端連接錐徑部分，所述錐徑部分后面連接鉚接管，所述鉚接管后部設(shè)有錐形導入口；所述殼體通過機械沖壓方式加工成型，為一體式結(jié)構(gòu)；所述殼體內(nèi)部填充具有導電功能的導電粉體，所述導電粉體通過自動化機械填充至錐徑部分，并經(jīng)過搗固強化于錐徑部分，形成搗固層，經(jīng)過鉚線連接，注塑成型后，得到電源插頭；本新型采用導電粉體填充圓型插腳，節(jié)約材料，降低成本；簡化加工與裝配工藝；在導熱性能、導電性能和機械強度上均達到安規(guī)要求。
【專利說明】一種電源插頭復(fù)合材料插腳
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子電器連接元件加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電源插頭復(fù)合材料插腳。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場上電源插頭五花八門,樣式較多,插頭的插腳形狀一般為扁型插腳和圓型插腳二種；國內(nèi)外電源插頭的圓型插腳，一般都采用銅合金作為導電金屬型材，經(jīng)切割、車制、攻牙等加工工序制作而成，插腳通體采用實心的銅合金作為導電材質(zhì)，因銅合金價格比較昂貴，如果插腳通體都為實心，消耗的銅較多，會使插腳的生產(chǎn)成本提高。另外銅的資源量有限，人們也正在尋找能降低銅的消耗量、性能更佳的產(chǎn)品來代替實心插腳，這已成為業(yè)界普遍的研究對象,本案也由此產(chǎn)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中專利CN201717414U，公開了一種電源插頭的插腳，包括外殼、內(nèi)芯，該內(nèi)芯設(shè)于外殼內(nèi)，并與外殼過盈配合在一起，所述外殼采用銅合金制成，內(nèi)芯采用鋁合金制成；缺點是過盈配合要求加工與裝配的精度高，工藝控制難度大，不同金屬材料之間膨脹系數(shù)的差異會在環(huán)境工況下產(chǎn)生分離；專利CN201805047U，公開了一種一體式插頭內(nèi)架，包括空心金屬柱體插腳，所述空心金屬柱體插腳上部柱體圓周面上開設(shè)有槽孔，所述空心金屬柱體插腳內(nèi)腔注有塑膠體，該塑膠體通過空心金屬柱體插腳上部的槽孔與外端的塑膠架體緊密連接；缺點是插腳的內(nèi)部填充塑料內(nèi)芯，整體插腳的導電性能會大大降低，同時塑料內(nèi)芯的散熱效果或者熱傳導效果均很差，不利于環(huán)境熱量傳導。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電源插頭復(fù)合材料插腳，針對電源插頭圓型插腳使用純銅資料浪費和成本高；使用鋁制內(nèi)芯工藝與裝配難度高，生產(chǎn)效率低；使用塑料填注導熱與導電性能差的缺陷，設(shè)計一種復(fù)合材料插腳，來解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種電源插頭復(fù)合材料插腳，包括插腳管、錐徑、鉚接管、導入口、圓頂、導電粉體、搗固層、導體芯線、電纜線和殼體，其特征在于:
[0006]所述電源插頭圓型插腳由插腳殼體與導電粉體構(gòu)成，所述圓型插腳前端為圓頂，直接與插座連接，所述圓頂后面連接有插腳管，所述插腳管為圓管式結(jié)構(gòu)，所述插腳管后端直接連接有一個錐徑部分，所述錐徑部分后面連接有鉚接管，所述鉚接管后部設(shè)置有一個錐形導入口 ；所述殼體通過機械沖壓方式加工成型，為一體式結(jié)構(gòu)；所述殼體內(nèi)部填充具有導電功能的導電粉體，所述導電粉體通過自動化機械填充至錐徑部分，并經(jīng)過搗固強化于錐徑部分，形成搗固層；所述電纜線脫皮后，將導體芯線部分通過導入口插入到鉚接管中，并與搗固層導電粉體接觸，實施鉚線連接，形成電源插頭的插腳，所述插腳與電源插頭內(nèi)架配合，并經(jīng)過注塑成型后，得到電源插頭。[0007]所述圓型插腳殼體由稀土高鋅銅合金制造而成，所述殼體的插腳管直徑為4mm—6mm ;所述的鉚接管壁厚為0.4mm一0.8mm。
[0008]所述導電粉體為石墨粉體、零價鐵粉、鋁粉、鋅粉或者任意幾種導電粉體的混合物。
[0009]所述導電粉體為微米級粉體或者納米級粉體,粒徑為10納米---100微米。
[0010]所述導電粉體中添加有熱固型粘合劑，所述的熱固型粘合劑為酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯中的一種或幾種的混合物。
[0011]所述的粘合劑添加量為:重量百分數(shù)1%----10%。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過采用導電粉末來填充電源插頭的圓型插腳，第一是節(jié)約了大量的銅材料，降低了插頭制造的成本；第二是使用導電粉末材料，為插腳的制造與加工提供了機械化自動填充的可能，簡化了插腳加工與裝配的工藝要求；第三是導電粉末材料的應(yīng)用，徹底解決了復(fù)合材料插腳中不同材料之間膨脹系數(shù)不同的問題，也使插腳內(nèi)芯材料的導電率得到提升，從而滿足安規(guī)的要求。如上所述，粉末填充插腳，在導熱性能、導電性能、機械強度和裝配工藝上均達到目標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種電源插頭復(fù)合材料插腳結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的一種電源插頭復(fù)合材料插腳剖面圖示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例所公開的一種電源插頭復(fù)合材料插腳插腳填料剖面圖示意圖；
