一種環(huán)保電纜及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)保電纜，包括銅導(dǎo)線和鋁合金導(dǎo)線，鋁合金導(dǎo)線包括鋁合金芯材和包裹在鋁合金芯材外的銅合金層，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為：Mg2.5-5％、Cu0.8-0.9％、Zn0.45-0.6％、Fe0.35-0.6％、Si0.35-0.6％、Ni0.2-0.3％、Mn0.06-0.08％、Sc0.05-0.08％、As0.03-0.06％、W0.02-0.03％、V0.01-0.02％，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜；本發(fā)明的環(huán)保電纜及其制作方法功能全面，電纜的絕緣層不易脫離，不會漏電，且節(jié)約成本，給生活帶來便利。
【專利說明】一種環(huán)保電纜及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保電纜及其制作方法，屬于電纜材料制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br> [0003]目前的電線電纜僅有單一的導(dǎo)電功能，而且一般只有導(dǎo)體和絕緣層，電纜在反復(fù)使用后，絕緣層容易硬化、脫離，以致導(dǎo)體失去絕緣層的保護(hù)，造成漏電等不安全因素，而電纜的更換與維修增加相應(yīng)費用的同時，給生活造成了極大的不便，再生產(chǎn)也會給環(huán)境帶來污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種功能全面，電纜的絕緣層不易脫離，不會漏電，且節(jié)約成本，給生活帶來便利的環(huán)保電纜及其制作方法，
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種環(huán)保電纜，包括銅導(dǎo)線和鋁合金導(dǎo)線，其中銅導(dǎo)線包括銅線芯材和包裹在銅線芯材外的鎳合金層，鋁合金導(dǎo)線包括鋁合金芯材和包裹在鋁合金芯材外的銅合金層，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg 2.5-5 %、Cu 0.8-0.9%, Zn 0.45-0.6%,Fe 0.35-0.6%, Si 0.35-0.6%, Ni 0.2-0.3%, Mn 0.06-0.08%, Sc 0.05-0.08%, As0.03-0.06%, W 0.02-0.03%, V 0.01-0.02%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0005]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種環(huán)保電纜及其制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，包括以下步驟:
(1)將純度在99.5%以上的銅在900-1100°C高溫下進(jìn)行熔煉，待原料熔化為熔融狀態(tài)，攪拌30-35分鐘，隨后加入精煉劑進(jìn)行精煉，攪拌完全融化均勻后，進(jìn)行壓鑄、冷卻成型，得到長度lm、C>20mm的銅，備用；
(2)將鋁合金各組分原料依次投入熔煉爐，鋁的純度在99%以上，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔爐爐溫恒定在800-950°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進(jìn)料，將壓鑄成型的爐頭置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理后保溫3-6小時后打開烘箱，自然冷卻，精加工成長度lm、Φ20?的鋁合金，備用；
(3)將步驟I和2所得銅和鋁合金分別放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成Φ1mm棒材，擠壓速度為4-4.5m/min,分別獲得銅棒材和招合金棒材；
(4)將步驟3中的銅棒材和鋁合金棒材分別用拉絲機(jī)繼續(xù)進(jìn)行拉拔減徑，在拉絲機(jī)上用10m/min的速度、10-15 %的減徑率分別拉拔銅線坯和鋁合金線坯，直到直徑為0.8-1.2_，得到銅線材和鋁合金線材，然后將銅線材和鋁合金線材進(jìn)行時效處理，時效溫度450°C，時效時間12h，分別得到銅芯材和鋁合金芯材，備用；
(5)將鋁合金芯材進(jìn)行銅合金包覆制成導(dǎo)線，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Al 6-8%, Ti 5-7%, Si 2-4%, Fe 0.4-0.5%, Cr 0.4-0.6%，余量為銅；銅芯材進(jìn)行鎳合金包覆制成導(dǎo)線，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為=Cr 2-3%, Al 0.5-0.6%, Mo0.4-0.5%、Hf 0.2-0.3%、B 0.1-0.2%，余量為鎳;
(6)采用擠塑機(jī)在導(dǎo)線表面擠包絕緣層，在擠包絕緣層的同時在絕緣層與導(dǎo)線之間填充阻水層，導(dǎo)線表面擠包絕緣層后形成絕緣線芯，在450°C保溫12小時后進(jìn)行絞線；
