易散熱型轉接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種易散熱型轉接頭，屬于生活用品【技術領域】。解決了現有技術使用壽命短等技術問題。在第一殼體和第二殼體之間設有電路板，在第一殼體和電路板之間設有若干兩端分別抵靠在第一殼體與電路板上的第一導熱支撐柱，在第二殼體和電路板之間設有若干第二導熱支撐柱，在第二殼體內設有環(huán)形定位圈，在環(huán)形定位圈的兩側分別設有U形定位部，環(huán)形定位圈的內壁設有若干沿其軸向設置的第一散熱筋，在每個U形定位部上分別設有若干沿其軸向設置的第二散熱筋，環(huán)形定位圈上設有至少一個第一通孔，在每個U形定位部上分別設有至少一個第二通孔，第二殼體上設有第三通風孔；所述觸點片由配伍獨特合理的黃銅制成。本發(fā)明易散熱型轉接頭的使用壽命長。
【專利說明】易散熱型轉接頭

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于生活用品【技術領域】，尤其涉及一種易散熱型轉接頭。

【背景技術】
[0002]電源轉接頭可以保護充電產品，現有的電源轉接頭其一般包括相互扣合的上下蓋體，插腳電連后會產生大量的熱能，為了防止過熱而縮短轉接頭的使用壽命，越來越多的電源轉接頭被研發(fā)出來。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種電源線轉接頭，[申請?zhí)?201120394755.6]，包括圓柱形轉臺，圓柱形轉臺的一端設有與其連通的電源線進線口，圓柱形轉臺以及電源線進線口內穿插電源線。該方案的有益效果為:只在電源線出口處加入一個轉臺構件，很方便也很美觀；無論電源線要插入產品的右側或左側，都可以避免電源線的彈性距離，使電源線最大可能的伏貼產品表面，從而使產品能背貼墻面，節(jié)省了產品的占地面積，更便于使用。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現有技術，但是，該方案還至少存在以下缺陷:散熱效果差且使用壽命短。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單且使用壽命長的易散熱型轉接頭。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本易散熱型轉接頭包括內部具有空腔的接頭本體，在接頭本體上設有三個插腳，該接頭本體包括相互扣合的第一殼體和第二殼體，在第一殼體和第二殼體之間設有與三個插腳相連的電路板，在電路板上設有至少一個USB端子，在每個插腳上分別連接有觸點片，在第一殼體上設有與所述的USB端子——對應的USB接頭插入口，在第一殼體上還設有與所述的觸點片——對應的插頭插入口，在第一殼體和電路板之間設有若干兩端分別抵靠在第一殼體與電路板上的第一導熱支撐柱，在第二殼體和電路板之間設有若干兩端分別抵靠在第二殼體與電路板上的第二導熱支撐柱，在第二殼體內設有呈長條狀的環(huán)形定位圈，在環(huán)形定位圈的兩側分別設有U形定位部，三個插腳中的一個插于環(huán)形定位圈中，另外兩個插腳分別插于所述的U形定位部中，環(huán)形定位圈的內壁設有若干沿其軸向設置的第一散熱筋，在每個U形定位部上分別設有若干沿其軸向設置的第二散熱筋，所述的環(huán)形定位圈上設有至少一個第一通孔，在每個U形定位部上分別設有至少一個第二通孔，所述的第二殼體上設有第三通風孔；所述觸點片由黃銅制成，所述黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:58.0-62.0%, Al:0.2-0.5%,Si:0.5-2.5 %, Sn:0.15-0.80 %, B1:0.6-0.8 %, In:0.05-2.0 %, Fe:0.05-0.25 %, P:0.1-0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
[0007]在本申請中，設置了第一導熱支撐柱和第二導熱支撐柱結合環(huán)形定位圈、有U形定位部可以保證結構的連接穩(wěn)定性，其次還可以使熱量得到散發(fā)；然后結合第一散熱筋和第二散熱筋可以將熱量進一步散發(fā)，結合第一通孔、第二通孔和第三通風孔可以使熱量快速散發(fā)，散熱能力強且延長了使用壽命。此外，本發(fā)明易散熱型轉接頭中的觸點片采用配伍合理的黃銅制成，黃銅在含有Cu、Zn的同時含有特定含量的Al、Sn、B1、In等元素，各成分直接產生的協(xié)同作用，使制得的觸點片具有較好的綜合性能，進一步延長易散熱型轉接頭的使用壽命。
