新型光伏二極管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光伏二極管領(lǐng)域，具體涉及一種新型光伏二極管及其生產(chǎn)工藝。光伏二極管的結(jié)構(gòu)巧妙，工藝完善成熟，產(chǎn)品加工生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品散熱好，溫升低，使用壽命長。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是光伏二極管的結(jié)構(gòu)巧妙，工藝完善成熟，產(chǎn)品加工生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品散熱好，溫升低，使用壽命長，環(huán)氧樹脂從大釘頭面注入，反沖進(jìn)入芯片表面，最大限度降低對芯片的沖擊，有效降低注塑應(yīng)力；產(chǎn)品使用過程：因芯片與引線之間的接觸面增大，因而，芯片所產(chǎn)生的熱量能夠較快地傳遞出去，從而降低芯片結(jié)溫，延長產(chǎn)品使用壽命，且提升了整流效率；光伏二極管的引線上的環(huán)形圓板的設(shè)計在加工過程中起到鎖模作用，成型注塑后增加機(jī)械強(qiáng)度。
【專利說明】新型光伏二極管及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光伏二極管領(lǐng)域，具體涉及一種新型光伏二極管及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 光伏二極管是光伏發(fā)電系統(tǒng)的重要保護(hù)器件，廣泛與太陽能電池組件配套使用， 同時也可應(yīng)用于低壓高頻開關(guān)裝置中，以及計算機(jī)、家用電器、程控交換機(jī)等的電源系統(tǒng) 中，既可作整流用，也可作箝位用。（此應(yīng)用方面暫未能全面推廣）隨著清潔、無污染、可再 生的太陽能開發(fā)利用，通訊自動化技術(shù)和家用電器的飛速發(fā)展，光伏二極管的應(yīng)用市場將 不斷擴(kuò)大。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，太陽能組件對光伏二極管散熱能力和使用壽命的要 求也越來越高。目前市場上光伏二極管受其結(jié)構(gòu)的影響，散熱能力較差，導(dǎo)致現(xiàn)有光伏二極 管溫度升高較快，可能會使太陽能組件的接線盒變形，導(dǎo)致整個組件使用壽命短；因此，要 滿足現(xiàn)在太陽能組件對光伏二極管散熱能力較強(qiáng)和使用壽命長等要求，就必須要求光伏二 極管具有新型性高散熱能力且使用壽命長的特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種新型光伏二極管及其生產(chǎn)工藝，光伏二極 管的結(jié)構(gòu)巧妙，工藝完善成熟，產(chǎn)品加工生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品散熱好，溫升低，使用壽命長。
[0004] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案： 新型光伏二極管的生產(chǎn)工藝，它包括工藝流程：引線排向一裝一次焊片一分向板裝芯 片一裝二次焊片一焊接一注塑一固化引腳電鍍一印字測試一包裝出貨；具體操作如下： 1)引線排向：打開排向機(jī)總電源、振蕩開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查機(jī)臺衛(wèi)生狀況，要求機(jī)臺及 區(qū)域地面無積塵、無殘留引線及其他雜物；接班時與上班人員共同確認(rèn)，設(shè)備(含夾具）應(yīng)完 整無損，試機(jī)正常，完成設(shè)備點(diǎn)檢表未接班請上班人員打掃合格，已接班請自行打掃合格。 操作時作業(yè)員必須戴好手套，不戴手套手上的汗?jié)n會導(dǎo)致引線氧化，嚴(yán)禁不戴手套或?qū)⑹?套手指端部剪除等不良現(xiàn)象。每盒引線投入前需確認(rèn)引線規(guī)格是否與生產(chǎn)要求一致，引線 有無明顯氧化、彎曲等不良如有異常及時反饋班長處理，每次加料不超過1/3盒，適中調(diào)整 振蕩盤及導(dǎo)料板振蕩速度；振蕩盤保持清潔，開班前用沾有丙酮的汗布進(jìn)行擦拭，然后每4 小時擦拭一次，長時間不擦拭振蕩盤會產(chǎn)生引線沾污。每次的加量< 1/3盒，倒入量過多在 振蕩過程中會產(chǎn)生引線彎曲比例上升且易產(chǎn)生引線沾污，每次加料前必須將彎引線挑出。