(7)將聚錄乙烯樹脂(PVC)100份、增塑劑46份、增白劑0.05份、抗氧化劑0.8份、紫外線吸收劑0.6份依次加入高速混合機(jī)中，混合5-10分鐘后，加入溫度為100-130°C的塑料擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到防護(hù)套顆粒料，備用；
(8)將步驟6得到的銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線分別置于螺桿擠出機(jī)中，將步驟7得到的防護(hù)套顆粒料置于螺桿擠出機(jī)中，在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線表面進(jìn)行擠包，使得在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線的表面形成防護(hù)套；其中控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫區(qū)的溫度為150°C、機(jī)頭溫區(qū)的溫度為180°C ;將螺桿加長45cm，即得到本環(huán)保電纜。
[0007]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保電纜的制作方法，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg 3%, Cu 0.85%, Zn 0.5%, Fe 0.4%, Si 0.4%, Ni 0.25%, Mn 0.07%, Sc 0.06%,As0.05%、W 0.025%, V 0.015%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0008]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保電纜的制作方法，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為:A17%,Ti 6%,Si 3%,Fe 0.45%, Cr 0.5%，余量為銅。
[0009]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保電纜的制作方法，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cr
2.5%, Al 0.55%,Mo 0.45%, Hf 0.25%, B 0.15%，余量為鎳。
[0010]本發(fā)明的有益效果:該環(huán)保電纜的制備工藝通過對鋁線芯材包覆銅合金和銅線芯材包覆鎳合金，使電纜具有良好耐磨性和抗老化性，且設(shè)有獨特的阻水層，使電纜具有信號傳輸穩(wěn)定，屏蔽效果好，耐潮效果好等優(yōu)勢，同時操作工藝簡便、綠色環(huán)保、制造成本低，電纜易于回收再利用。

【具體實施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段及所達(dá)到的具體目的、功能，下面以【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]實施例1
一種環(huán)保電纜，包括銅導(dǎo)線和鋁合金導(dǎo)線，其中銅導(dǎo)線包括銅線芯材和包裹在銅線芯材外的鎳合金層，鋁合金導(dǎo)線包括鋁合金芯材和包裹在鋁合金芯材外的銅合金層，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg 3%, Cu 0.85%, Zn 0.5%, Fe 0.4%, Si 0.4%, Ni0.25%,Mn 0.07%,Sc 0.06%,As 0.05%,W 0.025%,V 0.015%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0013]所述環(huán)保電纜的制備方法包括以下步驟:
(I)將純度在99.5%以上的銅在1000°c高溫下進(jìn)行熔煉，待原料熔化為熔融狀態(tài)，攪拌33分鐘，隨后加入精煉劑進(jìn)行精煉，攪拌完全融化均勻后，進(jìn)行壓鑄、冷卻成型，得到長度lm、Φ20_的銅,備用；
(2)將鋁合金各組分原料依次投入熔煉爐，鋁的純度在99%以上，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔爐爐溫恒定在875°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進(jìn)料，將壓鑄成型的爐頭置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理后保溫4小時后打開烘箱，自然冷卻，精加工成長度lm、Φ20?的鋁合金，備用；
(3)將步驟I和2所得銅和鋁合金分別放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成Φ1mm棒材，擠壓速度為4.3m/min,分別獲得銅棒材和招合金棒材；
(4)將步驟3中的銅棒材和鋁合金棒材分別用拉絲機(jī)繼續(xù)進(jìn)行拉拔減徑，在拉絲機(jī)上用10m/min的速度、13 %的減徑率分別拉拔銅線坯和鋁合金線坯，直到直徑為1.0_，得到銅線材和鋁合金線材，然后將銅線材和鋁合金線材進(jìn)行時效處理，時效溫度450°C，時效時間12h，分別得到銅芯材和鋁合金芯材，備用；