[0008]和其他合金元素相比，鋁不僅可增加銅水的流動性，改善該合金材料的鑄造性能，還能最顯著地提高黃銅的強度和耐蝕性能。由于鋁標準電位相對于鋅更負，因而有著更大的離子化趨向，優(yōu)先于環(huán)境中的氧結合，優(yōu)先形成微密而堅硬的氧化鋁膜，可以防止合金的進一步氧化，形成的A1203膜有阻滯基體腐蝕的作用。而且，由于該保護膜致密、質硬，即使在流動海水中，仍有抵抗海水的沖擊和摩擦作用，同時其完整的防蝕產物膜能使孔隙率降為極小，在很大程度上可避免局部腐蝕。在黃銅中加入鋁，會使α相區(qū)明顯地移向銅角。當鋁含量高時會出現硬而脆的Y相，提高合金的強度和硬度。同時大幅度降低其塑性。但是過量的鋁元素反而會在銅水液面產生大量的鋁氧化膜，使銅液中夾渣亦在后續(xù)澆鑄銅鑄件時形成夾層，造成鑄件缺陷的產生。當黃銅中含有Sn、Sb、Bi等元素一起作用時，Al在黃銅中的作用更加，黃銅制得的觸點片性能更佳。
[0009]本發(fā)明觸點片黃銅中含有Sn0.15-0.80%，在此范圍含量的銅可以提高晶界強度、硬度和耐蝕性。因為，錫在陽極的腐蝕過程中不斷向黃銅腐蝕表面聚集，形成致密的四價錫化合物膜，這層膜具有阻滯基體陽極腐蝕的作用，抑制黃銅的脫鋅，使其耐蝕性大幅度提聞。
[0010]本發(fā)明觸點片黃銅中含有少量以獨立相存在的鉛，游離的鉛質點既有潤滑作用，又使切屑呈崩碎狀，可高速切削，獲得光潔表面，改善黃銅切削性能，但當黃銅棒的含鉛量過多，就不再顯著改善黃銅的切削性，反而降低黃銅的強度、硬度和伸長率，因此，本發(fā)明觸點片黃銅中Pb控制在0.05 %以內。
[0011]鐵元素極少固溶于黃銅。超過其溶解度即以富鐵相的微粒析出，作為“人工晶核”，細化黃銅棒組織，并阻止黃銅棒再結晶晶粒的長大，從而大大提高黃銅的機械性能和工藝性能，Fe與Sn、Al、In、Bi配合使用，可使黃銅具有高的強度和耐蝕性。但含鐵量高時，富鐵相增加，甚至產生富鐵相的偏析，會降低合金的耐腐蝕性，。因此本發(fā)明合金的含鐵量控制在 0.05% -0.25%。
[0012]本發(fā)明觸點片黃銅中含有銦(In)含量為0.05-2.0%，添加適量的銦可提高極化電阻，減小腐蝕電流，提高黃銅的抗腐蝕性能，這是因為當銦元素腐蝕后會形成一層致密且完整的鈍化膜，此鈍化膜會與黃銅基材緊密的結合，保護黃銅內部不繼續(xù)受到腐蝕。此外，銦元素的熔點低(156.60C )，在受到刀具切削時，散布在黃銅基底的銦會產生軟化，降低切削阻力，有效提升加工性能。因此，在本發(fā)明中，此范圍含量的銦可改善機械性能與焊接性。
[0013]本發(fā)明中觸點片黃銅中含有0.14-0.5% P，可適量提高銅水的流動性并改善銅及合金的焊接性能。此外，也可降低黃銅鑄件的切削阻力，改善黃銅切削性能。
[0014]作為優(yōu)選，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:59.0%, Al:
0.5%, Si:2.5%, Sn:0.80%, B1:0.6%，In:2.0%，Fe:0.25%，P:0.1%，Pb 彡 0.05%，余量為Zn。
[0015]作為優(yōu)選，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:62.0%, Al:
0.2%, Si:2.5%, Sn:0.15%, B1:0.8%，In:2.0%，Fe:0.05%，P:0.5%，Pb 彡 0.05%，余量為Zn。
[0016]作為優(yōu)選，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:60.0%, Al:
0.3%, Si:1.5%, Sn:0.22%, B1:0.7%, In:0.5%, Fe:0.15%, P:0.3%, Pb ^ 0.05%,^
量為Zn。
[0017]在上述的易散熱型轉接頭中，所述觸點片的制備方法包括如下步驟:
[0018]S1、按上述觸點片黃銅的成分及其質量百分比配比，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進行熔化，充分攪拌；
[0019]S2、將攪拌后的溶液轉入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進行拉伸、除皮、退火得觸點片。
[0020]作為優(yōu)選，所述觸點片制備方法的步驟S2中保溫爐的溫度為700-780°C，水平連鑄速度70-100mm/min，退火溫度為580_620°C。