[0005] 將焊接盤置于排向固定架上固定好，取相應(yīng)規(guī)格的石墨舟，將壓克力盒對準(zhǔn)焊接 盤，待蓄料軌上材料約八分滿時開始按下料START鍵，自動上料；石墨舟腳出現(xiàn)松動應(yīng)予以 擰緊，無法擰緊或石墨舟破損的應(yīng)給予挑出。禁止用尖銳的夾具敲擊直振板。待石墨舟排滿 后，取下壓克力導(dǎo)引塊，小心取出裝滿材料的石墨舟。將壓克力導(dǎo)引塊對準(zhǔn)焊接盤，套好并 置于排向固定架上固定好后按"自動鍵"時兩手須迅速離開固定架及壓克力盒防止軋手！ 如遇彎料需及時挑出，嚴(yán)禁用鑷子按入石墨舟孔內(nèi)！檢查石墨舟每孔是否都落入引線，有 無引線無法自然落入孔中之現(xiàn)象將石墨舟空孔補(bǔ)齊材料，未自然落孔的材料挑出更換挑出 彎料，將不滿的孔用同規(guī)格的引線補(bǔ)滿。如中途遇卡料揭開擋板用鑷子將彎引線挑出，卡料 排除后將擋板放下，按"復(fù)歸"鍵繼續(xù)上料！不同規(guī)格的材料不可混放，且需做到與標(biāo)識相 符，擺放整齊、高度一致且< 8層；裝有材料的石墨舟結(jié)存量< 180片。將完工材料放于規(guī) 定的工作臺上，放上相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)識卡，不同型號產(chǎn)品放置于不同區(qū)域且做好標(biāo)識，以防 混料；如遇中途休息超出4小時，生產(chǎn)現(xiàn)場不許有已排向的結(jié)存料，余料全部倒入引線盒中 用塑料袋密封好，引線長時間暴露在空氣里易造成引線吸潮，長時間易氧化及影響排向下 料。落地引線不允許超過10根。
[0006] 2)裝一次焊片：將焊片吸盤、晶片吸盤與真空氣源以皮管連接，將真空度調(diào)至適 中；裝填中，一次性暴露在空氣中的焊片數(shù)量：< 100K ;裝填時一次性暴露在空氣中的芯片 藍(lán)膜數(shù)量小于5片；當(dāng)環(huán)境溫度大于70%時，上述數(shù)量減至一半；晶片品種型號不同者不 可互混，操作臺上不可出現(xiàn)兩種不同型號的芯片，相同型號的芯片也不可相混，更換型號及 批號時，必須有品保、生產(chǎn)班長現(xiàn)場確認(rèn)。倒入適量的焊片于焊片吸盤內(nèi)，打開真空，搖動 吸盤，確使吸盤中的每一孔中均有焊片；輕敲吸盤，將多余的焊片倒入不銹鋼盤中；未用芯 片、焊片不及時密封保存，吸潮后影響裝填操作及焊接質(zhì)量。未用芯片、焊片或停止15分鐘 不生產(chǎn)時需將其密封。焊片、芯片倒入量過多增加芯片、焊片互相撞擊的時間，易形成焊片 卷曲或芯片邊角受損，影響焊接質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007] 3)所述的分向板裝芯片有以下步驟完成： 所述的分向板裝芯片有以下步驟完成： a、 芯片剝片。即將芯片從藍(lán)膜上剝離的過程。步驟：作業(yè)前，清潔剝片機(jī)表面、滾輪及 刀口；檢查調(diào)速I、II對應(yīng)刻度設(shè)定是否與現(xiàn)場張貼的《剝片機(jī)使用工藝要求》相符；檢查 橡膠滾輪上是否有殘留芯片；將要待剝片的芯片平攤在手中；剝片過程中必須保持藍(lán)膜平 整；帶有藍(lán)膜的芯片平放于刀口處；待剝的芯片放置于刀口邊使芯片呈45度對準(zhǔn)刀口，即 芯片邊角方向向前，且藍(lán)膜中心線與刀口中心線對齊；藍(lán)膜芯片剝片結(jié)束時，劃藍(lán)膜刀片與 芯片保持至少1厘米的距離，距離近易造成芯片表面劃痕及明顯破損；顯微鏡檢查已剝的 芯片有無明顯的崩邊、缺角現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)芯片明顯崩邊缺角時應(yīng)用毛筆挑出； b、 拾晶：即將已剝離的芯片通過拾晶機(jī)裝放至石墨舟的過程。