(5)將芯鋁合金芯材進(jìn)行銅合金包覆制成導(dǎo)線，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為-Al7%, Ti 6%, Si 3%, Fe 0.45%, Cr 0.5%，余量為銅；銅芯材進(jìn)行鎳合金包覆制成導(dǎo)線，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cr 2.5%,Al 0.55%,Mo 0.45%,Hf 0.25%,B 0.15%,余量為鎳；
(6)采用擠塑機(jī)在導(dǎo)線表面擠包絕緣層，在擠包絕緣層的同時在絕緣層與導(dǎo)線之間填充阻水層，導(dǎo)線表面擠包絕緣層后形成絕緣線芯，在450°C保溫12小時后進(jìn)行絞線；
(7)將聚錄乙烯樹脂(PVC)100份、增塑劑46份、增白劑0.05份、抗氧化劑0.8份、紫外線吸收劑0.6份依次加入高速混合機(jī)中，混合7分鐘后，加入溫度為115°C的塑料擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到防護(hù)套顆粒料，備用；
(8)將步驟6得到的銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線分別置于螺桿擠出機(jī)中，將步驟7得到的防護(hù)套顆粒料置于螺桿擠出機(jī)中，在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線表面進(jìn)行擠包，使得在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線的表面形成防護(hù)套；其中控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫區(qū)的溫度為150°C、機(jī)頭溫區(qū)的溫度為180°C ;將螺桿加長45cm，即得到本環(huán)保電纜。
[0014]經(jīng)測試采用該工藝制備的環(huán)保電纜的抗拉強度為25kg/mm2 ;屈服強度18kg/mm2 ；伸長率為10% ;導(dǎo)電率85% IACS0
[0015]實施例2
一種環(huán)保電纜，包括銅導(dǎo)線和鋁合金導(dǎo)線，其中銅導(dǎo)線包括銅線芯材和包裹在銅線芯材外的鎳合金層，鋁合金導(dǎo)線包括鋁合金芯材和包裹在鋁合金芯材外的銅合金層，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg 2.5%,Cu 0.8%,Zn 0.45%,Fe 0.35%,Si 0.35%,Ni0.2%, Mn 0.06%, Sc 0.05%, As 0.03%, W 0.02%, V 0.0l%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0016]所述環(huán)保電纜的制備方法包括以下步驟:
(1)將純度在99.5%以上的銅在900°C高溫下進(jìn)行熔煉，待原料熔化為熔融狀態(tài)，攪拌30分鐘，隨后加入精煉劑進(jìn)行精煉，攪拌完全融化均勻后，進(jìn)行壓鑄、冷卻成型，得到長度lm、Φ20_的銅,備用；
(2)將鋁合金各組分原料依次投入熔煉爐，鋁的純度在99%以上，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔爐爐溫恒定在800°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進(jìn)料，將壓鑄成型的爐頭置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理后保溫3小時后打開烘箱，自然冷卻，精加工成長度lm、Φ20?的鋁合金，備用；
(3)將步驟I和2所得銅和鋁合金分別放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成Φ1mm棒材，擠壓速度為4m/min,分別獲得銅棒材和招合金棒材；
(4)將步驟3中的銅棒材和鋁合金棒材分別用拉絲機(jī)繼續(xù)進(jìn)行拉拔減徑，在拉絲機(jī)上用10m/min的速度、10%的減徑率分別拉拔銅線坯和鋁合金線坯，直到直徑為1.0_，得到銅線材和鋁合金線材，然后將銅線材和鋁合金線材進(jìn)行時效處理，時效溫度450°C，時效時間12h，分別得到銅芯材和鋁合金芯材，備用；
(5)將鋁合金芯材進(jìn)行銅合金包覆制成導(dǎo)線，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為:A16%, Ti 5%, Si 2%, Fe 0.4%、Cr 0.4%，余量為銅；銅芯材進(jìn)行鎳合金包覆制成導(dǎo)線，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為=Cr 2%, Al 0.5%、Mo 0.4%, Hf 0.2%、B 0.1%，余量為鎳；
(6)采用擠塑機(jī)在導(dǎo)線表面擠包絕緣層，在擠包絕緣層的同時在絕緣層與導(dǎo)線之間填充阻水層，導(dǎo)線表面擠包絕緣層后形成絕緣線芯，在450°C保溫12小時后進(jìn)行絞線；
(7)將聚錄乙烯樹脂(PVC)100份、增塑劑46份、增白劑0.05份、抗氧化劑0.8份、紫外線吸收劑0.6份依次加入高速混合機(jī)中，混合5分鐘后，加入溫度為100°C的塑料擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到防護(hù)套顆粒料，備用；
