一種全自動蓄電池安全閥蓋帽的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動蓄電池安全閥蓋帽機，它包括機架和工作平臺，所述的工作平臺安裝在機架上，在工作平臺上設置有使蓄電池前移的傳送機構，傳送機構包括有輸送帶，在工作平臺一側的輸送帶上方設置有一個或者多個蓋帽機構，在蓋帽機構相對的一側設有安全閥帽下料通道，安全閥帽下料通道的入料端伸入到送料振動篩料機構中，安全閥帽下料通道的出料端與料槽連接，在料槽和蓋帽機構之間設置真空吸料移位機構。本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機具有生產(chǎn)效率高、加工方便、產(chǎn)品質量可靠、降低工人勞動強度和身體傷害等優(yōu)點。
【專利說明】—種全自動蓄電池安全閥蓋帽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設備，具體是指一種全自動蓄電池安全閥蓋帽機。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的不斷發(fā)展，電池是電子產(chǎn)品所必需要的配件?，F(xiàn)有的電池中鋰電池和蓄電池有著廣泛的應用前景。在蓄電池中，鉛酸蓄電池在很多領域得到廣泛的使用。鉛酸蓄電池的結構包括電池外殼、電池極板和電解液、安全閥(帽)等組成。在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，需要將安全閥(帽)扣蓋在蓄電池的注液口上，現(xiàn)有技術中，蓋帽一般都采用純手工操作。現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，具有以下不足:
[0003]1、手工蓋帽作業(yè)，會損害工人的身體健康；
[0004]2、質量不穩(wěn)定；
[0005]3、生產(chǎn)效率低。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、加工方便、產(chǎn)品質量可靠、降低工人勞動強度和身體傷害的全自動蓄電池安全閥蓋帽機。
[0007]本實用新型可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]本實用新型公開了一種全自動蓄電池安全閥蓋帽機，包括機架和工作平臺，所述的工作平臺安裝在機架上，在工作平臺上設置有使蓄電池前移的傳送機構，傳送機構包括有輸送帶，在工作平臺一側的輸送帶上方設置有一個或者多個蓋帽機構，在蓋帽機構相對的一側設有安全閥帽下料通道，安全閥帽下料通道的入料端伸入到送料振動篩料機構中，安全閥帽下料通道的出料端與料槽連接，在料槽和蓋帽機構之間設置真空吸料移位機構。
[0009]所述的送料振動篩料機構包括支架、轉盤、驅動電機、主振動器和輔振動器，轉盤、驅動電機、主振動器和輔振動器分別安裝在支架I上，驅動電機與轉盤連接并驅動轉盤旋轉，主振動器和輔振動器分別設置在安全閥帽下料通道的下方。
[0010]所述的轉盤與水平面傾斜20?48度角設置在支架上。
[0011]所述的安全閥帽下料通道從入料端到出料端扭轉180。
[0012]所述的安全閥帽下料通由若干條金屬條捆扎而成。
[0013]所述安全閥帽下料通的入料端設有接料板、檔邊、落料結構，所述的落料結構為間隔設置的缺口。
[0014]所述安全閥帽下料通的出料端與料槽連通。
[0015]本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機通過傳送機構、蓋帽機構、送料振動篩料機構、吸料移位機構和安全閥帽下料通道構成完整的全自動化作業(yè)。送料振動篩料機構利用重力使安全閥(帽)自動落入并完成有序排列，并將方向不符合要求的安全閥(帽)自動下落回轉盤中，轉盤傾斜設置，這樣避免安全閥(帽)在油性吸力的作用下產(chǎn)生沾連現(xiàn)象。本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機自動化程度高，生產(chǎn)效率高，減少人工的投入，產(chǎn)品品質可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機的送料振動篩料機構的結構示意圖；
[0017]附圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機的送料振動篩料機構的立體結構示意圖；
[0019]附圖4為本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機的送料振動篩料機構去掉轉盤后的結構不意圖；
[0020]附圖5為圖4的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述:
[0022]一種全自動蓄電池安全閥蓋帽機，包括機架和工作平臺，所述的工作平臺安裝在機架上，在工作平臺上設置有使蓄電池前移的傳送機構，傳送機構包括有輸送帶，在工作平臺一側的輸送帶上方設置有一個或者多個蓋帽機構，在蓋帽機構相對的一側設有安全閥帽下料通道，安全閥帽下料通道的入料端伸入到送料振動篩料機構中，安全閥帽下料通道的出料端與料槽連接，在料槽和蓋帽機構之間設置真空吸料移位機構。傳送機構、蓋帽機構、真空吸料移位機構可以采用現(xiàn)用常用的技術手段。
[0023]如附圖1?圖5所示，所述的送料振動篩料機構包括支架1、轉盤2、驅動電機3、主振動器4和輔振動器5，轉盤2、驅動電機3、主振動器4和輔振動器5分別安裝在支架I上，驅動電機3與轉盤2連接并驅動轉盤2旋轉，主振動器4和輔振動器5分別設置在安全閥帽下料通道9的下方。
[0024]如附圖1、圖3所示，所述的轉盤2與水平面傾斜20?48度角設置在支架I。這樣的設計是為了有利于防止安全閥帽之間的粘連，也有利于安全閥帽在重力作用下落入到安全閥帽下料通道9的入料端上。
[0025]本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機所述的安全閥帽下料通道9從入料端到出料端扭轉180。安全閥帽下料通道9作傾斜設置，安全閥帽下料通道9下方設置有主振動器4和輔振動器5，由于安全閥帽下料通道9傾斜設置，在振動的作用下安全閥帽下料通道9中的安全閥帽不斷的下落到出料端8上
[0026]如附圖1、圖2、圖3、圖5所示，所述的安全閥帽下料通由若干條金屬條10捆扎而成。金屬條10之間留有空隙，便于清洗油潰等、液體流走，而不會造成安全閥帽下料通道9的堵塞。
[0027]如附圖2、圖5所示，所述安全閥帽下料通道的入料端設有接料板11、檔邊12、落料結構23，所述的落料結構23為間隔設置的缺口。
[0028]本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機所述安全閥帽下料通的出料端與料槽連通。
[0029]本實用新型全自動蓄電池安全閥蓋帽機具有以下特點:[0030]1、把雜亂無章的安全閥通過旋轉水車原理送至送料振動篩料機構，使其變得朝向一致，在通過安全閥帽下料通道9時，把電池安全閥翻轉180度排隊進入料槽中待命；
[0031]2、電池通過傳送機構中的輸送帶自動傳送至蓋帽機構下方的工位上；
[0032]3、當檢測到電池進入蓋帽工位就位后，蓋帽機構通過氣缸下壓至安全閥排隊軌道，采用真空負壓方式抓取安全閥，然后通過伺服電機運動至安全閥蓋帽位置，氣缸下壓采用正壓將安全閥扣蓋在電池注液口中；
[0033]4、若吸料移位機構未抓取到安全閥，設備則報警并自動停機；
[0034]5、若安全閥未蓋到電池注液口上，設備則報警并自動停機。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動蓄電池安全閥蓋帽機，包括機架和工作平臺，所述的工作平臺安裝在機架上，在工作平臺上設置有使蓄電池前移的傳送機構，傳送機構包括有輸送帶，在工作平臺一側的輸送帶上方設置有一個或者多個蓋帽機構，在蓋帽機構相對的一側設有安全閥帽下料通道，安全閥帽下料通道的入料端伸入到送料振動篩料機構中，安全閥帽下料通道的出料端與料槽連接，在料槽和蓋帽機構之間設置真空吸料移位機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動蓄電池安全閥蓋帽機，其特征在于:所述的送料振動篩料機構包括支架(I)、轉盤(2)、驅動電機(3)、主振動器(4)和輔振動器(5)，轉盤(2)、驅動電機(3)、主振動器(4)和輔振動器(5)分別安裝在支架(I)上，驅動電機(3)與轉盤(2)連接并驅動轉盤(2)旋轉，主振動器(4)和輔振動器(5)分別設置在安全閥帽下料通道的下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動蓄電池安全閥蓋帽機，其特征在于:所述的轉盤(2)與水平面傾斜20?48度角設置在支架(I)。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動蓄電池安全閥蓋帽機，其特征在于:所述的安全閥帽下料通道從入料端到出料端扭轉180。
5.根據(jù)權利要求4所述的全自動蓄電池安全閥蓋帽機，其特征在于:所述的安全閥帽下料通由若干條金屬條捆扎而成。
6.根據(jù)權利要求5所述的全自動蓄電池安全閥蓋帽機，其特征在于:所述安全閥帽下料通的入料端設有接料板(11)、檔邊(12)、落料結構(23)，所述的落料結構(23)間隔設置的缺口。
7.根據(jù)權利要求6所述的全自動蓄電池安全閥蓋帽機，其特征在于:所述安全閥帽下料通道的出料端與料槽連通。
【文檔編號】H01M10/12GK203644892SQ201420032827
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權日:2014年1月20日
【發(fā)明者】黃明正 申請人:惠州市新月科技有限公司