步驟：將拾晶機(jī)表面用 氣槍清理；將裝有一次焊片的石墨舟放入載舟盤中；石墨舟下層引線為平頭，上層引線為 錐形，芯片P面與錐形引線接觸，芯片N面與平頭引線接觸；用鼠標(biāo)鍵單擊自動固晶即可； 在自動固晶過程中發(fā)現(xiàn)有漏吸時，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)試；檢查有無漏吸的芯片；吸筆需添加吸 嘴，以緩解吸筆與芯片接觸而產(chǎn)生不良； 4)裝二次焊片：打開真空，反轉(zhuǎn)吸盤，對準(zhǔn)已裝好引線的石墨舟導(dǎo)孔，關(guān)掉真空，用鑷子 輕敲吸盤，使焊片能全部掉入石墨舟的每一孔中，將吸盤移開；篩芯片時，須在不銹鋼盤中 置一托架；在操作中不戴好手套，手指觸及芯片、焊片，手上的汗脂粒如占上，焊接時會形成 氣孔或焊接斷裂。檢查石墨舟中的每一孔，位置不正確的要用鑷子調(diào)整，有漏裝的要補(bǔ)滿 (二次焊片裝填方法與一次焊片相同)。裝有材料的石墨舟結(jié)存量：< 60片操作時石墨舟堆 放高度< 5層。操作中不允許石墨舟疊起來工作，這樣不易發(fā)現(xiàn)空孔是否裝有完好的材料， 會造成大量的不良品。
[0008] 5)焊接：通過電加熱惰性氣體，通過對流、傳導(dǎo)、輻射三種熱傳遞方式使焊料受熱 熔化，從而將引線、芯片、引線焊連在一起； 6)注塑：打開電源、水、檢查上下模溫，轉(zhuǎn)進(jìn)壓力、合模壓力、轉(zhuǎn)進(jìn)時間、固化時間等設(shè)定 根據(jù)現(xiàn)場工程部制定的標(biāo)準(zhǔn)。每次領(lǐng)用塑封料的量參見工程部制定標(biāo)準(zhǔn)，余料必須密好，并 寫上密封的日期及時間；手不能觸摸白膠。將成型架放于梳料架上，將裝有材料的鋁條放 于成型架上，并將鋁條拔出，使材料下落定位將裝有材料的鋁條放于成型架上，并將鋁條拔 出，使材料下落定位。一次只許預(yù)熱一模所需量的塑封料，必須在15秒內(nèi)使用完；每次加 入容器中的CRC量應(yīng)不超過海綿的1/3高度，遇彎料搓直，遇空位補(bǔ)滿，但手和任何器物不 可觸及白膠。環(huán)氧樹脂從平面注入，反沖進(jìn)入芯片表面洗模時按工程規(guī)定的工藝要求洗模； 蓋上成型架固好的材料檢查料架中的材料是否有空位和彎曲，是否已無殘留物，料架是否 已定位準(zhǔn)確且引線是否全部落槽。用毛刷在材料進(jìn)料口位置均勻涂上適量的CRC。CRC涂 到白膠上面，會影響電性；檢查料架是否已定位準(zhǔn)確且引線是否全部落槽，將預(yù)熱好的塑封 料放入料筒中雙手按下合模鍵，使設(shè)備合模，雙手按下轉(zhuǎn)進(jìn)鍵，設(shè)備開始按設(shè)定條件自動 注塑并固化成型，禁止手動開模。洗模時按工程規(guī)定的工藝要求洗模。排料前及時寫上補(bǔ) 料的型號并檢查卡物，材料規(guī)格應(yīng)與所要封裝規(guī)格相符合，每生產(chǎn)完一批產(chǎn)品后，隨即填寫 好相應(yīng)的流程卡放入箱中。當(dāng)模具頂針將膠條頂出注膠槽后開始起模，將料架從模具上取 下，并用高壓氣吹凈模具表面。遇漏膠清理模面時必須使用銅針、銅板及銅棒進(jìn)行清理；待 模壓材料放置時間不得大于1. 5小時，如遇模壓設(shè)備長時間修理，待模壓材料必須放于專 用烘箱中。挑出壓傷、死彎、氣孔及錯位等外觀不良，將材料從膠條上剝離并理順放入鐵皮 箱。首件自查外觀狀況，主要檢驗(yàn)引線偏位、本體偏位、引線膠皮、本體表面清潔度、本體長 翅、壓傷等情況；正常后再批量生產(chǎn)，并做好記錄；生產(chǎn)現(xiàn)場只允許放一張卡的材料，不允 許同時有兩周種以上不同規(guī)格的產(chǎn)品。