[0017]圖4為本新型實施例所公開的一種電源插頭復(fù)合材料插腳裝配圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.插腳管 1.錐徑3.鉚接管 4.導入口
[0020]5.圓頂 6.導電粉體7.搗固層 8.導體芯線
[0021]9.電纜線
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]依據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種電源插頭復(fù)合材料插腳，包括插腳管1、錐徑2、鉚接管3、導入口 4、圓頂5、導電粉體6、搗固層7、導體芯線8、電纜線9和殼體，其特征在于:
[0024]所述電源插頭圓型插腳由插腳殼體與導電粉體6構(gòu)成，所述圓型插腳前端為圓頂5，直接與插座連接，所述圓頂5后面連接有插腳管I，所述插腳管I為圓管式結(jié)構(gòu)，所述插腳管I后端直接連接有一個錐徑2部分，所述錐徑2部分后面連接有鉚接管3，所述鉚接管3后部設(shè)置有一個錐形導入口 4 ;所述殼體通過機械沖壓方式加工成型，為一體式結(jié)構(gòu)；所述殼體內(nèi)部填充具有導電功能的導電粉體6，所述導電粉體6通過自動化機械填充至錐徑2部分，并經(jīng)過搗固強化于錐徑2部分，形成搗固層7 ;所述電纜線9脫皮后，將導體芯線8部分通過導入口 4插入到鉚接管3中，并與搗固層7的導電粉體6接觸，實施鉚線連接，形成電源插頭的插腳，所述插腳與電源插頭內(nèi)架配合，并經(jīng)過注塑成型后，得到電源插頭。
[0025]優(yōu)選的，所述圓型插腳殼體由稀土高鋅銅合金制造而成；
[0026]優(yōu)選的，所述殼體的插腳管直徑為4.75±0.5mm ；
[0027]優(yōu)選的，所述的鉚接管壁厚為0.5±0.1mm ;
[0028]優(yōu)選的，所述導電粉體6為石墨粉體和鋁粉粉體的混合物；
[0029]優(yōu)選的，所述混合物中石墨粉體和鋁粉粉體重量百分比為40%與55% ；
[0030]優(yōu)選的，所述導電粉體石墨粒徑小于80納米；鋁粉粒徑小于200微米；
[0031]優(yōu)選的，所述導電粉體中添加的熱固型粘合劑為有機硅樹脂；
[0032]優(yōu)選的，所述的有機硅粘合劑添加量為:5%。
[0033]通過上述具體實施方案，本實用新型的有益效果是:通過采用導電粉末來填充電源插頭的圓型插腳，第一是節(jié)約了大量的銅材料，降低了插頭制造的成本；第二是使用導電粉末材料，為插腳的制造與加工提供了機械化自動填充的可能，簡化了插腳加工與裝配的工藝要求；第三是導電粉末材料的應(yīng)用，徹底解決了復(fù)合材料插腳中不同材料之間膨脹系數(shù)不同的問題，也使插腳內(nèi)芯材料的導電率得到提升，從而滿足安規(guī)的要求。如上所述，粉末填充插腳，在導熱性能、導電性能、機械強度和裝配工藝上均達到目標。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電源插頭復(fù)合材料插腳，其特征在于，包括插腳管、錐徑、鉚接管、導入口、圓頂、導電粉體、搗固層、導體芯線、電纜線和殼體；所述電源插頭圓型插腳由插腳殼體與導電粉體構(gòu)成，所述圓型插腳前端為圓頂，直接與插座連接，所述圓頂后面連接有插腳管，所述插腳管為圓管式結(jié)構(gòu)，所述插腳管后端直接連接有一個錐徑部分，所述錐徑部分后面連接有鉚接管，所述鉚接管后部設(shè)置有一個錐形導入口 ；所述殼體通過機械沖壓方式加工成型，為一體式結(jié)構(gòu)；所述殼體內(nèi)部填充具有導電功能的導電粉體，所述導電粉體通過自動化機械填充至錐徑部分，并經(jīng)過搗固強化于錐徑部分，形成搗固層；所述電纜線脫皮后，將導體芯線部分通過導入口插入到鉚接管中，并與搗固層導電粉體接觸，實施鉚線連接，形成電源插頭的插腳，所述插腳與電源插頭內(nèi)架配合，并經(jīng)過注塑成型后，得到電源插頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源插頭復(fù)合材料插腳，其特征在于，所述圓型插腳殼體由稀土高鋅銅合金制造而成，所述殼體的插腳管直徑為4_一6mm ;所述的鉚接管壁厚為0.4mm—0.8mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源插頭復(fù)合材料插腳，其特征在于，所述導電粉體為微米級粉體或者納米級粉體，粒徑為10納米 100微米。
【文檔編號】H01R13/03GK203787619SQ201420059564
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】趙波, 劉東陽 申請人:昆山周氏電業(yè)有限公司