[0021]在上述的易散熱型轉接頭中，所述的第一導熱支撐柱為兩根，兩根第一導熱支撐柱中的一個一端固定在第一殼體上，另外一根一端固定在電路板上；所述的第二導熱支撐柱為兩根，兩根第二導熱支撐柱中的一根一端固定在第二殼體上，另外一根一端固定在電路板上。
[0022]在上述的易散熱型轉接頭中，在三個插腳中的兩個插腳上還連接有側觸點片，在第二殼體的側部設有與所述的側觸點片一一對應的側插入口。
[0023]在上述的易散熱型轉接頭中，所述的第一殼體遠離第二殼體的一面設有防磨層。
[0024]在上述的易散熱型轉接頭中，所述的第一殼體和第二殼體之間通過可拆卸結構相連。可拆卸結構包括螺釘配合螺孔的連接方式。
[0025]與現有的技術相比，本易散熱型轉接頭的優(yōu)點在于:
[0026]1、設計更合理，設置了第一導熱支撐柱和第二導熱支撐柱結合環(huán)形定位圈、有U形定位部可以保證結構的連接穩(wěn)定性，其次還可以使熱量得到散發(fā)；然后結合第一散熱筋和第二散熱筋可以將熱量進一步散發(fā)，結合第一通孔、第二通孔和第三通風孔可以使熱量快速散發(fā)，散熱能力強且延長了使用壽命；
[0027]2、結構簡單且易于制造，制造成本低；
[0028]3、觸點片采用配伍合理的黃銅制得，黃銅中各成分配比產生的協(xié)同作用，使觸點片的性能優(yōu)異，進而延長觸點片的使用壽命，進一步延長易散熱型轉接頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明提供的結構示意圖。
[0030]圖中，接頭本體1、插腳2、觸點片21、側觸點片22、第一殼體3、第一導熱支撐柱3a、USB接頭插入口 31、插頭插入口 32、防磨層35、第二殼體4、第二導熱支撐柱4a、第三通風孔4b、環(huán)形定位圈41、第一散熱筋41a、第一通孔41b、U形定位部42、第二散熱筋42a、第二通孔42b、側插入口 44、電路板5、USB端子51。

【具體實施方式】
[0031]以下是發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032]如圖1所示，本易散熱型轉接頭包括內部具有空腔的接頭本體1，在接頭本體I上設有三個插腳2，該接頭本體I包括相互扣合的第一殼體3和第二殼體4，第一殼體3和第二殼體4之間通過可拆卸結構相連，在第一殼體3遠離第二殼體4的一面設有防磨層35，在第一殼體3和第二殼體4之間設有與三個插腳2相連的電路板5,在電路板5上設有至少一個USB端子51，在每個插腳2上分別連接有觸點片21，在第一殼體3上設有與所述的USB端子51——對應的USB接頭插入口 31，在第一殼體3上還設有與所述的觸點片21——對應的插頭插入口 32，在三個插腳2中的兩個插腳2上還連接有側觸點片22，在第二殼體4的側部設有與所述的側觸點片22 —一對應的側插入口 44。
[0033]在第一殼體3和電路板5之間設有若干兩端分別抵靠在第一殼體3與電路板5上的第一導熱支撐柱3a,在第二殼體4和電路板5之間設有若干兩端分別抵靠在第二殼體4與電路板5上的第二導熱支撐柱4a，在第二殼體4內設有呈長條狀的環(huán)形定位圈41，在環(huán)形定位圈41的兩側分別設有U形定位部42,三個插腳2中的一個插于環(huán)形定位圈41中，另外兩個插腳2分別插于所述的U形定位部42中，環(huán)形定位圈41的內壁設有若干沿其軸向設置的第一散熱筋41a，在每個U形定位部42上分別設有若干沿其軸向設置的第二散熱筋42a，所述的環(huán)形定位圈41上設有至少一個第一通孔41b，在每個U形定位部42上分別設有至少一個第二通孔42b，所述的第二殼體4上設有第三通風孔4b。
[0034]優(yōu)化方案，本實施例的第一導熱支撐柱3a為兩根,兩根第一導熱支撐柱3a中的一個一端固定在第一殼體3上，另外一根一端固定在電路板5上；所述的第二導熱支撐柱4a為兩根，兩根第二導熱支撐柱4a中的一根一端固定在第二殼體4上,另外一根一端固定在電路板5上。
[0035]在本實施例中，設置了第一導熱支撐柱和第二導熱支撐柱結合環(huán)形定位圈、有U形定位部可以保證結構的連接穩(wěn)定性，其次還可以使熱量得到散發(fā)；然后結合第一散熱筋和第二散熱筋可以將熱量進一步散發(fā)，結合第一通孔、第二通孔和第三通風孔可以使熱量快速散發(fā)，散熱能力強且延長了使用壽命。
[0036]散熱的過程如下:第一散熱筋41a和第二散熱筋42a直接散熱，然后通過第一通孔、第二通孔和第三通風孔進行進一步的散熱，再者，第一導熱支撐柱和第二導熱支撐柱具有支撐和散熱的兩作用。