[0009] 7)固化引腳電鍍：通過化學(xué)方式，去除引腳表面氧化層，再電鍍一層純錫的過程； 8)印字測試：打開每一測試點(diǎn)測試儀表電源開關(guān)，檢查設(shè)定參數(shù)的正確性；檢查用料 與所生產(chǎn)型號是否一致，不符的要通知在線管理員或品管；設(shè)備和地面的隨機(jī)散落管 不超過10個，以防混料。檢查現(xiàn)場是否清潔，上料前要對過度彎曲的材料進(jìn)行拉直后再投 入使用；設(shè)定時，觸摸屏幕只許用手輕輕點(diǎn)擊，其它任何物品不許觸及。設(shè)定時，觸摸屏幕只 許用手輕輕點(diǎn)擊，不可用其它物品觸及，否則易損傷面板。在字模輪上粘上字模，對印字外 觀進(jìn)行目檢，檢查一下所用圖章商標(biāo)型號是否一致。中途擦拭印字輪時，必須按點(diǎn)動按鈕， 要十分小心，當(dāng)心扎手，且丙酮要遠(yuǎn)離火種。儀表面板嚴(yán)禁用丙酮等強(qiáng)腐蝕性溶劑擦拭(易 損傷面板）使用前檢查U. V燈得排風(fēng)是否通暢良好，設(shè)備不生產(chǎn)時請關(guān)閉U. V燈；使用過程 中不允許打開燈罩，以防紫外線泄漏傷人。不可用手取輪下彎管，當(dāng)心扎手。檢查包裝測試 點(diǎn)測試儀表是否完好，并對儀表參數(shù)設(shè)定進(jìn)行檢查校正；U.V燈管、燈罩每月用95%濃度的 酒精擦拭一次，每3000小時更換一次。不可打開風(fēng)機(jī)，要使管子得到充分降溫冷卻。包裝 好的產(chǎn)品整齊有序放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并放上已填寫好的相應(yīng)流程卡；若是生產(chǎn)盒裝產(chǎn)品時，要 檢查每一盒內(nèi)是否有殘留管。已打印好的編帶散落在地面，沒有及時放進(jìn)周轉(zhuǎn)箱。
[0010] 9)包裝出貨：根據(jù)客戶的包裝規(guī)格要求，進(jìn)行產(chǎn)品包裝，出貨。
[0011] 使用新型光伏二極管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新型光伏二極管，它包括引線、芯片和塑 封料，所述的引線分為兩種，一種是平面引線，另一種是錐面引線，所述的芯片有P面和N 面，芯片的P面通過焊料焊接連接錐面引線，芯片的N面通過焊料焊接連接平面引線，塑封 料把引線和芯片塑封成一體。
[0012] 所述的平面引線包括銅引線、環(huán)形圓板和銅平面，銅引線連接在銅平面后側(cè)中間， 銅引線靠近銅平面后側(cè)位置上設(shè)計有環(huán)形圓板，所述的銅引線、環(huán)形圓板和銅平面一體鍛 壓成型。
[0013] 所述的錐面引線包括銅引線、環(huán)形圓板和銅錐面，銅引線連接在銅錐面后側(cè)中間， 銅引線靠近銅錐面后側(cè)位置上設(shè)計有環(huán)形圓板，所述的銅引線、環(huán)形圓板和銅錐面一體鍛 壓成型。
[0014] 所述的塑封料是環(huán)氧塑封料。
[0015] 所述的芯片是GPP型號芯片，芯片有P面和N面，P面呈錐形狀，P面的錐形狀面上 有一層二氧化硅鈍化保護(hù)層，N面是平面。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是光伏二極管的結(jié)構(gòu)巧妙，工藝完善成熟，產(chǎn)品加工生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品散熱好，溫升低，使用壽命長，環(huán)氧樹脂從大釘頭面注入，反沖進(jìn)入芯片表面，最大限度降 低對芯片的沖擊，有效降低注塑應(yīng)力；產(chǎn)品使用過程：因芯片與引線之間的接觸面增大，因 而，芯片所產(chǎn)生的熱量能夠較快地傳遞出去，從而降低芯片結(jié)溫，延長產(chǎn)品使用壽命，且提 升了整流效率；光伏二極管的引線上的環(huán)形圓板的設(shè)計在加工過程中起到鎖模作用，成型 注塑后增加機(jī)械強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明的芯片示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹： 參照附圖1，使用新型光伏二極管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新型光伏二極管，它包括引線、芯 片1和塑封料2,所述的引線分為兩種，一種是平面引線3,另一種是錐面引線4,所述的芯 片1有P面和N面，芯片1的P面通過焊料5焊接連接錐面引線4,芯片1的N面通過焊料 5焊接連接平面引線3,塑封料2把引線和芯片1塑封成一體。