(8)將步驟6得到的銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線分別置于螺桿擠出機(jī)中，將步驟7得到的防護(hù)套顆粒料置于螺桿擠出機(jī)中，在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線表面進(jìn)行擠包，使得在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線的表面形成防護(hù)套；其中控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫區(qū)的溫度為150°C、機(jī)頭溫區(qū)的溫度為180°C ;將螺桿加長45cm，即得到本環(huán)保電纜。
[0017]經(jīng)測試采用該工藝制備的單絞線電纜的抗拉強度為15kg/mm2 ;屈服強度12kg/mm2 ;伸長率為6% ;導(dǎo)電率65% IACS。
[0018]實施例3
一種環(huán)保電纜，包括銅導(dǎo)線和鋁合金導(dǎo)線，其中銅導(dǎo)線包括銅線芯材和包裹在銅線芯材外的鎳合金層，鋁合金導(dǎo)線包括鋁合金芯材和包裹在鋁合金芯材外的銅合金層，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg 5%, Cu 0.9%、Zn 0.6%、Fe 0.6%、Si 0.6%、Ni0.3%, Mn 0.08%, Sc 0.08%, As 0.06%, W 0.03%, V 0.02%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0019]所述環(huán)保電纜的制備方法包括以下步驟:
(1)將純度在99.5%以上的銅在1100°c高溫下進(jìn)行熔煉，待原料熔化為熔融狀態(tài)，攪拌35分鐘，隨后加入精煉劑進(jìn)行精煉，攪拌完全融化均勻后，進(jìn)行壓鑄、冷卻成型，得到長度lm、Φ20_的銅,備用；
(2)將鋁合金各組分原料依次投入熔煉爐，鋁的純度在99%以上，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔爐爐溫恒定在950°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進(jìn)料，將壓鑄成型的爐頭置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理后保溫6小時后打開烘箱，自然冷卻，精加工成長度lm、Φ20?的鋁合金，備用；
(3)將步驟I和2所得銅和鋁合金分別放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成Φ1mm棒材，擠壓速度為
4.5m/min,分別獲得銅棒材和招合金棒材；
(4)將步驟3中的銅棒材和鋁合金棒材分別用拉絲機(jī)繼續(xù)進(jìn)行拉拔減徑，在拉絲機(jī)上用10m/min的速度、15 %的減徑率分別拉拔銅線坯和鋁合金線坯，直到直徑為1.2_，得到銅線材和鋁合金線材，然后將銅線材和鋁合金線材進(jìn)行時效處理，時效溫度450°C，時效時間12h，分別得到銅芯材和鋁合金芯材，備用；
(5)將鋁合金芯材進(jìn)行銅合金包覆制成導(dǎo)線，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為:A18%,Ti 7%,Si 4%,Fe 0.5%,Cr 0.6%，余量為銅；銅芯材進(jìn)行鎳合金包覆制成導(dǎo)線，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為=Cr 3%, Al 0.6%, Mo 0.5%、Hf 0.3%、B 0.2%，余量為鎳；
(6)采用擠塑機(jī)在導(dǎo)線表面擠包絕緣層，在擠包絕緣層的同時在絕緣層與導(dǎo)線之間填充阻水層，導(dǎo)線表面擠包絕緣層后形成絕緣線芯，在450°C保溫12小時后進(jìn)行絞線；
(7)將聚錄乙烯樹脂(PVC)100份、增塑劑46份、增白劑0.05份、抗氧化劑0.8份、紫外線吸收劑0.6份依次加入高速混合機(jī)中，混合10分鐘后，加入溫度為130°C的塑料擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到防護(hù)套顆粒料，備用；
(8)將步驟6得到的銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線分別置于螺桿擠出機(jī)中，將步驟7得到的防護(hù)套顆粒料置于螺桿擠出機(jī)中，在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線表面進(jìn)行擠包，使得在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線的表面形成防護(hù)套；其中控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫區(qū)的溫度為150°C、機(jī)頭溫區(qū)的溫度為180°C ;將螺桿加長45cm，即得到本環(huán)保電纜。
[0020]經(jīng)測試采用該工藝制備的環(huán)保電纜的抗拉強度為21kg/mm2 ;屈服強度16kg/mm2 ；伸長率為7% ;導(dǎo)電率80% IACS。