[0037]其次，多方位設置了插口也可以起著散熱的作用。
[0038]另外，所述觸點片由黃銅制成，所述黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:58.0-62.0 %, Al:0.2-0.5 %, S1:0.5-2.5 %, Sn:0.15-0.80 %, B1:0.6-0.8 %, In:
0.05-2.0%, Fe:0.05-0.25%, P:0.1-0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
[0039]實施例1
[0040]按如下所述觸點片黃銅的成分及其質量百分比配比:Cu:59.0%, Al:0.5%, Si:
2.5%, Sn:0.80%,B1:0.6%, In:2.0%, Fe:0.25%, P:0.1 %, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進行熔化，充分攪拌；
[0041]將攪拌后的溶液轉入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進行拉伸、除皮、退火得觸點片，所述保溫爐的溫度為700°C，水平連鑄速度90mm/min，退火溫度為580°C。
[0042]實施例2
[0043]按如下所述觸點片黃銅的成分及其質量百分比配比:Cu:62.0%, Al:0.2%, Si:2.5%, Sn:0.15%, Bi:0.8%, In:2.0%, Fe:0.05%, P:0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進行熔化，充分攪拌；
[0044]將攪拌后的溶液轉入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進行拉伸、除皮、退火得觸點片，所述保溫爐的溫度為780°C，水平連鑄速度100mm/min，退火溫度為620°C。
[0045]實施例3
[0046]按如下所述觸點片黃銅的成分及其質量百分比配比:Cu:60.0%, Al:0.3%, Si:
1.5%, Sn:0.22%, B1:0.7%, In:0.5%, Fe:0.15%, P:0.3%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進行熔化，充分攪拌；
[0047]將攪拌后的溶液轉入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進行拉伸、除皮、退火得觸點片，所述保溫爐的溫度為750°C，水平連鑄速度80mm/min，退火溫度為600°C。
[0048]本發(fā)明實施例1-3制得觸點片具有優(yōu)異的綜合性能，尤其具有較高的硬度，較好的耐蝕性能，進而延長了觸點片的使用壽命，將實施例1-3中制得的觸點片應用到易散熱型轉接頭中，進一步提高了易散熱型轉接頭的使用壽命。
[0049]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0050]盡管本文較多地使用了接頭本體1、插腳2、觸點片21、側觸點片22、第一殼體3、第一導熱支撐柱3a、USB接頭插入口 31、插頭插入口 32、防磨層35、第二殼體4、第二導熱支撐柱4a、第三通風孔4b、環(huán)形定位圈41、第一散熱筋41a、第一通孔41b、U形定位部42、第二散熱筋42a、第二通孔42b、側插入口 44、電路板5、USB端子51等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種易散熱型轉接頭，包括內部具有空腔的接頭本體(I)，在接頭本體(I)上設有三個插腳(2)，其特征在于，所述的接頭本體(I)包括相互扣合的第一殼體(3)和第二殼體(4),在第一殼體(3)和第二殼體⑷之間設有與三個插腳⑵相連的電路板(5),在電路板(5)上設有至少一個USB端子(51)，在每個插腳(2)上分別連接有觸點片(21)，在第一殼體(3)上設有與所述的USB端子(51) —一對應的USB接頭插入口(31)，在第一殼體(3)上還設有與所述的觸點片(21) —一對應的插頭插入口(32)，在第一殼體(3)和電路板(5)之間設有若干兩端分別抵靠在第一殼體(3)與電路板(5)上的第一導熱支撐柱(3a)，在第二殼體(4)和電路板(5)之間設有若干兩端分別抵靠在第二殼體(4)與電路板(5)上的第二導熱支撐柱(4a)，在第二殼體(4)內設有呈長條狀的環(huán)形定位圈(41)，在環(huán)形定位圈(41)的兩側分別