[0020] 所述的平面引線3包括銅引線31、環(huán)形圓板32和銅平面33,銅引線31連接在銅 平面33后側(cè)中間，銅引線31靠近銅平面33后側(cè)位置上設(shè)計有環(huán)形圓板32,所述的銅引線 31、環(huán)形圓板32和銅平面33 -體鍛壓成型。
[0021] 所述的錐面引線4包括銅引線41、環(huán)形圓板42和銅錐面43,銅引線41連接在銅 錐面43后側(cè)中間，銅引線41靠近銅錐面43后側(cè)位置上設(shè)計有環(huán)形圓板42,所述的銅引線 41、環(huán)形圓板42和銅錐面43 -體鍛壓成型。
[0022] 參照圖2,所述的芯片1是GPP型號芯片，芯片有P面11和N面12，P面呈錐形狀， P面的錐形狀面上有一層二氧化硅鈍化保護(hù)層13，N面是平面。芯片的P面是錐形狀，兩側(cè) 具有二氧化硅的保護(hù)層，另一側(cè)N面是平面，所以本專利兩端引線設(shè)計成一個平面引線一 個錐面引線。 實(shí)施例
[0023] 1、樣品描述 樣品一共11個，分為三組，本專利產(chǎn)品5個，編號為A1-A5 (L 0 G 0為HB)，其他兩款 品牌編號為B1-B3，C1-C3。
[0024] 2、T j 試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 A) 對二級管施加正向電流； B) 使用生產(chǎn)商推薦的最小橫截面積導(dǎo)線； C) 將試驗(yàn)樣品加熱至（75±5) °C ;提供與接線盒額定電流（±2%)相同的電流；lh后， 側(cè)量每一個二極管的溫度。
[0025] 依據(jù)二極管生產(chǎn)商提供的說明，依據(jù)測得的殼體溫度及二極管本體功率損耗值， 通過以下公式可以計算二極管結(jié)溫： T j_Tcase+RTHj-c X UD X ID 其中， Tj 二極管結(jié)溫 Tcase 測得的二極管殼體溫度 RTHj。 二極管熱阻系數(shù) UD 二極管電壓 ID 通過二極管的電流 若二極管生產(chǎn)商提供RTH代替RTIU。，則在上面的公式中也做相應(yīng)的調(diào)換，使用RTH代替 RTHj。，同時，若溫度探測器也應(yīng)裝在相應(yīng)的指定位置； D) 試驗(yàn)樣品繼續(xù)放置在（75±5) °C的溫度箱中，測試電流提高到接線盒額定電流的 1.25倍，保持該電流lh; E) 應(yīng)再次檢驗(yàn)，二極管是否仍然具備工作能力。
[0026] 試驗(yàn)分析依據(jù)： GJB548B-2006微電子器件試驗(yàn)方法和程序方法5003 ; GB/T 9535-2006地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型。
[0027] 判定標(biāo)準(zhǔn)： -依據(jù)上述得出的二極管結(jié)溫不應(yīng)超過生產(chǎn)商聲明的結(jié)溫最高值； -沒有明顯損壞； -實(shí)驗(yàn)結(jié)束后二極管仍正常工作。
[0028] 試驗(yàn)數(shù)據(jù)：

【權(quán)利要求】