[0021]以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保電纜，包括銅導(dǎo)線和鋁合金導(dǎo)線，其中銅導(dǎo)線包括銅線芯材和包裹在銅線芯材外的鎳合金層，鋁合金導(dǎo)線包括鋁合金芯材和包裹在鋁合金芯材外的銅合金層，鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg 2.5-5%、Cu 0.8-0.9%, Zn 0.45-0.6%,Fe 0.35-0.6%, Si 0.35-0.6%, Ni 0.2-0.3%, Mn 0.06-0.08%, Sc 0.05-0.08%, As0.03-0.06%, W 0.02-0.03%, V 0.01-0.02%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保電纜，所述鋁合金芯材的各組分質(zhì)量百分含量為:Mg3%,Cu 0.85%,Zn 0.5%,Fe 0.4%,Si 0.4%,Ni 0.25%,Mn 0.07%,Sc 0.06%,As 0.05%,W 0.025%, V 0.015%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜 一種環(huán)保電纜的制作方法，包括以下步驟: (1)將純度在99.5%以上的銅在900-1100°C高溫下進(jìn)行熔煉，待原料熔化為熔融狀態(tài)，攪拌30-35分鐘，隨后加入精煉劑進(jìn)行精煉，攪拌完全融化均勻后，進(jìn)行壓鑄、冷卻成型，得到長度lm、C>20mm的銅，備用； (2)將鋁合金各組分原料依次投入熔煉爐，鋁的純度在99%以上，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔爐爐溫恒定在800-950°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進(jìn)料，將壓鑄成型的爐頭置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理后保溫3-6小時后打開烘箱，自然冷卻，精加工成長度lm、Φ20?的鋁合金，備用； (3)將步驟I和2所得銅和鋁合金分別放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成Φ1mm棒材，擠壓速度為4-4.5m/min,分別獲得銅棒材和招合金棒材； (4)將步驟3中的銅棒材和鋁合金棒材分別用拉絲機(jī)繼續(xù)進(jìn)行拉拔減徑，在拉絲機(jī)上用10m/min的速度、10-15 %的減徑率分別拉拔銅線坯和鋁合金線坯，直到直徑為0.8-1.2mm,得到銅線材和鋁合金線材，然后將銅線材和鋁合金線材進(jìn)行時效處理，時效溫度450°C，時效時間12h，分別得到銅芯材和鋁合金芯材，備用； (5)將鋁合金芯材進(jìn)行銅合金包覆制成導(dǎo)線，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Al 6-8%, Ti 5-7%, Si 2-4%, Fe 0.4-0.5%, Cr 0.4-0.6%，余量為銅；銅芯材進(jìn)行鎳合金包覆制成導(dǎo)線，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為=Cr 2-3%, Al 0.5-0.6%, Mo0.4-0.5%、Hf 0.2-0.3%、B 0.1-0.2%，余量為鎳; (6)采用擠塑機(jī)在導(dǎo)線表面擠包絕緣層，在擠包絕緣層的同時在絕緣層與導(dǎo)線之間填充阻水層，導(dǎo)線表面在擠包絕緣層后形成絕緣線芯，然后在450°C保溫12小時后進(jìn)行絞線； (7)將聚錄乙烯樹脂(PVC)100份、增塑劑46份、增白劑0.05份、抗氧化劑0.8份、紫外線吸收劑0.6份依次加入高速混合機(jī)中，混合5-10分鐘后，加入溫度為100-130°C的塑料擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到防護(hù)套顆粒料，備用； (8)將步驟6得到的銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線分別置于螺桿擠出機(jī)中，將步驟7得到的防護(hù)套顆粒料置于螺桿擠出機(jī)中，在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線表面進(jìn)行擠包，使得在銅包鋁合金和鎳包銅導(dǎo)線的表面形成防護(hù)套；其中控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫區(qū)的溫度為150°C、機(jī)頭溫區(qū)的溫度為180°C ;將螺桿加長45cm，即得到本環(huán)保電纜。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保電纜的制作方法，在步驟2中，銅合金的各組分質(zhì)量百分含量為:A1 7%, Ti 6%, Si 3%, Fe 0.45%, Cr 0.5%，余量為銅。
4.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保電纜的制作方法，在步驟5中，鎳合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cr 2.5%, Al 0.55%,Mo 0.45%, Hf 0.25%, B 0.15%，余量為鎳。
【文檔編號】H01B13/00GK104409132SQ201410704578
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李聰 申請人:李聰