設有U形定位部(42)，三個插腳(2)中的一個插于環(huán)形定位圈(41)中，另外兩個插腳(2)分別插于所述的U形定位部(42)中，環(huán)形定位圈(41)的內壁設有若干沿其軸向設置的第一散熱筋(41a)，在每個U形定位部(42)上分別設有若干沿其軸向設置的第二散熱筋(42a)，所述的環(huán)形定位圈(41)上設有至少一個第一通孔(41b)，在每個U形定位部(42)上分別設有至少一個第二通孔(42b)，所述的第二殼體(4)上設有第三通風孔(4b);所述觸點片由黃銅制成，所述黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:58.0-62.0%,Al:0.2-0.5 %, Si:0.5-2.5 %, Sn:0.15-0.80 %, Bi:0.6-0.8 %, In:0.05-2.0 %, Fe:0.05-0.25%, P:0.1-0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
2.根據權利要求1所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:59.0%, Al:0.5%, S1:2.5%, Sn:0.80%, B1:0.6%, In:2.0%,Fe:0.25%, P:0.1%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
3.根據權利要求1所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:62.0%, Al:0.2%, S1:2.5%, Sn:0.15%, B1:0.8%, In:2.0%,Fe:0.05%, P:0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
4.根據權利要求1所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質量百分比:Cu:60.0%,A1:0.3%, S1:1.5%, Sn:0.22%, B1:0.7%, In:0.5%,Fe:0.15%, P:0.3%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
5.根據權利要求1中所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述觸點片的制備方法包括如下步驟: 51、按權利要求1中所述觸點片黃銅的成分及其質量百分比配比，將配比好的原料加熱至1120-1180°c進行熔化，充分攪拌； 52、將攪拌后的溶液轉入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進行拉伸、除皮、退火得觸點片。
6.根據權利要求5所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述觸點片制備方法的步驟S2中保溫爐的溫度為700-780°C，水平連鑄速度70-100mm/min，退火溫度為580_620°C。
7.根據權利要求1所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述的第一導熱支撐柱(3a)為兩根，兩根第一導熱支撐柱(3a)中的一個一端固定在第一殼體(3)上,另外一根一端固定在電路板(5)上；所述的第二導熱支撐柱(4a)為兩根，兩根第二導熱支撐柱(4a)中的一根一端固定在第二殼體(4)上，另外一根一端固定在電路板(5)上。
8.根據權利要求1或7所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，在三個插腳(2)中的兩個插腳(2)上還連接有側觸點片(22)，在第二殼體(4)的側部設有與所述的側觸點片(22)——對應的側插入口(44)。
9.根據權利要求1或7所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述的第一殼體(3)遠離第二殼體(4)的一面設有防磨層(35)。
10.根據權利要求1或7所述的易散熱型轉接頭，其特征在于，所述的第一殼體(3)和第二殼體(4)之間通過可拆卸結構相連。
【文檔編號】H01R13/00GK104241900SQ201410481677
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】何智奎, 田金虎, 田愛妃 申請人:寧波恒越電器有限公司