1. 新型光伏二極管的生產(chǎn)工藝，它包括工藝流程：引線排向一裝一次焊片一分向板裝 芯片一裝二次焊片一焊接一注塑一固化一引腳電鍍一印字測試一包裝出貨；其特征是具體 操作如下， 所述的分向板裝芯片有以下步驟完成： 芯片剝片，即將芯片從藍(lán)膜上剝離的過程，具體步驟：作業(yè)前，清潔剝片機(jī)表面、滾輪及 刀口；檢查調(diào)速I、II對應(yīng)刻度設(shè)定是否與現(xiàn)場張貼的《剝片機(jī)使用工藝要求》相符；檢查 橡膠滾輪上是否有殘留芯片；將要待剝片的芯片平攤在手中；剝片過程中必須保持藍(lán)膜平 整；帶有藍(lán)膜的芯片平放于刀口處；待剝的芯片放置于刀口邊使芯片呈45度對準(zhǔn)刀口，即 芯片邊角方向向前，且藍(lán)膜中心線與刀口中心線對齊；藍(lán)膜芯片剝片結(jié)束時，劃藍(lán)膜刀片與 芯片保持至少1厘米的距離，距離近易造成芯片表面劃痕及明顯破損；顯微鏡檢查已剝的 芯片有無明顯的崩邊、缺角現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)芯片明顯崩邊缺角時應(yīng)用毛筆挑出； 拾晶，即將已剝離的芯片通過拾晶機(jī)裝放至石墨舟的過程，具體步驟：將拾晶機(jī)表面用 氣槍清理；將裝有一次焊片的石墨舟放入載舟盤中；石墨舟下層引線為平頭，上層引線為 錐形，芯片P面與錐形引線接觸，芯片N面與平頭引線接觸；用鼠標(biāo)鍵單擊自動固晶即可； 在自動固晶過程中發(fā)現(xiàn)有漏吸時，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)試；檢查有無漏吸的芯片；吸筆需添加吸 嘴，以緩解吸筆與芯片接觸而產(chǎn)生不良； 所述的注塑有以下步驟完成：打開電源、水、檢查上下模溫，轉(zhuǎn)進(jìn)壓力、合模壓力、轉(zhuǎn)進(jìn) 時間、固化時間設(shè)定根據(jù)現(xiàn)場工程部制定的標(biāo)準(zhǔn)；每次領(lǐng)用塑封料的量參見工程部制定標(biāo) 準(zhǔn)，余料必須密好，并寫上密封的日期及時間；將成型架放于梳料架上，將裝有材料的鋁條 放于成型架上，并將鋁條拔出，使材料下落定位將裝有材料的鋁條放于成型架上，并將鋁條 拔出，使材料下落定位；一次只許預(yù)熱一模所需量的塑封料，必須在15秒內(nèi)使用完；蓋上成 型架固好的材料檢查料架中的材料是否有空位和彎曲，是否已無殘留物，料架是否已定位 準(zhǔn)確且引線是否全部落槽；用毛刷在材料進(jìn)料口位置均勻涂上適量的CRC ;環(huán)氧樹脂從平 面注入，反沖進(jìn)入芯片表面洗模時按工程規(guī)定的工藝要求洗模；檢查料架是否已定位準(zhǔn)確 且引線是否全部落槽，將預(yù)熱好的塑封料放入料筒中雙手按下合模鍵，使設(shè)備合模，雙手 按下轉(zhuǎn)進(jìn)鍵，設(shè)備開始按設(shè)定條件自動注塑并固化成型，禁止手動開模；洗模時按工程規(guī)定 的工藝要求洗模；遇漏膠清理模面時必須使用銅針、銅板及銅棒進(jìn)行清理；首件自查外觀 狀況，主要檢驗(yàn)引線偏位、本體偏位、引線膠皮、本體表面清潔度、本體長翅、壓傷情況；正常 后再批量生產(chǎn)，并做好記錄。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型光伏二極管的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 引線排向：打開排向機(jī)總電源、振蕩開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查機(jī)臺衛(wèi)生狀況，要求機(jī)臺及區(qū) 域地面無積塵、無殘留引線及其他雜物；每盒引線投入前需確認(rèn)引線規(guī)格是否與生產(chǎn)要求 一致，引線有無明顯氧化、彎曲不良如有異常及時反饋班長處理，每次加料不超過1/3盒， 適中調(diào)整振蕩盤及導(dǎo)料板振蕩速度；將焊接盤置于排向固定架上固定好，取相應(yīng)規(guī)格的石 墨舟，將壓克力盒對準(zhǔn)焊接盤，待蓄料軌上材料八分滿時開始按下料START鍵，自動上料； 待石墨舟排滿后，取下壓克力導(dǎo)引塊，小心取出裝滿材料的石墨舟；將壓克力導(dǎo)引塊對準(zhǔn)焊 接盤，套好并置于排向固定架上固定好后按"自動鍵"時兩手須迅速離開固定架及壓克力盒 防止軋手；檢查石墨舟每孔是否都落入引線，有無引線無法自然落入孔中之現(xiàn)象將石墨舟 空孔補(bǔ)齊材料，未自然落孔的材料挑出更換挑出彎料，將不滿的孔用同規(guī)格的引線補(bǔ)滿；如 中途遇卡料揭開擋板用鑷子將彎引線挑出，卡料排除后將擋板放下，按"復(fù)歸"鍵繼續(xù)上料； 將完工材料放于規(guī)定的工作臺上，放上相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)識卡，不同型號產(chǎn)品放置于不同區(qū)域 且做好標(biāo)識； 裝一次焊片：將焊片吸盤、晶片吸盤與真空氣源以皮管連接，將真空度調(diào)至適中；裝填 中，一次性暴露在空氣中的焊片數(shù)量< 100K ;裝填時一次性暴露在空氣中的芯片數(shù)量：不 得大于5片藍(lán)膜；當(dāng)環(huán)境溫度大于70%時，上述數(shù)量減至一半；倒入適量的焊片于焊片吸盤 內(nèi)，打開真空，搖動吸盤，確使吸盤中的每一孔中均有焊片；輕敲吸盤，將多余的焊片倒入不 銹鋼盤中； 裝二次焊片：打開真空，反轉(zhuǎn)吸盤，對準(zhǔn)已裝好引線的石墨舟導(dǎo)孔，關(guān)掉真空，用鑷子輕 敲吸盤，使焊片能全部掉入石墨舟的每一孔中，將吸盤移開；篩芯片時，須在不銹鋼盤中置 一托架； 焊接：通過電加熱惰性氣體，通過對流、傳導(dǎo)、輻射三種熱傳遞方式使焊料受熱熔化，從 而將引線、芯片、引線焊連在一起； 固化引腳電鍍：通過化學(xué)方式，去除引腳表面氧化層，再電鍍一層純錫的過程； 印字測試：打開每一測試點(diǎn)測試儀表電源開關(guān)，檢查設(shè)定參數(shù)的正確性；檢查用料 與所生產(chǎn)型號是否一致，不符的要通知在線管理員或品管；檢查現(xiàn)場是否清潔，上料前 要對過度彎曲的材料進(jìn)行拉直后再投入使用；在字模輪上粘上字模，對印字外觀進(jìn)行目檢， 檢查一下所用圖章商標(biāo)型號是否一致；使用前檢查U. V燈得排風(fēng)是否通暢良好，設(shè)備不生 產(chǎn)時請關(guān)閉U. V燈；檢查包裝測試點(diǎn)測試儀表是否完好，并對儀表參數(shù)設(shè)定進(jìn)行檢查校正； 包裝好的產(chǎn)品整齊有序放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并放上已填寫好的相應(yīng)流程卡； 包裝出貨：根據(jù)客戶的包裝規(guī)格要求，進(jìn)行產(chǎn)品包裝，出貨。
3. 使用新型光伏二極管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新型光伏二極管，其特征是它包括引線、芯 片和塑封料，所述的引線分為兩種，一種是平面引線，另一種是錐面引線，所述的芯片有P 面和N面，芯片的P面通過焊料焊接連接錐面引線，芯片的N面通過焊料焊接連接平面引 線，塑封料把引線和芯片塑封成一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型光伏二極管，其特征是所述的平面引線包括銅引線、環(huán) 形圓板和銅平面，銅引線連接在銅平面后側(cè)中間，銅引線靠近銅平面后側(cè)位置上設(shè)計有環(huán) 形圓板，所述的銅引線、環(huán)形圓板和銅平面一體鍛壓成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型光伏二極管，其特征是所述的錐面引線包括銅引線、環(huán) 形圓板和銅錐面，銅引線連接在銅錐面后側(cè)中間，銅引線靠近銅錐面后側(cè)位置上設(shè)計有環(huán) 形圓板，所述的銅引線、環(huán)形圓板和銅錐面一體鍛壓成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型光伏二極管，其特征是所述的塑封料是環(huán)氧塑封料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型光伏二極管，其特征是所述的芯片是GPP型號芯片，芯片 有P面和N面，P面呈錐形狀，P面的錐形狀面上有一層二氧化硅鈍化保護(hù)層，N面是平面。
【文檔編號】H01L31/048GK104112784SQ201410327647
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】徐柏林, 江玉華, 李小娟, 劉?；? 申請人:南通康比電子有限公司